Claims (2)
Изобретение относитс к технике удалении золы и шлака из-под сухих золоуловителей и топок котлоагрегатов тепловых электростанций . Известна система золошлакоудалени , включающа в себ устройства дл пневмосбора и пневмотранспорта золы, шлакоудал ющие устройства котлов, состо щие из шнекового или скребкового транспортера дл прдачи щлака в канал гидрошлакоудалени (ГШУ), шлакодробилки после шлакоудал юшего устройства и шлакоотстойника 1. Недостатками системы вл етс высока влажность шлака (12-20%), что увеличивает затраты на переработку шлака при его исполь зовании и затрудн ет разгрузку транспортных средств в зимнее врем . При этом тепло, аккумулированное в золе, никак не используетс . Наиболее близкой к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс система золошлакоудалени , содержаща устройства дл удалени и пневмотранспорта золы, шлаковую ванну, шнековый транспортер дл удалени шлака, шлакодробилку и 1Ш1акосушилку. Дл обезвоживани шлака до безопасного по услови м смерзаемости уровн , устанавливают дополнительный шлакоотстойник с фильтрующими днищами и стенками, где шлак обезвоживаетс до влажности 6-8%, и сушилка , обеспечивающа снижение влажности шлака до 0,5-0,8% 12. Однако это увеличивает стоимость системы золошлакоудалеии , усложн ет ее, требует большого расхода воды иа.траноторт шлака и электроэнергии на ее перекачку. Цель изобретени - упрощение и удешевление системы эолошлакоудалени и повышение эффективности ее работы. Поставленна цель достигаетс тем, что в а1стеме золошлакоудалеии , содержащей устройство дл удалеии и пневмотранспорта золы, шлаковую ванну, шнековый транспортер дл удалени шлака, шлакощ)обилку и шла- косушилку, шнековый транспортер снабжен водоотвод шей камерой с фильтром и удлинен за пределы камера на рассто ние, обеспочивающее обезвожившше шлака на 85при этом шлакодробилка снабжена патрубком дл отвода пара, а шлакосушилка соединевд с устройством дл пневмотранспорта золы. На фиг. 1 представлена система, общий вид; на фиг. 2 - шнековьш транспортер. В систему входит шнековый транспортер 1, скорость вращени которого рассчитана на выход шлака со средней температурой 150-200°С, с вод ной ванной 2 и водоотвод щей камерой 3, котора вьшолнена на уровне гидрозатвора топки котла, бак 4 и насос 5 дл сбора оборотной воды и подачи ее на тушение шла ка, шлакодробилка 6 с пароотвод щим патрубком 7 в верхней части корпуса, шлако сушилка 8, установка 9 пневмотранспорта золы крупных фракций от форкамер 10 элек трофильтра в шлакосушилку, пневмонасос 11 дл транспорта сухой золошлаковой смеси от суишлки до установки 12 выдачи сухой золы и шлака потребител м в осадительной станцией 13, Ш1клоном 14. дл очистки отработанного воздуха и загрузочным устройством 15 дл погрузки золы и шлака в транспортное средство 16. Гор чий воздух дл сушки шлака от воздухоподогревателей 17 подаетс дутьевыми вентил торами 18. Водоотвод ша камера 3 вьтолнена с филь ром, состо щим из металлической решетки 19, фильтрующей насадки 20 (например шлак вой засыпки) сетки 21 и водосброснойз патрубка 22. Дл ворошени шлака в кармане водоотвод щей камеры на винте шнека закреп лен скребок 23. Удлин ема часть 24 шнека выполн етс за пределами водоотвод щей камеры и служит дл дополнительного обезвожи вани шлака в шнеке за счет фильтрации воды через шлак. Система работает следующим образом. Раскаленный шлак из топки котлоагрегата поступает в вод ную ванну 2, в которой он гаситс и винтом шнека подаетс в Щлакодробилку , в которую шлак поступает частично обезвоженным (на 85-90%) и со федней температурой 150-200° С. При зтом поверхность средней частицы шлака охлаждаетс до 30-50° С. Температура частицы шлака в центре составл ет 300-400° С. Обезвоживание в шнеке осушествл етс следующим образом. Избыточна вода из вод ной ванны отводитс через карман водоотвод щей камеры 3 очищаетс от механических примесей в фильт рующей насадке 20 и через патрубок 22 поступает по трубопроводу в сборный бак 4. Часть воды, захваченна винтом вместе со 34 шлаком, профильтровьюаетс через ишак в удлиненной части шнека и стекает обратно в водоотвод щую камеру. Вода, собирающа с в баке 4, насосами 5 подаетс к вод ной ванне на тушение шлака. При дроблении Шлака часть воды испар етс за счет избыточного тепла шлака и отсасьшаетс через пароотвод щий патрубок 7 в газоход котла перед электрофильтром, а остальна часть воды поступает в шлакосушилку 8 вместе с охлажденным и дробленым до необходимой крупности шлаком. Некондиционна зола, уловленна , например, в форкамерах 10 электрофильтра, собираетс и транспортируетс установкой 9, выполненной в виде аэрожелобов в шлакосушилку 8, где она смешиваетс со шлаком и отдает ему свое избыточное тепло. Гор чий воздух на суцжу шлака поступает от воздухоподогревател 17 котлоагрегата. Отработанный воздух с вод ными парами из шлакосушилки отсасываетс в газоход котла перед электрофильтром . Суха золошлакова смесь подаетс пневмонасосом 11 через осадительную станцию 13 в емкости установки 12, выдающей золу и шлак потребител м. Формула изобретени Система золошлакоудалени , содержаща устройство дл удалени и пневмотранспорта, золы, шлаковую ванну, шнековый транспортер дл удалени шлака, шлакодробилку и шлакосушилку , отличающа с тем, что, с целью повышени эффективности ее работы , упрощени и удешевлени , шнековый транспортер снабжен водоотвод щей камерой с фильтром и удлинен за пределы камеры на рассто ние, обеспечивающее обезвоживание шлака на 85-90%, при зтом шлакодробилка снабжена патрубком дл отвода пара, и шлакосушилка соединена с устройством дл пневмотранспорта золы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Кузнецов П. М. Удаление золы и шлака на электростанци х. М., Энерги , 1970, с. 116-121. The invention relates to a technique for removing ash and slag from dry ash collectors and furnaces of boilers of thermal power plants. A known ash and slag removal system includes devices for pneumatic collection and ash pneumatic transport, slag removal boilers, consisting of a screw or scraper conveyor for transferring slag to the water slag removal channel (slag), slag crushers after slag removal of the slag and slag disposal unit, 15) slag moisture (12–20%), which increases the costs of slag processing when it is used and makes it difficult to unload vehicles in the winter. In this case, the heat accumulated in the ash is not used at all. Closest to the proposed technical essence and the achieved result is the ash removal system containing devices for removing and pneumatic transport of ash, a slag bath, a screw conveyor for the removal of slag, a slag crusher and a 1HD dryer. To dewater the slag to a level that is safe for freezing conditions, an additional slag pit is installed with filter bottoms and walls, where the slag is dehydrated to a moisture content of 6-8%, and a dryer that reduces the slag moisture to 0.5-0.8% 12. However, this increases the cost of the ash and slag system, complicates it, requires a large consumption of water and transfer the slag and electricity for its transfer. The purpose of the invention is to simplify and reduce the cost of eolite slag removal and increase its efficiency. This goal is achieved by the fact that in the ash dump site containing a device for removing and pneumatising ash, a slag bath, a screw conveyor for removing slag, a slag dumper and a slag dryer, the screw conveyor is equipped with a drainage chamber with a filter and the chamber is extended beyond the distance This ensures that the slag crusher is equipped with a pipe for the removal of steam, and the slag dryer is connected to the device for the pneumatic transport of ash. FIG. 1 shows the system, a general view; in fig. 2 - screw conveyor. The system includes a screw conveyor 1, the rotational speed of which is designed for slag output with an average temperature of 150-200 ° C, with a water bath 2 and a drainage chamber 3, which is filled at the level of a hydraulic lock of the boiler’s furnace, tank 4 and pump 5 for collecting circulating water and feeding it to the slag quenching, slag crusher 6 with a steam discharge pipe 7 in the upper part of the body, slag dryer 8, installation 9 of pneumatic transport of coarse ash from the pre-chamber 10 electrofilter to the slag dryer, pneumopump 11 for transporting dry ash-slag mixture from sugar to slag Dry ash and slag dispensing system 12 to consumers in a sedimentation station 13, width 14, for exhaust air cleaning and a loading device 15 for loading ash and slag into a vehicle 16. Hot air for drying slag from air heaters 17 is supplied by blow fans 18. Drainage chamber 3 is filled with a filter consisting of a metal grate 19, a filtering nozzle 20 (for example, slag filling) of the grid 21 and a discharge pipe 22. To agitate the slag in the pocket of the drainage chamber on the screw of the screw attached 23. krebok portion is lengthened screw 24 is performed outside the drainage boiling chamber and serves to further dewatered in a screw Vani slag by filtering water through the slag. The system works as follows. The molten slag from the boiler furnace enters the water bath 2, in which it is quenched, and the screw is fed into the slag cinder, into which the slag enters partially dehydrated (by 85–90%) and with a temperature of 150–200 ° C. The slag particles are cooled to 30-50 ° C. The temperature of the slag particle in the center is 300-400 ° C. The dehydration in the auger is as follows. Excess water from the water bath is discharged through the pocket of the drainage chamber 3 is cleaned of mechanical impurities in the filter nozzle 20 and through the pipe 22 enters the pipeline into the collection tank 4. Part of the water captured by the screw along with 34 slag is filtered through a ball in the elongated part auger and flows back into the drainage chamber. Water collecting in tank 4 is pumped to pumps 5 to extinguish slag. When crushing the Slag, part of the water evaporates due to the excess heat of the slag and is sucked through the steam outlet 7 to the boiler flue duct in front of the electrostatic precipitator, and the rest of the water enters the slag dryer 8 together with the slag cooled and crushed to the required size. Unconditioned ash, captured, for example, in the pre-chambers 10 of the electrostatic precipitator, is collected and transported by the installation 9, made in the form of channeled into the slag dryer 8, where it mixes with the slag and gives it its excess heat. The hot air on the slag suju comes from the air preheater 17 of the boiler unit. Exhaust air with water vapor from the drier is sucked into the boiler gas duct in front of the electrostatic precipitator. The dry ash-and-slag mixture is supplied by a pneumatic pump 11 through a collecting station 13 in the tank of the installation 12, which dispenses ash and slag to consumers. in order to increase its efficiency, simplify and reduce the cost, the screw conveyor is equipped with a drainage chamber with a filter and is extended beyond the chamber to a distance, providing The present dewatering of the slag 85-90% and ztom shlakodrobilka provided with a pipe for discharging steam, and shlakosushilka connected to a device for pneumatic transport of ash. Sources of information taken into account in the examination 1. Kuznetsov P. M. Removal of ash and slag at power plants. M., Energie, 1970, p. 116-121.
2.Рациональна схема установки дл отбора шлака на действующих ТЭС с разработкой техпредложений по созданию нового оборудовани дл отбора и выдачи шлака потребител м . Отчет Новосибирского отделени ВГПИ Теплопроект, Новосибирск, 1973, инв. № 49727, с. 25.2. A rational scheme of a slag selection unit at operating TPPs with the development of technical proposals for the creation of new equipment for the selection and distribution of slag to consumers. Report of the Novosibirsk Department of the VGPI Teploproekt, Novosibirsk, 1973, inv. No. 49727, p. 25