SU899812A1

SU899812A1 - Device for securing and paying out reinforcing members being tightened

Info

Publication number: SU899812A1
Application number: SU802870387A
Authority: SU
Inventors: Владимир Владимирович Анищенко; Иван Емельянович Голуб
Original assignee: Уральский Проектный И Научно-Исследовательский Институт "Уральский Промстройниипроект"
Priority date: 1980-01-16
Filing date: 1980-01-16
Publication date: 1982-01-23

Description

1one

Изобретение относитс к изготовлению предварительно напр женных железобетонных изделий и касаетс устройств дл закреплени и отпуска арматуры при ее нат жении .The invention relates to the manufacture of prestressed reinforced concrete products and relates to devices for fixing and releasing reinforcement during tensioning.

Известны устройства дл нат жени напр гаемой арматуры, содержащие поворотные упоры и механизм отпуска 1.Tensioning devices for tensioned reinforcement are known that contain rotary stops and a tempering mechanism 1.

Однако такие приспособлени используютс только дл арматурных стержней, имеющих специальные концевые участки (например анкерные головки), с помощью которых осуществл етс закрепление арматуры в прорез х упоров. Необходимость изготовлени таких концевых участков на арматурных стержн х значительно усложн ет технологию изготовлени арматуры, требует применени специальных станков, и тем самым увеличивает трудозатраты и стоимость работ в целом. Кроме того, данные устройства имеют ограниченную область применени , поскольку используютс дл изготовлени только определенной номенклатуры изделий, имеющих лишь одиночные предварительно напр женные стержни, расположенные вблизи поверхности издели (например на поддоне формы) или двойныеHowever, such devices are used only for reinforcing rods having special end portions (e.g. anchor heads), by means of which the reinforcement is fixed in the slots of the lugs. The need to manufacture such end sections on reinforcing bars significantly complicates the manufacturing technology of reinforcement, requires the use of special machines, and thereby increases labor costs and the cost of the work as a whole. In addition, these devices have a limited scope because they are used to manufacture only a specific product range that has only single pre-stressed rods located near the surface of the product (for example, on a mold tray) or double

стержни со строго определенным рассто нием между ними. Однако в любом из этих устройств ширина прорези предназначена дл пропуска не более двух арматурных стержней диаметрами, имеющими близкие значени (например 6 и 8 или 8 и 10 .мм и т.д.), поэтому изменение диаметра стержней приводит к невозможности введени их в прорезь или к проскальзь ванию в прорези концевых участков.rods with a strictly defined distance between them. However, in any of these devices, the slot width is designed to pass no more than two reinforcing bars with diameters having similar values (for example, 6 and 8 or 8 and 10 mm, etc.), therefore changing the diameter of the rods makes it impossible to insert them into the slot or slip into the slots of the end sections.

Причем устройства конструктивно решены таким образом, что при установке их на опалубочную оснастку нарушаетс герметичность оснастки, поскольку в поддоне необходимо устраивать отверсти дл пропуска поворотных упоров. В процессе практического использовани (что подтверждаетс опытным путем) происходит вытекание цементного теста свежеотформованного издели , вызывающее по вление в зоне издели таких дефектов, как, например, раковин. Кроме того, некоторые устройства сами не обладают требуемой герметичностью, и цементное тесто, попада внутрь устройства, существенно снижает его надежность. Также нередко происходит такое нежелательное вление, как заклинивание устройства в бетоне при распалубке издели . При этом нат жение арматуры с использованием каждого из этих устройств может производитьс только одним из способов: электротермическим или механическим. Данные устройства значительно понижают степень надежности закреплени арматурных стержней в теле бетонного издели после отпуска арматуры, так как поворотные упоры в местах контакта их со стержн ми образуют соответствующие полости, на месте которых вынужденно отсутствует часть бетона, который мог также быть использован дл заанкеривани арматурных стержней (заанкеривание арматуры в бетоне вл етс наиболее ответственным моментом в предварительном напр жении железобетонных конструкций). Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл закреплени и отпуска арматуры при ее нат жении, включающее обойму, выполненную из объединенных муфтой элементов, и установленные в обойме подпружиненные клиновые вкладыши 2. Однако известное устройство трудоемко дл практического использовани , так как дл смещени муфты, с целью отпуска арматуры , требуютс специальные мощные и энергоемкие механизмы (например гайковерты ), способные преодолеть больщое усилие прижима упорной гайки. Это в значительной степени усложн ет процесс отпуска арматуры. Кроме того, устройство недостаточно надежно в работе вследствие наличи резьбовых соединений, которые довольно быстро выход т из стро в результате, например, засорени в услови х предпри тий по формованию железобетонных изделий . Такое устройство не обладает универсальностью , поскольку обеспечивает закрепление только одиночных стержней. Цель изобретени - повыщение надежности работы и упрощение процесса отпуска арматуры. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл закреплени и отпуска арматуры при ее нат жении, включающем обой му, состо щую из объединенных муфтой элементов , и установленные в обойме подпружиненные клиновые вкладыши, контактирую щие поверхности элементов обоймы выполнены криволинейного синусоидального очертани с образованием кулачков. Арматура, нат нута механическим или электротермическим способом и закрепленна при помощи клиновых вкладышей, передает усилие нат жени на борт формы (или упор) через обе части обоймы, которые соприкасаютс вершинами кулачков. Дл отпуска арматуры необходимо сблизить обе части обоймы таким образом, чтобы вершины кулачков одной из частей обойМЫ оказались между кулачками другой части . Дл этого достаточно кратковременно приложить внешнее усилие к одной из частей обоймы, чтобы сместить точки соприкосновени кулачков обеих частей обоймы. Как только это достигаетс , происходит скольжение кулачков по поверхност м друг друга под вли нием одной из составл ющих имеющегос в арматуре усили , котора направлена вдоль склона кулачка по касательным . Втора составл юща этого усили направлена перпендикул рно склону кулачка и стремитс обеспечить вращение каждой части обоймы. Таким образом, в отличие от известного устройства, где от начала до конца отпуска необходимо прилагать значительные внешние усили , чтобы преодолеть усилие прижима гайки, в предлагаемом устройстве внешнее усилие необходимо лишь в начальный момент отпуска, дальнейщий же процесс отпуска обеспечиваетс за счет усили нат нутой арматуры, от которого ей необходимо освободитьс (по мере падени усили в арматуре и соответствующего сближени частей обоймы и происходит отпуск). Высота кулачков равна 30 мм, поскольку при сближении обеих частей обоймы на эту величину обеспечиваетс сокращение части раст нутого стержн , выход щего из тела издели , и освобождение его из клиновых вкладыщей. Экспериментально установлено, что наиболее приемлемой кривой, образующей профиль таких кулачков, вл етс синусоида, определ ема зависимостью Y Asin Вх. Так как составл юща усили направлена по касательной к синусоиде и угол наклона ее к основанию мен етс от 0° в момент начала сокращени кулачков до 45° при полном сн тии напр жени , а усилие в арматуре в процессе отпуска мен етс от максимального значени до нул , то така крива позвол ет получить на всем прот жении процесса сближени частей обоймы при отпуске одинаковую величину составл ющей усили , направленного вдоль склона кулачков и обеспечивающего их смещение. На фиг. 1 изображено устройство перед отпуском арматуры, фиг. 2- то же, после отпуска арматуры; фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1. Устройство включает части 1 и 2 обоймы , объединенные муфтой 3, выполненные по контуру с кулачками 4, защелку 5, установленную в пазу 6 муфты 3 с соответствующей дл перемещени защелки 5 прорезью , упор (борт формы) 7, на котором крепитс устройство, арматурные стержни 8, концы которых закреплены при помощи клиновых вкладышей 90 в части 1 обоймы. Устройство работает следующим образом .Moreover, the devices are structurally solved in such a way that when they are installed on the shuttering equipment, the tightness of the equipment is broken, since holes must be made in the pallet to allow the pivoting stops to pass. In the process of practical use (which is confirmed experimentally), the cement dough of a freshly molded product flows out, causing the appearance of defects such as shells in the product area. In addition, some devices themselves do not have the required tightness, and cement paste, falling into the device, significantly reduces its reliability. Also, such an undesirable occurrence often occurs, as the device is jammed in concrete when the product is dismantled. In this case, the tensioning of the reinforcement using each of these devices can be performed only in one of the following ways: electrothermal or mechanical. These devices significantly reduce the degree of reliability of fixing reinforcing bars in the body of a concrete product after tempering the reinforcement, since the turning stops at their contact points with the rods form corresponding cavities, in the place of which a part of concrete is invariably missing, which could also be used for anchoring reinforcing bars ( anchoring of reinforcement in concrete is the most crucial moment in the prestressing of reinforced concrete structures). The closest to the present invention is a device for securing and tempering the reinforcement during its tension, including a holder made of coupled elements and spring loaded wedge bushings 2 installed in the cage. However, the known device is laborious for practical use, since for displacing the coupling For the purpose of tempering rebar, special powerful and energy-intensive mechanisms (for example, wrenches) are required, which are able to overcome the great pressure of the stubby nut. This greatly complicates the valve tempering process. In addition, the device is not sufficiently reliable in operation due to the presence of threaded connections, which rather quickly failed due to, for example, clogging in conditions of enterprises for the molding of concrete products. Such a device does not have the versatility, since it secures only single rods. The purpose of the invention is to increase the reliability of work and simplify the process of tempering valves. This goal is achieved by the fact that in the device for fixing and tempering the reinforcement during its tension, including a joint consisting of coupled elements, and spring-loaded wedge liners installed in the casing, contacting surfaces of the elements of the sleeve are made with a curved sinusoidal outline with the formation of cams. The reinforcement, tensioned mechanically or electrothermally and fixed with the help of wedge liners, transmits the tension force on the board of the mold (or stop) through both parts of the yoke, which are in contact with the tops of the cams. In order to release the reinforcement, it is necessary to bring both sides of the cage together so that the tops of the cams of one of the parts of the casing are between the cams of the other part. To do this, it is sufficient to briefly apply an external force to one of the parts of the cage to displace the points of contact of the cams of both parts of the cage. As soon as this is achieved, the cams slip along each other's surfaces under the influence of one of the components of the forces present in the reinforcement, which are directed along the slope of the cam along tangential forces. The second component of this force is directed perpendicular to the cam slope and tends to ensure the rotation of each part of the yoke. Thus, in contrast to the known device, where from the beginning to the end of the vacation, considerable external efforts are needed to overcome the force of the nut clamping, in the proposed device the external force is needed only at the initial moment of the vacation, while the further tempering process is provided by reinforcing tension fittings from which it needs to be released (as the force in the reinforcement falls and the parts of the cage come closer together and a tempering occurs.) The height of the cams is 30 mm, since when both parts of the clip come together by this amount, the part of the extended rod that leaves the body of the product is reduced and released from the wedge liners. It was established experimentally that the most acceptable curve that forms the profile of such cams is a sinusoid, determined by the dependence Y Asin Вх. Since the force component is tangential to the sinusoid and its angle to the base varies from 0 ° at the time the cams start to 45 ° when the voltage is completely released, the force in the fixture during the tempering process changes from maximum to zero. Then such a curve allows to obtain throughout the process of bringing together the parts of the cage during tempering the same amount of component force directed along the flank of the cams and ensuring their displacement. FIG. 1 shows the device before releasing the reinforcement; FIG. 2- the same, after the release of reinforcement; FIG. 3 is a section A-A in FIG. 1. The device includes parts 1 and 2 of the cage, coupled by the coupling 3, made along the contour with the cams 4, the latch 5 installed in the groove 6 of the coupling 3 with a slot corresponding to the movement of the latch 5, the stop (form side) 7 on which the device is attached, reinforcing bars 8, the ends of which are fixed by means of the wedge liners 90 in part 1 of the cage. The device works as follows.

Обе части 1 и 2 обоймы, объединенные муфтой 3, предварительно устанавливают в положение (фиг. 1), при котором кулачки 4 соприкасаютс своими вершинами. Такое положение фиксирует шарнирно прикрепленна к части 2 обоймы защелка 5, установленна в паз 6 на муфте 3.Both parts 1 and 2 of the cage, combined by the clutch 3, are preset in a position (FIG. 1) in which the cams 4 touch their tops. This position is fixed pivotally attached to part 2 of the clip, the latch 5, installed in the groove 6 on the coupling 3.

Подготовленное таким образом устройство устанавливают на борт опалубочной формы (или упор) 7. Через отверсти на форме (или упоре) пропускают арматурные стержни 8 (один, два или более в зависимости от конструкции издели ), а затем - через часть 2 обоймы, имеющей сквозное отверстие , и закрепл ют их концы в части 1 обоймы при помощи клиновых вкладышей 9, например цанговых.The device prepared in this way is installed on the board of the formwork form (or stop) 7. Rebar 8 (one, two or more, depending on the product design) is passed through the holes on the form (or stop), and then through part 2 of the cage having a through hole, and fasten their ends in part 1 of the holder with the help of wedge liners 9, for example collet.

Если нат жение стержней осуществл етс электротермическим способом, то пропущенные через устройство арматурные стержни заранее нагреты. Остыва и сокраща сь, они заклиниваютс вкладыщами.If the cores are tensioned by the electrothermal method, the reinforcement bars passed through the device are preheated. Cooling down and shrinking, they are jammed with inserts.

При механическом нат жении концы выход щих из устройства стержней захватывают , например, гидродомкратом и. выт гивают до требуемой величины. Затем они также закрепл ютс клиновыми вкладышами. Таким образом устройство может быть использовано при любых способах нат жени арматуры.During mechanical tension, the ends of the rods emerging from the device are gripped, for example, with a hydraulic jack and. stretched to the desired value. Then they are also fixed with wedge liners. Thus, the device can be used with any method of tensioning the reinforcement.

Отпуск арматуры производитс в момент передачи усилий на бетон перед началом распалубки издели . Дл этого защелка 5 путем поворота вокруг своей оси выводитс из паза 6. Затем часть 2 обоймы, соприкасающа с с бортом опалубочной формы (или упором) 7 с помощью приложенного к ней внешнего усили , перемещаетс так, чтобы соприкасаюшиес точки вершин кулачков 4 обеих частей обоймы вышли из «мертвого положени . Дальнейшее сближение частей 1 и 2 обоймы происходит за счет усили в арматуре 8. При этом выведенна ранее из паза 5 защелка 5 перемещаетс из одного крайнего положени прорези 10 в другое ее крайнее положение. При полном сближении обеих частей обоймы арматурные стержни 8 выталкивают клиновые вкладыши 9 и освобождаютс от их захвата (фиг. 2). Затем устройство снимаетс , обе части обоймы устанавливаютс в положение, когда вершины кулачков соприкасаютс (что оп ть фиксируетс положением защелки 5 в пазу 6), и весь процесс нат жени или отпуска повтор етс на этой или другой .оснастке (упорах ).The release of the reinforcement is made at the moment when the force is transferred to the concrete before the start of dismantling the product. For this, the latch 5 is pulled out of the groove 6 by turning around its axis. Then part 2 of the cage in contact with the board of the formwork form (or stop) 7 with the help of an external force applied to it, so that the contact points of the tops of the cams 4 of both parts of the cage out of dead position. Further convergence of the parts 1 and 2 of the cage occurs due to the force in the reinforcement 8. In this case, the latch 5, previously removed from the groove 5, moves from one extreme position of the slot 10 to its other extreme position. When both parts of the cage come together completely, the reinforcing bars 8 push the wedge liners 9 and release them from being gripped (Fig. 2). The device is then removed, both parts of the cage are set in a position where the crown tips are in contact (which is again fixed by the position of the latch 5 in the groove 6), and the entire tensioning or tempering process is repeated on this or other equipment (stops).

Таким образом, описываемое устройство значительно упрощает процесс отпуска арматуры при ее нат жении за счет того, что после приложени внешнего усили к однойThus, the described device greatly simplifies the process of tempering the reinforcement during its tension due to the fact that after applying an external force to one

из частей обоймы дл смещени кулачков с «мертвых точек дальнейший процесс отпуска идет за счет усили в самой арматуре , от которого она стремитс освободитьс . Предлагаемое устройство также надежно в работе, поскольку не имеет резьбовых соединений, которые в услови х предпри тий по изготовлению железобетонных конструкций быстро выход т из стро вследствие засорени или различных повреждений. Кроме этого, устройство обладает универсальностью , так как позвол ет закрепл ть и отпускать один,два и более арматурных стержней различного диаметра, расположенных (в зависимости от требований конструктивного решени издели ) на разном рассто нии друг от друга.from the parts of the cage to move the cams from the dead points, the further tempering process is due to the effort in the reinforcement itself, from which it tends to free itself. The proposed device is also reliable in operation, since it does not have threaded connections which, under the conditions of enterprises for the manufacture of reinforced concrete structures, quickly fail due to clogging or various damages. In addition, the device is versatile, since it allows one to fix and release one, two, or more reinforcing bars of different diameters, located (depending on the requirements of the product design solution) at different distances from each other.

Claims

Invention Formula

A device for fixing and tempering the reinforcement during its tension, including a ferrule made of composite coupled elements, spring loaded wedge liners installed in the cage, characterized in that, in order to improve the reliability and simplify the tempering process of the reinforcement, the contact surfaces of the ferrule elements are curved sinusoidal shape with the formation of cams.

Sources of information taken into account in the examination 1. USSR Author's Certificate No. 488901, cl. E 04 G 21/12, 1973. f

2. USSR author's certificate No. 447490, cl. E 04 C 5/12, 1972.

eight

Fig.Z