SU899657A1

SU899657A1 - Method for steel melting in two-bath furnace

Info

Publication number: SU899657A1
Application number: SU802925746A
Authority: SU
Inventors: Борис Семенович Чайкин; Леонид Соломонович Штейнберг; Михаил Авксентьевич Черненко; Григорий Ефимович Марьянчик; Василий Михайлович Тарасов; Игорь Константинович Борщевский; Вадим Николаевич Гуров; Василий Петрович Прус; Марк Семенович Крускаль
Priority date: 1980-05-19
Filing date: 1980-05-19
Publication date: 1982-01-23

Description

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу выплавки стали в двухванной печи, включанвдему продувку металла кислородом в одной ванне и подогрев скрапа в другой технологическими газами, образующимис в ванне продувки, подачу топлива в поток воздуха на входе в вертикальный канал ванны продувки дл снижени концентрации кислорода до 5-12% при достижении в металле концентрации углерода О,6-0,7%, подачу топлива осуществл ют в стехиометрическом соотношении с кислородомThe goal is achieved by the method of steel smelting in a two-bath furnace, including the blowing of metal with oxygen in one bath and heating of scrap in another with process gases generated in the blowing bath, supplying fuel to the air stream at the entrance to the vertical channel of the blowing bath to reduce the oxygen concentration up to 5-12%, when the concentration of carbon in the metal is O, 6-0.7%, the fuel is supplied in a stoichiometric ratio with oxygen

Споссб опробовалс на 300-тонной двукванной печи. На первом этапе исследовани в потоке воздуха, поступающего из вертикального канала в ванну продувки, вводили природный газ в количестве 600 м /ч. Природный газ поступал из водоохлаждаемых горелок , установленных в вертикальных каналах вблизи сводов шлаковиков. По ходу продувки металла кислородом определ ли основные теплотехнические и технологические показатели плавки. Полученные характеристики работы печи даны в табл. .Spossb tested on a 300-ton double-sided kiln. At the first stage of the investigation, natural gas was injected in the amount of 600 m / h in the stream of air coming from the vertical channel into the purge bath. Natural gas came from water-cooled burners installed in vertical channels near the vaults of slag stones. In the course of the metal purging with oxygen, the main heat engineering and technological indicators of smelting were determined. The obtained characteristics of the furnace are given in table. .

Как видно из табл. 1, при достижении концентрации содержавши углерода в металле 0,7-0,6% начинают снижатьс температура воздушно-дымовой смеси , поступающей из вертикального канала в ванну продувки, концентраци окиси углерода в технологическом газ в пережиме печи и скорость нагрева металла в ванне продувки. При достижении содержани углерода в металле О,70 ,6% в поток воздуха подавали кислород , расход которого измен ли от 50 до 900 .As can be seen from the table. 1, when the concentration of carbon in the metal reaches 0.7-0.6%, the temperature of the air-smoke mixture from the vertical channel to the purge bath, the concentration of carbon monoxide in the process gas in the furnace and the heating rate of the metal in the purge bath begin to decrease. Upon reaching the carbon content in the metal O, 70, 6%, oxygen was supplied to the air flow, the flow rate of which changed from 50 to 900.

В поток воздуха вводили также дополнительное количество природного газа, соответствующее его стехиометрическому соотношению с вводимым кис лородом. Расход его в соответствии с этим измен ли от 75 до 450 м /ч. В результате весь подаваемый кислород , используетс на горение дополнительного топлива и поэтому количество кислорода, поступающего в печь с подсасываемым воздухом, не измен етс .An additional amount of natural gas was also introduced into the air stream, corresponding to its stoichiometric ratio with the oxygen introduced. Its consumption in accordance with this varied from 75 to 450 m / h. As a result, all the oxygen supplied is used to burn additional fuel, and therefore the amount of oxygen entering the furnace with intake air does not change.

Полученные характеристики работы печи по указанному режиму даны, в табл. 2.The obtained characteristics of the furnace in the specified mode are given in table. 2

Как видно из табл. 2, расход кислорода ниже 300 и дополнительного топлива ниже 150 м /ч, предотвращает снижение скорости нагрева металла в конце доводки. При расходе кислорода выше 600 м /ч и дополнительного топлива выше 300 м /ч температура свода превышает 1700 С, что вызывает повышенный износ кладки. Наилучшие показатели получены при расходах кислорода 300-600 м °/ч и дополнительного топлива 150-300 м/ч. Указанное количество кислорода соответствует 0,5-1,0 от расхода основного топлива, подаваемого-в вертикальный канал.As can be seen from the table. 2, oxygen consumption below 300 and additional fuel below 150 m / h, prevents a decrease in the rate of heating of the metal at the end of finishing. With oxygen consumption above 600 m / h and additional fuel above 300 m / h, the temperature of the roof exceeds 1700 C, which causes increased wear of the masonry. The best indicators were obtained with oxygen consumption of 300-600 m ° / h and additional fuel 150-300 m / h. The specified amount of oxygen corresponds to 0.5-1.0 of the consumption of the main fuel supplied to the vertical channel.

Таким образом, предложенный способ позвол ет улучшить нагрев металла в конце доводки, снизить окисленность металла и шлака, увеличить расход скрапа и повысить выход годно стали.Thus, the proposed method makes it possible to improve the heating of the metal at the end of finishing, to reduce the oxidation of the metal and slag, to increase the consumption of scrap and to increase the yield of steel.

Пример. В двухванную печь (2 300 т) загружали в среднем 115,3 т скрапа и 221,9 т чугуна. Ванну продували кислородом с интенсивностью 115000 м /ч. В вертикальный канал ванны продувки подавали в среднем 600 м /ч природного газа, 500 кислорода и дополнительно 250 м°/ч природного газа. Температура свода в ванне продувки в среднем . Скорость нагрева металла в интервале содержани углерода в ванне продувки 0,7-0,2% 3,6с/мин и в интервале 0,2-0,1% 3,1с/мин. Это позволило уменьшить долю чугуна в шихте с бб,8 до 65,8%. При этом удельный расход чугуна снизилс на 17 кг/т, а расход скрапа увеличилс на 8 кг/т. Выход годного повысилс на 0,7%. 5899657 Показатели Содержание углерода в ванне проДУвки , %0,9 Расход природного газа на входе в вертикальный канал ванны процувки , м /ч600 Температура воздушно-дымовой смеси, поступающее из вертикальлого канала в ванну продувки, °С 1000 Концентраци окиси углерода в технологическом газе в пережиме печи, %22 Скорость нагрева металла в ванне продувки,с/мин3,6 « :Т а б л и ц а 1 Режиму работы 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 600 60П 600 600 600 000 900 980 950 930 22 21 20 17 12 3,6 3,4 3,3 3,0 2,8Example. An average of 115.3 tons of scrap and 221.9 tons of pig iron was loaded into a two-bath furnace (2,300 tons). The bath was purged with oxygen with an intensity of 115,000 m / h. On average, 600 m / h of natural gas, 500 oxygen and an additional 250 m ° / h of natural gas were fed to the vertical channel of the purge bath. The temperature of the vault in the bath is purging on average. The rate of heating of the metal in the range of carbon content in the purge bath is 0.7-0.2% 3.6 s / min and in the range 0.2-0.1% 3.1 s / min. This made it possible to reduce the share of pig iron in the charge, from bb, 8 to 65.8%. At the same time, the specific consumption of pig iron decreased by 17 kg / t, and the consumption of scrap increased by 8 kg / t. The yield increased by 0.7%. 5899657 Indicators Carbon content in the purge bath,% 0.9 Natural gas consumption at the entrance to the vertical channel of the protsuvki bath, m / h600 Temperature of the air-smoke mixture flowing from the vertical channel to the purge bath, ° C 1000 pinch furnace,% 22 Heating rate of metal in the purge bath, s / min3,6 ": T a b l and c a 1 Operating mode 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 600 60P 600 600 600 000 900 980 950 930 22 21 20 17 12 3,6 3,4 3,3 3,0 2,8

Режимы работы (кислород и дополнительное Modes of operation (oxygen and additional

Показатели топливо включали при достижении содержани углерода в ванне продувки 0,7-0,6%) Расход кислорода, О 150 Дополнительный расход природного газа (при стехиометрическом соотношении кислород-природный газ 2:1), 75 Расход природного газа ( основной), 600 600 Отношение расхода кисло-. рода к основному расходу природного газаО . 0,25 Температура свода в ванне продувки, Ос1650 1655 Скорость нагрева металла, °С/мин в ванне продувки- йри концентрации углерода 0,7-0,2%2,9 3,0 0,2-0,1%2,3 2,4 Fuel indicators included when carbon content in the purge bath was 0.7-0.6%) Oxygen consumption, O 150 Additional natural gas consumption (at a stoichiometric oxygen-natural gas ratio of 2: 1), 75 Natural gas consumption (main), 600 600 The ratio of consumption of sour. kind to the main consumption of natural gazO. 0.25 The temperature of the vault in the purge bath, Os1650 1655 The heating rate of the metal, ° C / min in the purge bath, the dawning of the carbon concentration 0.7-0.2% 2.9 3.0 0.2-0.1% 2, 3 2.4

Таблица 2 300 450 бОЬ 700 900 150 225 300 375 450 600 600 600 600 600 0,50. 0,75 1,00 1,25 1,50 670 1685 1700 1720 1730 3,3 3,5 3,7 3,8 3,9 2,8 3,0 3,3 3,4 3;6Table 2 300 450 BO 700 900 150 225 300 375 450 600 600 600 600 600 600 0.50. 0.75 1.00 1.25 1.50 670 1685 1700 1720 1730 3.3 3.5 3.7 3.8 3.9 2.8 3.0 3.3 3.4 3; 6

Claims

1. Problems of steelmaking. M., 1969, p. 185-186.

2. USSR Author's Certificate for Application No. 2635354 / 22-02,

cl. C 21 C 5 / OA, 06/29/78.