SU899630A1 - Способ получени нефт ного кокса - Google Patents

Description

(St) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА Изобретение относитс  к нефтепер рабатывающей промышленности, в част ности к процессу замедленного коксо вани . Известен способ получени  нефт ного кокса замедленным коксованием, заключающийс  в следующем: исходное сырье, например нефт ные остатки, нагревают в трубчатом змеевике печи до 90-51ОС и подают в камеру коксовани , где за счет тепла, аккумулированного сырьем, происходит его коксование. В процессе коксовани  в камере образуетс  кокс и более легкие продукты, которые в паровой фазе отвод тс  через шлемовую трубу в ректификационную колонну СП. Недостатком способа  вл етс  пониженный выход целевого продукта (кокса) из-за недостаточного времени пребывани  парообразных продукто коксовани  в реакционной камере, в результате чего с потоками паров через шлемооые трубы выноситс  значительное количество продуктов с высоким содержанием углерода, способных образовывать кокс. Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ получени  нефт ного кокса путем замедленного коксовани  нефт ного сырь  с одновременной подачей на верх камеры сырь  или дистилл та коксовани  с температурой на С выше температуры в камере 23. Недостатки этого способа - низкий выход кокса на единицу сырь , закоксовывание последующей аппаратуры (шламовых линий, ректификационной колонны и т.д.), что сокращает межремонтный пробег установки. Цель изобретени  - увеличение выхода кокса и межремонтного пробега установки. Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  нефт ного кокса путем замедленного коксовани  нефт ного сырь  с одновре38 менной подачей на верх камеры кок совани  сырь  или дистилл та коксовани , последние подают с температурой 100-370°С. При этом сырье или дистилл т коксовани  подают в течение всего цикла коксовани  или в последней части его. Подача более холодногт орошени , чем по известному способу, снижает .температуру паров на выходе из камеры , что уменьшает испарение высококип щих фракций, которые, остава сь в зоне коксовани ,, подвергаютс  термоконденсации , в результате чего выход кокса увеличиваетс . Кроме того подача т желых нефтепродуктов или част сырь  при пониженной температуре способствует абсорбции из паровой фазы наиболее высококип щих углеводородов , что также приводит к увеличению выхода кокса. Поскольку т желые углеводороды не попадают в шлемовую трубу благодар  абсорбции и уменьшению испарени  вы сококип щих углеводородов, это резко снижает ее закоксованность и закоксованность последующей аппаратуры и соответственно увеличивает длитель ность межремонтного пробега установ ки. Нижний предел темпеаатуры орошени  обуславливаетс  только ус лови ми перекачки продуктов, исполь зуемых в качестве оросител . Нефт ные остатки, например гудроны, креКИН1-остатки и др, легко перекачиваютс  при температуре не ниже 100 С Верхний температурный предел оро шени  370°С обуславливаетс  уменьшением абсорбционных свойств оросител , что способствует снижению выхода кокса, а также температурой паров, покидающих камеру, котора  дл  предотвращени  закоксовывани  шламовых линий должна быть снижена не менее, чем на 15 С. На установке замедленного коксовани  про&од т коксование без подачи орошени  в камеру коксовани , с подачей орошени  на верх камеры кок совани  с температурой оросител  выше температуры верха камеры и с подачей орошени  на верх камеры кок совани  с температурой оросител  ни же температуры верха камеры, В качестве сырь  используют гудрон котур-тепинской нефти, в качест ве оросител  - сырье и т желый газойль коксовани , показатели которых приведены в табл.1. Температура сырь  на выходе из печи составл ет 510°С, коэффициент рециркул ции равен 1,2; в качестве турбулизатора используют воду, расход турбулизаторов поддерживают 1,8 т/ч, производительность одного блока камер установки замедленного коксовани  составл ет А2 т/ч. Режим кoкcoвaf и  и качество полученного кокса даны в табл.2. Как видно из табл,2, при подаче орошени  (в качестве оросител  сырье ) с относительно низкой температурой (например, 1 ) выход кокса увеличиваетс  на 3,2% по сравнению с известным 1 способом (примеры 1 и 2), Увеличение температуры орошени  до приводит к некоторому снижению эффекта увеличени  выхода кокса, но он остаетс  еще достаточно высоким (пример 3). Дальнейшее повышение Температуры орошени  до (пример А) практически исключает эффект и выход кокса становитс  примерно таким же, как и в примере 1, Подача орошени  с температурой 60 С (т,е, выше температуры верха Аамеры) приводит к уменьшению выхода кокса по сравнению с известным П способом на 1 мас,% (примеры 6 и 1). Увеличение выхода кокса наблюдаетс  и при подаче в качестве оросител  т желого газойл  коксовани  (пример j). В примерах 2, 3, 5 показано, что ороситель подают в течение всего цикла коксовани . Однако его можно подавать и в конце цикла, т,е, в последние ч коксовани ч, когда основным назначением подйчи оросител   вл етс  предотврэщвние закоксовывавани  шлемовых линий и последующих аппаратов (пример ) . Качество коксов, полученных по известному П и предлагаемому способам , остаетс  практически одинаковым , хот  увеличение температуры орошени  до t60°C и приводит к некоторому улучшению качественных показателей кокса, однако выход его значительно снижаетс . Исполвзование предлагаемого способа дает возможность повысить выход кокса и увеличить межремонтный пробег установки.

Плотность

Коксуемость, вес,% В зкость,

Температура застывани ,С Фракционный состав по Богданову

Н.К.С

до 300 С отгон етс , вес.%

доЗБО С отгон етс ,вес.

до tOO С отгон етс ,вес.I до 50 С отгон етс ,вес. до отгон етс ,вес.

0,905

0,975 8,0 0,5

1,68

33,0 16,0 1,35 39,0 35,0

300

330

60/370С

1,0 78 9

2,0

16,0

38,0 99

см

та

3S

с; и: та

LA

г

CSJ

О vD

vX)

vD

rСО

CD

о .

О

s

r чО

r

сп

-ЭчО

-дr rg

(SI

CNJ

CNJ

CS|

о

ОС

о

vD

r

СП

n

OJ

LA v-i

LA LA

rO

M

-а-3-Я-3cn

-T

o -T

- ГА

ГА CA

-sCD

-3- I

-aOO CM

чО

ГА ГА

00

00

о

Г) чО

О

СЭ

rtn

О

-3- I

СО

OO fM

CD

ГА

CNJ ГА

о

сэ

О О

СЗ г vD

CD

-9ГЛ

о

чО

I о а ct ,

I о

а ct

о а ч

Q.

I П

н «S

U 0)

ffl :: n 3 s I

Э 89963010

Формуле изобретени 2. Способ по п.1, отличаю1 . Способ получени  нефт ногол т подают в течение всего цикла коккокса путем замедленного коксовани совани  или в последней части его. нефт ного сырь  с одновременной по-,

дачей на верх камеры сырь  или дис-Источники информации,

тилл та коксовани , о т л и ч а ю -прин тые во внимание при экспертизе

щ и и с   тем, что, с целью увели- - Красюков А.Ф. ефт нои кокс,

чени  выхода кокса и межремонтногоМ- Хими  , 19Ь6, с.уи-у .

пробега установки, сырье или диетил-,о i 2. Авторское свидетельство СССР

л т коксовани  подают с температурой о1о95Ч| кл. С 108 55/00, 1973

100-370С.(проютип). щий с   тем, что сырье или дистил

Claims (2)

1. Формул^ изобретения

   1. Способ получения нефтяного кокса путем замедленного коксования нефтяного сырья с одновременной подачей на верх камеры сырья или дистиллята коксовация, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода кокса и межремонтного пробега установки, сырье или дистиллят коксования подают с температурой 1ОО-37О°С.

   Ю
2. 2. Способ поп.1,отличающ и й с я тем, что сырье или дистил лят подают в течение всего цикла кок сования или в последней части его.

   ⁵ Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

   1. Красюков А.Ф. Нефтяной кокс.

   М., Химия, 1966, с.90-91·

   2. Авторское свидетельство СССР 618954, кл. С 108 55/00, 1973 (про;отип).