SU899554A1 - Способ получени @ -окисей олефинов - Google Patents

Способ получени @ -окисей олефинов Download PDF

Info

Publication number
SU899554A1
SU899554A1 SU802941994A SU2941994A SU899554A1 SU 899554 A1 SU899554 A1 SU 899554A1 SU 802941994 A SU802941994 A SU 802941994A SU 2941994 A SU2941994 A SU 2941994A SU 899554 A1 SU899554 A1 SU 899554A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ethyl acetate
stabilizer
olefins
general formula
allows
Prior art date
Application number
SU802941994A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Николаевич Лебедев
Валентин Николаевич Сапунов
Игорь Юрьевич Литвинцев
Фирудин Бегляр Оглы Мустафаев
Юрий Викторович Митник
Леонид Андреевич Ошин
Иван Алексеевич Дьяконов
Original Assignee
Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева filed Critical Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева
Priority to SU802941994A priority Critical patent/SU899554A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU899554A1 publication Critical patent/SU899554A1/ru

Links

Landscapes

  • Epoxy Compounds (AREA)

Description

(5+) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ А-ОКИСЕЙ ОЛЕФИНОВ
ацетона в качестве растворител  и Nas (2-этилгексил)5: ()1 в качестве стабилизатора селективность по окиси олефина составл ет 83 при и давлении 3 атм 3. Недостатками известного способа  вл ютс  недостаточна  селективность образовани  целевого продукта 86 , больша  продолжительность процесса 7 10 ч ,а также то,что ацетон не может быть использован в промышленном масшта бе в качестве растворител ,так как он не примен етс  при синтезе надкислот. Кроме того, ингибирующий агент требует высокой степени очистки и дорог. Цель изобретени  - повышение селек тивности целевого продукта. Поставленна  цель достигаетс  способом получени  dL-окисей олефинов общей формулы взаимодействием олефинов с надуксусной кислотой в безводных услови х при бО-ЮО С в автоклаве в среде органического растворител  в присутствии стабилизатора, отличительной осо бенностью которого  вл етс  использование в качестве органического раст ворител  этилацетата, а в качестве стабилизатора - использование смеси фосфорного ангидрида с высшими алифа тическими спиртами нормального строе ни  общей формулы или их смес ми, где п 6-13, в количестве 0,01-0,5 вес.%, и безводного . в количестве 0,01-0,1 весД от общей (Реакционной массы, при мольном соотношении олефин - надкислота (2-8):1. Кроме того, фосфорный ангидрид и высший алифатический спирт берут в весовом соотношении 1:(О,5-10). Этилацетат сильно тормозит распад надкислот и, следовательно, позвол е безопасно проводить процесс.Кроме того ,он снижает скорость эпоксидировани  и селективность процесса.Так, -при повышении температуры выше 65С селектив ность реакции падает ниже 50. Дл  повышени  селективности процесс веду в присутствии стабилизатора. Используемый стабилизатор получаю следующим методом. Фосфорный ангидри Рй.О 5 раствор ют при нагревании до в высших алифатических спиртах (в каком-либо одном или в их смес х) SS 4 нормального строени  с общей формулой СпН(. Соотношение 5 - спирт может измен тьс  в пределах 1:(О,5-10). Полученный раствор после охлаждени  без очистки используют совместно с Cr(j(S04) в качестве стабилизирующего агента, который позвол ет повысить селективность реакции до 100. При проведении реакции используют автоклав со стекл нным вкладышем, обогреваемый через рубашку гор чим глицерином из термостата. Термостатирование ведут с точностью + 0,3с, причем отсчет времени реакции начинают с.момента пуска гор чего глицерина в рубашку автоклава. Автоклав снабжают магнитной мешалкой. При 70100 С дл  поддержани  реакционной смеси в жидком состо нии в системе поддерживают давление 3 атм, создаваемое при помощи сжатого газа. Определение надуксусной кислоты в растворах ведут по методу йодометрического титровани  в лед ной уксусной кислоте. Начальные концентрации надкислоты измен ют в интервале 0,5-3 моль/л, предпочтительно 0,8-3 моль/л. При этом начальное мольное отношение олефин - надкислота варьируют в интервале (.-8):1. Темпеоатуру оеакционной среды поддерживают в интервале 60 . Процесс провод т как периодически , так и непрерывно. Пример 1 (сравнительный). 10 мл хлористого аллила, k мл раствора надуксусной кислоты в этилацетате, 16 мл этилацетата и 0,3 мл 10 -ного раствора Nag (2-этилгексил) 5 (з-ю О. в этилацетате (что составл ет около 0,1% по весу от общего объема смеси, равного 30 мл) помещают в стекл нный реактор с рубашкой. Температура реакционной смеси . Включают магнитную мешалку и начинают отсчет времени реакции. Начальна  концентраци  надкислоты 1 ,0б моль/л. После 6 ч перемешивани  мешалку останавливают и измер ют концентрацию надкислоты 0 ,0 моль/л, что соответствует степени конверсии62. Концентраци  эпихлоргидрина составл ет 0,ll моль/л, что соответствует селективности реакции 80%. Следовательно, стабилизатор, используемый согласно известному способу , малоэффективен. Пример 2. 13 мл хлористого аллила 4,2 мл раствора надуксусной кислоты в этилацетате и 12 мл этилацетата помещают в автоклав со стекл нным вкладышем, добавл ют 0,06 г 33, раствора в октиловом спирте и 0,015 г безводного Cr(j(SO) 2i. Начальна  концентраци  надкислотч 1,03 моль/л; начальное соотношение олефин - надкислота 5:1. Закрывают крышку, зат гивают ее болтами и создают давление 3 атм при помощи сжатого азота. После это го включают ток гор чего глицерина и включают секундомер. Температура реакции 90°С. Через 35 мин реактор охлаждают жидким азотом и сбрасывают давление до атмосферного. После этого определ ют содержание окиси олефина и непрореагировавшей надкис лоты. Конечна  концентраци  составл  ет 0,02 моль/л; конверси  по надкис лоте - 98. После экстракции водой уксусной кислоты эпихлоргидрин выдел ют перегонкой и получают 3,1 г эпи хлоргидрина, что соответствует 98%ной селективности. Примеры 3-19. Осуществл ют по методике примера 2. Пример 20. Непрерывное полу чение эпихлоргидрина. Приготовл ют 150 мл смеси следующим образом. Берут 63 мл хлористого аллила; lO мл раствора надуксусной кислоты в этилацетате и 43,3 мл этил ацетата. Добавл ют 0,375 г 33, раствора в октиловом спирте и 0,022 г Сг 13(504)3. Начальна  концент раци  надуксусной кислоты 2,0 моль/л 6 Смесь пропускают через стекл нную колонку под давлением 3 атм. Колонка обогреваетс  глицерином, поступающим из термостата. Температура реакций . Реакционна  масса проходит через холодильник. При этом объемна  скорость подачи 150 мл/ч. После пропускани  всей смеси давление сбрасы вают до атмосферного и определ ют содержание окиси олефина и непрореагировавшей надкислоты. Конечна  концентраци  надкислоты 0,0 моль/л, что соответствует 98%-ной конверсии. Концентраци  окиси олефина 1, моль/л что соответствует селективности реакции. Реакционную массу обрабатывают водой при 5°С, причем в водный слой переходит практически лишь уксусна  кислота. После отгонки этилацетата и хлористого аллила при атмосферном давлении эпихлоргидрид перегон ют два раза под вакуумом при остаточном давлении Q мм рт.ст. В результате получают раствор хлористого аллила в этилацетате с небольшой (менее 1%) примесью надуксусной кислоты и 2 мл эпихлоргидрина. Чистота получаемого эпихлоргидрина, определ ема  хроматографически , 97%. Выход целевого продукта 99%. Оставшийс  раствор хлористого аллила в этилацетате можно использовать неоднократно, направл   его в рецикл, В таблице представлены услови  и результаты получени  по примерам 1-20.
ол
Г-сэ
Ln со
со
со
со СП Сгл
СП
СП
СП
сг
1Л СП
vO CTi
сг
ил
чО СП
(V-V
СП о СП
un сэ
гм о
и
г - сэ сэ сэ
ил
N
un сэ
LA
tn сэ
t-
о
сэ
сэ
о
vO
о
о
ил
со
сэ eg
-:аCS
сз
CS4
сэ
сэ
сэ 1Л щ сэ сэ
LA см
UTl
сз
«fl «ч«ч
ъ
сэ
LA
сэ
о
о со
о со
сэ
о
СП
со
со
СП
сз
LA ОО
.-(N1
LA-UA
О
сз г-
oN9
сэ (3
- о г
р S
о ()
К оЧ
сэ сэ
-- Ч|
ф
ео
о
С о
CJ
о
СП
сз-
00

Claims (3)

  1. чО Как видно из таблицы, предлагаемый способ дает возможность эпоксидировать широкий класс олефинов с ко личественными выходами. Способ позвол ет значительно упро стить промышленное оформление процес са, использу  этилацетат в качестве растворител . Кроме того, этилацетат  вл етс  хорошим стабилизатором надкислот , что позвол ет безопасно проводить процесс. Использованна  система стабилизаторов дешевле и проще в приготовлени используетс  в небольших количествах и не требует их выделени . Изобретение позвол ет провести процесс при высокой температуре (90100 С) , с высокими выходами целевого продукта, что дает возможность сокра тить врем  реакции до 0,6 ч. При этом можно проводить процесс периодически и непрерывно, причем от сутствуют неиспользуемые побочные продукты (второй продукт реакции карбоновые кислоты - могут использоватьс  дл  нужд народного хоз йства) Формула изобретени  1. Способ получени  сЬОКисей оле финов общей формулы / где R означает - CHijC6; .; или -CHQ OCOCHj, путем взаимодействи  олефинов с надуксусной кислотой в безводных услови х при бО-ЮОС в автоклаве в среде органического растворител  в присутствии стабилизатора, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  селективности процесса, в качестве органического растворител  используют этилацетат, а в качестве стабилизатора используют смесь фосфорного ангидрида с высшими алифатическими спиртами нормального строени  общей формулы или их смес ми, где п 6-13 в качестве 0,01-0,5 вес.% и безводного Сгп(50) в количестве 0,01-0,1 вес.% от общей реакционной массы при мольном соотношении олефиннадкислота (2-8) :1. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что фосфорный ангидрид и высший алифатический спирт берут щ весовом соотношении 1:(0,510 ). Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Прилежаева Е. Н. Реакци  Прилежаева , электрофильное окисление, М., , с. 82-103. ,
  2. 2. Frederick С. Frostick. Synthesis of Some Epoxy Vinyl Monomers. . Am. Chem. Sec., 1959, v. 8l, p. 3350-3360.
  3. 3. Патент США № 315015 4, кл, 2бО3 8 .5, опублик. .
SU802941994A 1980-06-19 1980-06-19 Способ получени @ -окисей олефинов SU899554A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802941994A SU899554A1 (ru) 1980-06-19 1980-06-19 Способ получени @ -окисей олефинов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802941994A SU899554A1 (ru) 1980-06-19 1980-06-19 Способ получени @ -окисей олефинов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU899554A1 true SU899554A1 (ru) 1982-01-23

Family

ID=20902672

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802941994A SU899554A1 (ru) 1980-06-19 1980-06-19 Способ получени @ -окисей олефинов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU899554A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4977283A (en) Process for the oxidation of 5-hydroxymethylfurfural
Hall et al. 96. Acid-catalysed hydration of acraldehyde. Kinetics of the reaction and isolation of β-hydroxypropaldehyde
Milas et al. Studies in organic peroxides. XXV. Preparation, separation and identification of peroxides derived from methyl ethyl ketone and hydrogen peroxide
US3450716A (en) Perfluoro-4-oxo-2,5-dimethyl-2-fluorocarbonyl-1,3-dioxolane
US4157346A (en) Catalytic epoxidation of alkylene compounds
SU899554A1 (ru) Способ получени @ -окисей олефинов
JPH0441449A (ja) シクロヘキサン―1,2―ジオールの製造方法
US4613681A (en) Process for the manufacture of fluorinated alkanols and esters thereof
US4021453A (en) Preparation of epoxides
US3157695A (en) Guanidine derivatives
US2571208A (en) Manufacture of 1,2-epoxycyclooctane
US3228977A (en) Process for the manufacture of saturated aliphatic percarboxylic acids
US4404410A (en) Process for preparing 2,3-dimethyl-2,3-butanediol
US5621146A (en) Process for producing 2,4-dihydroxyacetophenone
US4115410A (en) Process for making peroxycarboxylic acid
US3467702A (en) Method for making perfluoropyruvic acid mono-hydrate
US3676465A (en) 4-hydroxy-1-methylol 6-oxa(3.2.1.1{11 ) tricylononane
US3235582A (en) Cyclohexylmethyl phenoxyacetate
EP0811003B1 (de) Verfahren zur herstellung von epoxiden mittels aromatischer peroxycarbonsäuren
SU1213982A3 (ru) Способ получени алкиловых @ эфиров @ алкоксиацетоуксусной кислоты
Diaper Reactions of ozonides. VII. Isolation and oxidation of ozonolysis products from 1-decene
US4122106A (en) Process for preparing thallic benzoate
US3259648A (en) Cyclohexylmethyl cinnamate
US4956503A (en) Process for the preparation of N-cyanoethanimidic acid esters
Payne et al. Oxidation of glycidaldehyde by alkaline hydrogen peroxide