SU899468A1 - Способ получени каустической соды - Google Patents

Способ получени каустической соды Download PDF

Info

Publication number
SU899468A1
SU899468A1 SU802945542A SU2945542A SU899468A1 SU 899468 A1 SU899468 A1 SU 899468A1 SU 802945542 A SU802945542 A SU 802945542A SU 2945542 A SU2945542 A SU 2945542A SU 899468 A1 SU899468 A1 SU 899468A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
sodium carbonate
sent
soda
liquor
Prior art date
Application number
SU802945542A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Иванович Посторонко
Иван Иванович Школьник
Алексей Иванович Кучеренко
Владимир Кузьмич Савченко
Original Assignee
Славянское Производственное Объединение "Химпром"
Украинский Заочный Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Славянское Производственное Объединение "Химпром", Украинский Заочный Политехнический Институт filed Critical Славянское Производственное Объединение "Химпром"
Priority to SU802945542A priority Critical patent/SU899468A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU899468A1 publication Critical patent/SU899468A1/ru

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

Изобретение относитс  к получению каустической соды известковым способом и может найти применение в химической промышленности.
Известен способ получени  каустической соды путем взаимодействи  кальцинированной соды с известью с последующим упариванием образовавшихс  щелоков до концентрацииобЗО670 г/л едкого натра и выводом осадка сульфата натри  после упаривани  щелоков до концентрации 350-380 г/л едкого натри  ll.
Недостатком данного способа получени  каустической соды  вл етс  высокое содержание карбоната натри  в готовом продукте, что приводит к снижению его качества.
Наиболее близким к предлагаеМому по технической сущности и достигаемрму результату  вл етс  способ получени  каустической соды, включающий обработку раствора карбоната натри  гидроокисью кальци , упаривание полученного раствора в вакуум-выпарной; установке и отстаивание крепкого щелока . При наличии в растворе сульфата натри  в процессе выпаривани  выдел ютс  кристаллы двойной соли , , на которых затем кристаллизуетс  оставша с  в растворе сода. Если сульфат натри  отсутствует в растворе, его ввод т в осветленный слабый щелок перед выпарива10 нием 123 .
Недостатком изветсного способа  вл етс  наличие в продукте карбоната натри t содержание которого составл ет 16-22 г/л.
ts
Цель изобретени  - снижение содержани  карбоната натри  в продукте.

Claims (2)

  1. Поставленна  цель достигаетс  способом получени  каустической соды, включающим обработку раствора карбо20 ната натри  гидроокисью кальци , упаривание полученного раствора в вакуум-выпарной установке и отстаивание крепкого щелока, смешение крепкого щелока с раствором карбоната натри  концентрации 278-29Q г/п в объемном соотношении 1:(О,1-0,3) соответственно и отстаивание крепкого щелока. Снижение содержит карбонат натри  в продукте объ сн етс  следующим. Раствор крепкого щелока содержит кристаллы выкристаллизовавщегос  кар боната натри i При введени раствора карбоната натри  на поверхности крис таллов, как на центрах кристаллизации , происходит массова  кристаллизаци  карбоната натри  из пересыщенкого растора по карбонату натри . I В отсутствие раствора карбоната натри  пересьвцение недостаточно велико , что не приводит к полной выкристаллизации карбоната натри . Введение раствора карбоната натри  в количестве большем, чем 0,3 об.ч. на 1 об.ч. крепкого щелока и с концентрацией более 290 г/л приводит к увеличению содержани  карбоната натри  в готовом продукте Использование дл  достижени  цели объемного соотношени  меньшего,- чем 0,1 на 1 об.ч. щелока и раствора с концентрацией менее 278 г/л не приводит к снижению содержани  карбоната натри  в готовом продукте. Пример 1. В каустификатор, объемом 50 м первой стадии каустификации , подают 30 м нормального содового раствора с содержанием 280 г/л NsiCOj 12м осветленной час ти после отстойника промывок каусти фикации и 6 м известкового молока с содержанием г/л Са(ОН)2 и под вергают их смешению при в тече ние мин. Образовавшуюс  суспензию в результате реакции первой стадии каустификации направл ют в отстойни откуда осветленную часть направл ют в сборник слабого щелока, а суспензию подают в каустификатор объемом 50 м. куда добавл ют 18 м нор рёакцию мального содового раствора, провод т при 98 С в течение 0 мин. Полученную суспензию после второй каустификации подают в отстойник, осветленную жидкость направл ют на упаривание в вакуум-выпарные аппара ты. 1мкрепкого щелока после вакуум выпарных аппаратов, содержащего 684 г/л fJaOH и 20,2 г/л ,, сме шивают с 0,1 м содового раствора, концентрацией 282 г/л, в течение 8 84 5 мин. Суспензию направл ют на отстаивание . Через 3 ч отсто  едкий натр содержит 680 г/л NaOH и 12,7 г/л карбоната натри , против 17f2 г/л по известному способу. В процентном выражении это составл ет: 0,85 NagCt)против 1,15 Na-COj по известному способу. Пример
  2. 2. В каустификатор, объемом 50 м первой стадии каустификаций , подают 30 м нормального содового раствора с содержанием 280 г/л NajCOj,12 м осветленной части после отстойника промывок каустификаций и 6 м известкового молока с содержанием kkO г/л ) и подвергают их смешиванию при Э8С в течение kO мин. Образовавшуюс  суспензию в результате реакции первой стадии каустификации направл ют в отстойник, откуда осветленную часть направл ют в сборник слабого щелока, а суспензию подают в каустификатор объёмом 50 м , куда добавл ют 18 м нормального содового раствора и реакцию провод т при 98 С в течение 40мин. Полученную суспензию после второй каустификации подают в отстойник, откуда осветленную жидкость направл ют на упаривание в вакууМ-выпарные аппараты. 1 м крепкого щелока после вакуумвыпарных аппаратов, содержащего 684 г/л NaOH и 20,2 г/л ,, подвергают смешиванию с 0,3 м содового раствора, концентрацией 282 г/л в течение 5 мин. Суспензию) направл ют на отстаивание. Через 3ч отсто  едкий натр содержит 681 г/л NaOH, 10,4 г/л Ма2С05Против 17,2 г/л NajCO, по известному способу, что в процентном выражени1 составл ет: 0,69%Na2CO. по известному способу. Те.хнико-экономический эффект способа заключаетс  в повышении качества едкого натра за счет снижени  содержани  в нем примесей. Формула изобретени  Способ получени  каустической соды , включающий обработку раствора карбоната натри  гидроокисью кальци , упаривание полученного раствора в вакуум .выпарной установке и отстаивание креп кого щелока, отличающий5833 684
    с   тем, что, с целью снижени  со-Источники информации,
    держани  карбоната натри  в продукте,прин тые во внимание при экспертизе крепкий щелок перед отстаиванием сме- 1. Авторское свидетельство СССР
    шивают с раствором карбончта натри N 331663, кл. С 01 D 1/22, 1970. концентрации 278-290 г/л в объёмном 5 2..Шокин И.Н., Крашенинников С,А.
    соотношении 1:(0,1-0,3) соответствен-Технологи  соды. М., Хими , 1975,
    но.с. 216 (прототип).
SU802945542A 1980-04-17 1980-04-17 Способ получени каустической соды SU899468A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802945542A SU899468A1 (ru) 1980-04-17 1980-04-17 Способ получени каустической соды

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802945542A SU899468A1 (ru) 1980-04-17 1980-04-17 Способ получени каустической соды

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU899468A1 true SU899468A1 (ru) 1982-01-23

Family

ID=20904059

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802945542A SU899468A1 (ru) 1980-04-17 1980-04-17 Способ получени каустической соды

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU899468A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4207297A (en) Process for producing high purity lithium carbonate
US4101629A (en) Purification of solutions circulating in the bayer cycle
US4597952A (en) Purification of solutions of sodium aluminate in the Bayer cycle by the removal of sodium oxalate
US2895794A (en) Process for recovering potassium values from kainite
CN106517289A (zh) 一种用低品位毒重石生产高纯氯化钡的方法
US4738836A (en) Preparation of high bulk density anhydrous sodium carbonate crystals
US3787558A (en) Magnesium hydroxide production
US4894217A (en) Process for causticizing of an aqueous solution containing alkali carbonate
SU899468A1 (ru) Способ получени каустической соды
US3506432A (en) Method of producing sodium bicarbonate and a fertilizer of ammonium and potassium compounds
US5011988A (en) Recovery of IDA and Glauber's salt from waste crystal liquors
US2845337A (en) Method of altering crystallizing characteristics of calcium sulfate
US1999709A (en) Purification of brines
US1754207A (en) Treatment of residual liquors
US2540648A (en) Process for recovering sodium bicarbonate and sodium borate from a complex brine
US3998927A (en) Recovery of sodium aluminate from high-silica aluminous materials
SU422690A1 (ru) Способ получения каустической соды
SU1411280A1 (ru) Способ получени едкого натра
US1888886A (en) Treatment of caustic solutions for the production of solutions and of solid caustic soda of a high degree of purity
US2003734A (en) Process of treating caustic soda solutions
RU2136595C1 (ru) Способ выделения соды и сульфата калия из содопоташных растворов переработки нефелинов
SU1278298A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
US2895795A (en) Method for producing sodium chloride brine low in calcium sulfate content
SU1758002A1 (ru) Способ получени концентрированных растворов сульфата магни из рассолов морского типа
RU2042003C1 (ru) Способ приготовления белого щелока для получения сульфатной целлюлозы