SU899468A1 - Способ получени каустической соды - Google Patents
Способ получени каустической соды Download PDFInfo
- Publication number
- SU899468A1 SU899468A1 SU802945542A SU2945542A SU899468A1 SU 899468 A1 SU899468 A1 SU 899468A1 SU 802945542 A SU802945542 A SU 802945542A SU 2945542 A SU2945542 A SU 2945542A SU 899468 A1 SU899468 A1 SU 899468A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- sodium carbonate
- sent
- soda
- liquor
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к получению каустической соды известковым способом и может найти применение в химической промышленности.
Известен способ получени каустической соды путем взаимодействи кальцинированной соды с известью с последующим упариванием образовавшихс щелоков до концентрацииобЗО670 г/л едкого натра и выводом осадка сульфата натри после упаривани щелоков до концентрации 350-380 г/л едкого натри ll.
Недостатком данного способа получени каустической соды вл етс высокое содержание карбоната натри в готовом продукте, что приводит к снижению его качества.
Наиболее близким к предлагаеМому по технической сущности и достигаемрму результату вл етс способ получени каустической соды, включающий обработку раствора карбоната натри гидроокисью кальци , упаривание полученного раствора в вакуум-выпарной; установке и отстаивание крепкого щелока . При наличии в растворе сульфата натри в процессе выпаривани выдел ютс кристаллы двойной соли , , на которых затем кристаллизуетс оставша с в растворе сода. Если сульфат натри отсутствует в растворе, его ввод т в осветленный слабый щелок перед выпарива10 нием 123 .
Недостатком изветсного способа вл етс наличие в продукте карбоната натри t содержание которого составл ет 16-22 г/л.
ts
Цель изобретени - снижение содержани карбоната натри в продукте.
Claims (2)
- Поставленна цель достигаетс способом получени каустической соды, включающим обработку раствора карбо20 ната натри гидроокисью кальци , упаривание полученного раствора в вакуум-выпарной установке и отстаивание крепкого щелока, смешение крепкого щелока с раствором карбоната натри концентрации 278-29Q г/п в объемном соотношении 1:(О,1-0,3) соответственно и отстаивание крепкого щелока. Снижение содержит карбонат натри в продукте объ сн етс следующим. Раствор крепкого щелока содержит кристаллы выкристаллизовавщегос кар боната натри i При введени раствора карбоната натри на поверхности крис таллов, как на центрах кристаллизации , происходит массова кристаллизаци карбоната натри из пересыщенкого растора по карбонату натри . I В отсутствие раствора карбоната натри пересьвцение недостаточно велико , что не приводит к полной выкристаллизации карбоната натри . Введение раствора карбоната натри в количестве большем, чем 0,3 об.ч. на 1 об.ч. крепкого щелока и с концентрацией более 290 г/л приводит к увеличению содержани карбоната натри в готовом продукте Использование дл достижени цели объемного соотношени меньшего,- чем 0,1 на 1 об.ч. щелока и раствора с концентрацией менее 278 г/л не приводит к снижению содержани карбоната натри в готовом продукте. Пример 1. В каустификатор, объемом 50 м первой стадии каустификации , подают 30 м нормального содового раствора с содержанием 280 г/л NsiCOj 12м осветленной час ти после отстойника промывок каусти фикации и 6 м известкового молока с содержанием г/л Са(ОН)2 и под вергают их смешению при в тече ние мин. Образовавшуюс суспензию в результате реакции первой стадии каустификации направл ют в отстойни откуда осветленную часть направл ют в сборник слабого щелока, а суспензию подают в каустификатор объемом 50 м. куда добавл ют 18 м нор рёакцию мального содового раствора, провод т при 98 С в течение 0 мин. Полученную суспензию после второй каустификации подают в отстойник, осветленную жидкость направл ют на упаривание в вакуум-выпарные аппара ты. 1мкрепкого щелока после вакуум выпарных аппаратов, содержащего 684 г/л fJaOH и 20,2 г/л ,, сме шивают с 0,1 м содового раствора, концентрацией 282 г/л, в течение 8 84 5 мин. Суспензию направл ют на отстаивание . Через 3 ч отсто едкий натр содержит 680 г/л NaOH и 12,7 г/л карбоната натри , против 17f2 г/л по известному способу. В процентном выражении это составл ет: 0,85 NagCt)против 1,15 Na-COj по известному способу. Пример
- 2. В каустификатор, объемом 50 м первой стадии каустификаций , подают 30 м нормального содового раствора с содержанием 280 г/л NajCOj,12 м осветленной части после отстойника промывок каустификаций и 6 м известкового молока с содержанием kkO г/л ) и подвергают их смешиванию при Э8С в течение kO мин. Образовавшуюс суспензию в результате реакции первой стадии каустификации направл ют в отстойник, откуда осветленную часть направл ют в сборник слабого щелока, а суспензию подают в каустификатор объёмом 50 м , куда добавл ют 18 м нормального содового раствора и реакцию провод т при 98 С в течение 40мин. Полученную суспензию после второй каустификации подают в отстойник, откуда осветленную жидкость направл ют на упаривание в вакууМ-выпарные аппараты. 1 м крепкого щелока после вакуумвыпарных аппаратов, содержащего 684 г/л NaOH и 20,2 г/л ,, подвергают смешиванию с 0,3 м содового раствора, концентрацией 282 г/л в течение 5 мин. Суспензию) направл ют на отстаивание. Через 3ч отсто едкий натр содержит 681 г/л NaOH, 10,4 г/л Ма2С05Против 17,2 г/л NajCO, по известному способу, что в процентном выражени1 составл ет: 0,69%Na2CO. по известному способу. Те.хнико-экономический эффект способа заключаетс в повышении качества едкого натра за счет снижени содержани в нем примесей. Формула изобретени Способ получени каустической соды , включающий обработку раствора карбоната натри гидроокисью кальци , упаривание полученного раствора в вакуум .выпарной установке и отстаивание креп кого щелока, отличающий5833 684с тем, что, с целью снижени со-Источники информации,держани карбоната натри в продукте,прин тые во внимание при экспертизе крепкий щелок перед отстаиванием сме- 1. Авторское свидетельство СССРшивают с раствором карбончта натри N 331663, кл. С 01 D 1/22, 1970. концентрации 278-290 г/л в объёмном 5 2..Шокин И.Н., Крашенинников С,А.соотношении 1:(0,1-0,3) соответствен-Технологи соды. М., Хими , 1975,но.с. 216 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802945542A SU899468A1 (ru) | 1980-04-17 | 1980-04-17 | Способ получени каустической соды |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802945542A SU899468A1 (ru) | 1980-04-17 | 1980-04-17 | Способ получени каустической соды |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU899468A1 true SU899468A1 (ru) | 1982-01-23 |
Family
ID=20904059
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802945542A SU899468A1 (ru) | 1980-04-17 | 1980-04-17 | Способ получени каустической соды |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU899468A1 (ru) |
-
1980
- 1980-04-17 SU SU802945542A patent/SU899468A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4207297A (en) | Process for producing high purity lithium carbonate | |
US4101629A (en) | Purification of solutions circulating in the bayer cycle | |
US4597952A (en) | Purification of solutions of sodium aluminate in the Bayer cycle by the removal of sodium oxalate | |
US2895794A (en) | Process for recovering potassium values from kainite | |
CN106517289A (zh) | 一种用低品位毒重石生产高纯氯化钡的方法 | |
US4738836A (en) | Preparation of high bulk density anhydrous sodium carbonate crystals | |
US3787558A (en) | Magnesium hydroxide production | |
US4894217A (en) | Process for causticizing of an aqueous solution containing alkali carbonate | |
SU899468A1 (ru) | Способ получени каустической соды | |
US3506432A (en) | Method of producing sodium bicarbonate and a fertilizer of ammonium and potassium compounds | |
US5011988A (en) | Recovery of IDA and Glauber's salt from waste crystal liquors | |
US2845337A (en) | Method of altering crystallizing characteristics of calcium sulfate | |
US1999709A (en) | Purification of brines | |
US1754207A (en) | Treatment of residual liquors | |
US2540648A (en) | Process for recovering sodium bicarbonate and sodium borate from a complex brine | |
US3998927A (en) | Recovery of sodium aluminate from high-silica aluminous materials | |
SU422690A1 (ru) | Способ получения каустической соды | |
SU1411280A1 (ru) | Способ получени едкого натра | |
US1888886A (en) | Treatment of caustic solutions for the production of solutions and of solid caustic soda of a high degree of purity | |
US2003734A (en) | Process of treating caustic soda solutions | |
RU2136595C1 (ru) | Способ выделения соды и сульфата калия из содопоташных растворов переработки нефелинов | |
SU1278298A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
US2895795A (en) | Method for producing sodium chloride brine low in calcium sulfate content | |
SU1758002A1 (ru) | Способ получени концентрированных растворов сульфата магни из рассолов морского типа | |
RU2042003C1 (ru) | Способ приготовления белого щелока для получения сульфатной целлюлозы |