SU422690A1 - Способ получения каустической соды - Google Patents

Способ получения каустической соды

Info

Publication number
SU422690A1
SU422690A1 SU1435105A SU1435105A SU422690A1 SU 422690 A1 SU422690 A1 SU 422690A1 SU 1435105 A SU1435105 A SU 1435105A SU 1435105 A SU1435105 A SU 1435105A SU 422690 A1 SU422690 A1 SU 422690A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
soda
caustic soda
causticization
sludge
solution
Prior art date
Application number
SU1435105A
Other languages
English (en)
Inventor
А. И. Посторонко П. И. Бун И. И. Школьник
Original Assignee
Фонд Знс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фонд Знс filed Critical Фонд Знс
Priority to SU1435105A priority Critical patent/SU422690A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU422690A1 publication Critical patent/SU422690A1/ru

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к способу получени  каустической соды и может примен тьс  в химической промышленности.
Известен способ получени  каустической соды путем взаимодействи  нормального содового раствора с известковым молоком па первой стадии каустификации, отделени  шлама после первой стадии каустификации, обработки полученного после декантации щелока шлама содовым раствором на второй стадии каустификации, обработки шлама после второй стадии каустификации содовым раствором па третьей стадии каустификации, отделени , промывки и эвакуации из цеха шлама после третьей стадии каустификации с последуюшим упаривапием полученных шелоков и отделением выпавших в осадок примесей (солей в виде сульфата натри  и карбоната натри ). Осажденные нримеси раствор ют, карбонизуют при температуре 65-70°С с образованием бикарбоната натри , который затем отдел ют, кальцинируют и возвращают в голову процесса, а раствор, содержащий сульфат натри  сбрасывают в отвал.
Недостаток известного способа состоит в певысокой степени регенерации соды и едкого натра (96-96,5%), а также в сложности процесса (из-за наличи  стадий карбонизации и кальцинации).
Цель изобретени  - повышение степени регенерации соды и едкого натра и упрощение процесса - достигаетс  тем, что упариванию подвергают щелока первой и второй стадии каустификации, выпавшие при этом в осадок соли смешивают с суспензией третьей стадии каустификации и фильтрато.м, полученным после промывки образовавшегос  шлама. Степень регенерации соды и едкого натра
повышаетс  до 99,8%.
Пример. В каустификатор объемом 50 м первой стадии каустификации подают 40 м нормального содового раствора с содерлсаиием 280 г/л , 16 м осветленной части
после отстойника суспензии третьей каустификации и 10 лр известкового молока с содержанием 440 г/л Са(ОН)2 и подвергаю их смешиванию при температуре 98°С в течение 40 мин.
Образовавшуюс  суспепзию в результате реакции первой стадии каустификации направл ют в отстойник Дорра, откуда осветленную часть направл ют в сборник слабого щелока дл  упаривапи , а суспензию в количестве 20 м подают в каустификатор объемом 50 м, куда добавл ют 18 м нормального содового раствора, и реакцию провод т при температуре 98°С в течепие 40 мин. Суспензию после второй каустификации подают в
отстойник Дорра. откуда осветленна  жидкость стекает в сборник слабого щелока дл  упаривани , а шлам - в каустификатор дл  третьей каустификации. Сюда же в каустификатор подают и содовый раствор.
При упаривании осветленной части жидкости после первой и второй каустификации выпадают соли: Na2SO4, Na2CO.3. Суспензи  этих солей в количестве 20 , содержаща  50 г/л сульфата натри , 200 г/л соды и 60 г/л едкого натра (темнература 80°С) ноступает в отстойник Дорра, в который поступает и суспепзй  третьей каустификации (температура 98°С) с содержанием ПО г/л NaOH, 45 г/л NaaCOs. В отстойнике Дорра происходит выщелачивание соды и едкого натра из суспензии с переходом их в раствор. Осветленную часть из отстойника Дорра (температурой 80°С) с содержанием 101 г/л NaOH, 70 г/л МазСОз, 16,5 г/л Na2S04 направл ют на первую каустификацию, а шлам, содержащий
0,40% Na2SO4, 32% Н2О, 0,21% NaOH и 0,16% Ма2СОз, подвергают фильтрации и вывод т в отвал. Фильтрат после отделени  шлама направл ют в отстойник Дорра.
Предмет изобретени 
Способ получени  каустической соды путем каустификации раствора кальцинированной соды известковым молоком в три стадии с последующим упариванием осветленного щелока , отделением и премывкой образовавшегос  шлама после третьей стадии каустификации, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени регенерации соды и едкого натра и упрощени  процесса, упариванию подвергают щелока первой и второй стадии каустификации, выпавшие при этом в осадок соли смешивают с суспензией третьей стадии каустификации и фильтратом, полученным носле промывки образовавшегос  шлама.
SU1435105A 1970-05-04 1970-05-04 Способ получения каустической соды SU422690A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1435105A SU422690A1 (ru) 1970-05-04 1970-05-04 Способ получения каустической соды

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1435105A SU422690A1 (ru) 1970-05-04 1970-05-04 Способ получения каустической соды

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU422690A1 true SU422690A1 (ru) 1974-04-05

Family

ID=20452622

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1435105A SU422690A1 (ru) 1970-05-04 1970-05-04 Способ получения каустической соды

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU422690A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2434894A1 (fr) * 1978-08-30 1980-03-28 Rosenblads Patenter Ab Procede et dispositif pour abaisser la teneur en produits chimiques inactifs lors de la fabrication de la pate alcaline

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2434894A1 (fr) * 1978-08-30 1980-03-28 Rosenblads Patenter Ab Procede et dispositif pour abaisser la teneur en produits chimiques inactifs lors de la fabrication de la pate alcaline

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3120426A (en) Process for the production of aragonite crystals
US4101629A (en) Purification of solutions circulating in the bayer cycle
US4668485A (en) Recovery of sodium aluminate from Bayer process red mud
US3656892A (en) Method of producing soda ash
US2224780A (en) Manufacture of crystalline magnesium hydroxide
US4093508A (en) Process for recovering chemicals from the waste liquors of sulfate cellulose digestion and the waste waters of bleaching
US2895794A (en) Process for recovering potassium values from kainite
US3787558A (en) Magnesium hydroxide production
US3956457A (en) Preparation of sodium carbonate monohydrate
US4894217A (en) Process for causticizing of an aqueous solution containing alkali carbonate
SU422690A1 (ru) Способ получения каустической соды
US1691511A (en) Process of making chemical pulp
US2245697A (en) Manufacture of alkali metal sulphites
US4443416A (en) Purification of bayer process liquors
US2656247A (en) Ammonium sulfate and calcium oxide manufacture
US3846081A (en) Process for separating sodium sulfate from brines
US1754207A (en) Treatment of residual liquors
US2592907A (en) Cooking liquor treatment
US3998927A (en) Recovery of sodium aluminate from high-silica aluminous materials
US2012854A (en) Manufacture of caustic liquor
SU331663A1 (ru) Способ получени едкого натри
US2003734A (en) Process of treating caustic soda solutions
SU899468A1 (ru) Способ получени каустической соды
US1888886A (en) Treatment of caustic solutions for the production of solutions and of solid caustic soda of a high degree of purity
US2195917A (en) Manufacture of sodium hydroxide from sodium chloride