SU422690A1 - Способ получения каустической соды - Google Patents
Способ получения каустической содыInfo
- Publication number
- SU422690A1 SU422690A1 SU1435105A SU1435105A SU422690A1 SU 422690 A1 SU422690 A1 SU 422690A1 SU 1435105 A SU1435105 A SU 1435105A SU 1435105 A SU1435105 A SU 1435105A SU 422690 A1 SU422690 A1 SU 422690A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- soda
- caustic soda
- causticization
- sludge
- solution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к способу получени каустической соды и может примен тьс в химической промышленности.
Известен способ получени каустической соды путем взаимодействи нормального содового раствора с известковым молоком па первой стадии каустификации, отделени шлама после первой стадии каустификации, обработки полученного после декантации щелока шлама содовым раствором на второй стадии каустификации, обработки шлама после второй стадии каустификации содовым раствором па третьей стадии каустификации, отделени , промывки и эвакуации из цеха шлама после третьей стадии каустификации с последуюшим упаривапием полученных шелоков и отделением выпавших в осадок примесей (солей в виде сульфата натри и карбоната натри ). Осажденные нримеси раствор ют, карбонизуют при температуре 65-70°С с образованием бикарбоната натри , который затем отдел ют, кальцинируют и возвращают в голову процесса, а раствор, содержащий сульфат натри сбрасывают в отвал.
Недостаток известного способа состоит в певысокой степени регенерации соды и едкого натра (96-96,5%), а также в сложности процесса (из-за наличи стадий карбонизации и кальцинации).
Цель изобретени - повышение степени регенерации соды и едкого натра и упрощение процесса - достигаетс тем, что упариванию подвергают щелока первой и второй стадии каустификации, выпавшие при этом в осадок соли смешивают с суспензией третьей стадии каустификации и фильтрато.м, полученным после промывки образовавшегос шлама. Степень регенерации соды и едкого натра
повышаетс до 99,8%.
Пример. В каустификатор объемом 50 м первой стадии каустификации подают 40 м нормального содового раствора с содерлсаиием 280 г/л , 16 м осветленной части
после отстойника суспензии третьей каустификации и 10 лр известкового молока с содержанием 440 г/л Са(ОН)2 и подвергаю их смешиванию при температуре 98°С в течение 40 мин.
Образовавшуюс суспепзию в результате реакции первой стадии каустификации направл ют в отстойник Дорра, откуда осветленную часть направл ют в сборник слабого щелока дл упаривапи , а суспензию в количестве 20 м подают в каустификатор объемом 50 м, куда добавл ют 18 м нормального содового раствора, и реакцию провод т при температуре 98°С в течепие 40 мин. Суспензию после второй каустификации подают в
отстойник Дорра. откуда осветленна жидкость стекает в сборник слабого щелока дл упаривани , а шлам - в каустификатор дл третьей каустификации. Сюда же в каустификатор подают и содовый раствор.
При упаривании осветленной части жидкости после первой и второй каустификации выпадают соли: Na2SO4, Na2CO.3. Суспензи этих солей в количестве 20 , содержаща 50 г/л сульфата натри , 200 г/л соды и 60 г/л едкого натра (темнература 80°С) ноступает в отстойник Дорра, в который поступает и суспепзй третьей каустификации (температура 98°С) с содержанием ПО г/л NaOH, 45 г/л NaaCOs. В отстойнике Дорра происходит выщелачивание соды и едкого натра из суспензии с переходом их в раствор. Осветленную часть из отстойника Дорра (температурой 80°С) с содержанием 101 г/л NaOH, 70 г/л МазСОз, 16,5 г/л Na2S04 направл ют на первую каустификацию, а шлам, содержащий
0,40% Na2SO4, 32% Н2О, 0,21% NaOH и 0,16% Ма2СОз, подвергают фильтрации и вывод т в отвал. Фильтрат после отделени шлама направл ют в отстойник Дорра.
Предмет изобретени
Способ получени каустической соды путем каустификации раствора кальцинированной соды известковым молоком в три стадии с последующим упариванием осветленного щелока , отделением и премывкой образовавшегос шлама после третьей стадии каустификации, отличающийс тем, что, с целью повышени степени регенерации соды и едкого натра и упрощени процесса, упариванию подвергают щелока первой и второй стадии каустификации, выпавшие при этом в осадок соли смешивают с суспензией третьей стадии каустификации и фильтратом, полученным носле промывки образовавшегос шлама.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1435105A SU422690A1 (ru) | 1970-05-04 | 1970-05-04 | Способ получения каустической соды |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1435105A SU422690A1 (ru) | 1970-05-04 | 1970-05-04 | Способ получения каустической соды |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU422690A1 true SU422690A1 (ru) | 1974-04-05 |
Family
ID=20452622
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1435105A SU422690A1 (ru) | 1970-05-04 | 1970-05-04 | Способ получения каустической соды |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU422690A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2434894A1 (fr) * | 1978-08-30 | 1980-03-28 | Rosenblads Patenter Ab | Procede et dispositif pour abaisser la teneur en produits chimiques inactifs lors de la fabrication de la pate alcaline |
-
1970
- 1970-05-04 SU SU1435105A patent/SU422690A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2434894A1 (fr) * | 1978-08-30 | 1980-03-28 | Rosenblads Patenter Ab | Procede et dispositif pour abaisser la teneur en produits chimiques inactifs lors de la fabrication de la pate alcaline |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3120426A (en) | Process for the production of aragonite crystals | |
US4101629A (en) | Purification of solutions circulating in the bayer cycle | |
US4668485A (en) | Recovery of sodium aluminate from Bayer process red mud | |
US3656892A (en) | Method of producing soda ash | |
US2224780A (en) | Manufacture of crystalline magnesium hydroxide | |
US4093508A (en) | Process for recovering chemicals from the waste liquors of sulfate cellulose digestion and the waste waters of bleaching | |
US2895794A (en) | Process for recovering potassium values from kainite | |
US3787558A (en) | Magnesium hydroxide production | |
US3956457A (en) | Preparation of sodium carbonate monohydrate | |
US4894217A (en) | Process for causticizing of an aqueous solution containing alkali carbonate | |
SU422690A1 (ru) | Способ получения каустической соды | |
US1691511A (en) | Process of making chemical pulp | |
US2245697A (en) | Manufacture of alkali metal sulphites | |
US4443416A (en) | Purification of bayer process liquors | |
US2656247A (en) | Ammonium sulfate and calcium oxide manufacture | |
US3846081A (en) | Process for separating sodium sulfate from brines | |
US1754207A (en) | Treatment of residual liquors | |
US2592907A (en) | Cooking liquor treatment | |
US3998927A (en) | Recovery of sodium aluminate from high-silica aluminous materials | |
US2012854A (en) | Manufacture of caustic liquor | |
SU331663A1 (ru) | Способ получени едкого натри | |
US2003734A (en) | Process of treating caustic soda solutions | |
SU899468A1 (ru) | Способ получени каустической соды | |
US1888886A (en) | Treatment of caustic solutions for the production of solutions and of solid caustic soda of a high degree of purity | |
US2195917A (en) | Manufacture of sodium hydroxide from sodium chloride |