SU899198A1 - Штамп дл правки отводов - Google Patents

Description

(54) ШТАМП ДЛЯ ПРАВКИ ОТВОДОВ

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к устройствам дл  правки деталей трубопроводов.

Известен штамп дл  правки отводов труб, содержащий закрепленную на неподвижной плите матрицу, формующую выпуклую часть отвода, смонтированную на подвижной плите матрицу, формующую вогнутую часть отвода , и торцевые оправки, установленные на рычагах, шарнирно св занных с подвижной плитой 1.

Недостатком известного щтампа  вл етс  то, что после правки отводов по наружному диаметру требуетс  дополнительна  операци  обрезки на станке их торцевых припусков .

Известен также штамп дл  правки отводов , содержащий установленную на неподвижной плите матрицу, формующую выпуклую часть отвода, смонтированную на подвижной плите матрицу, формующую вогнутую часть отвода, закрепленные на матрицах профильные ножи, а также установленные на рычагах, шарнирно св занных с подвижной плитой, торцевые оправки и приводы их перемещени  2.

2

Недостатком этого штампа  вл етс  низка  производительность, так как после отрезки торцевых припусков на отводах, последние устанавливаютс  на специальные агрегатные металлообрабатывающие станки

дл  изготовлени  на их торцах фасок и притуплений , предусмотренных техническими требовани ми к издели м, что увеличивает врем  изготовлени  отводов и приводит к снижению производительности труда.

10 Целью изобретени   вл етс  повышение производительности.

Указанна  цель достигаетс  тем, что щтамп дл  правки отводов, содержащий установленную на неподвижной плите матрицу , формующую выпуклую часть отвода,

смонтированную на подвижной плите матрицу , формующую вогнутую часть отвода, закрепленные на матрицах профильные ножи, а также установленные на рычагах, шарнирно св занных с подвижной плитой, торцевые

20 оправки и приводы их перемещени , снабжен двум  формующими торцы отводов штампами, жестко св занными с последними и щарнирно - с подвижной плитой поворотными рычагами, установленными параллельно рычагам торцевых оправок и имеющими общую с ними ось поворота, и пружинами, св зывающими подвижную плиту с поворотными рычагами, причем каждый из рычагов снабжен управл емым механизмом фиксации , выполненным в виде гидроцилиндра, щток которого соединен с пальцем, вход щщем в отверсти  поворотного рычага и рычага торцевой оправки.

На фиг. 1 изображен штамп, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Штамп дл  правки отводов,содержит закрепленную на неподвижной плите 1 матрицу 2, формующую выпуклую часть отвода, матрицу 3, формующую вогнутую часть отвода и св занную с подвижной плитой 4, перемещаемой приводом 5. На плите 4 закреплены силовые гидроцилиндры 6. Торцевые оправки 7 установлены на поворотных рычагах 8, которые закреплены посредством щарнира 9 на подвижной плите 4 и св заны со щтоками 10 силовых цилиндров 6 посредством щарниров 11. Торцевые оправки 7 выполнены с калибрующими по сками 12 и снабжены выступами 13. На шарнире 9 подвижной плиты 4 установлены поворотные рычаги 14 со щтампами 15, формующими торЦЬ1 отводов. Штампы имеют рабочую поверхность 16, выполненную согласно профилю торца отвода. Кажда  пара рычагов 8 и 14 снабжена управл емым механизмом фиксации в виде гидроцилиндра 17 и соединенного со щтоком гидроцилиндр1а пальца 18, который входит в смежные отверсти  поворотного рычага и рычага торцевой оправки.

Рычаги 14 с установленными на них формующими штампами 15 удерживаютс  в исходном положении пружинами 19. Матрицы 2 и 3 снабжены профильными ножами 20, установленными с возможностью возвратно-поступательного перемещени  от силовых гидроцилиндров (не показаны), а на торцах матриц 2 и 3 выполнены кольцевые проточки 21 с возможностью размещени  в них формующих штампов 15. Эти проточки предназначены дл  размещени  лишнего металла в период калибровки отводов, изготовленных из разностенных труб.

Штамп работает следующим образом.

В исходном положении он раскрыт, и обрабатываемый отвод устанавливают между матрицами 2 и 3. Приводом 5 матрица 3 перемещаетс  в сторону матрицы 2. В конце хода производитс  объемна  правка отвода . Затем силовые гидроцилиндры 6 поворачивают рычаги 8 вокруг щарнира 9, ввод  оправки 7 внутрь отвода. Далее попарно срабатывают силовые цилиндры (не показаны), сообща  поступательное перемещение профильным ножам 20, которые, взаимодейству  с торцами калибрующих по сков 12, производ т обрезку припусков на торцах и, взаимодейству  с выступами 13,- разрезание отводов на две части.

В результате пластической деформации,

возникающей от усилий резани , внутренн   поверхность торцов отвода будет обжата по наружному диаметру калибрующего по ска 12.

Далее силовые гидроцилиндры 6 включаютс  на реверс и возвращают рычаги 8 с установленными на них торцовыми оправками 7 в исходное положение. В результате действи  гидроцилиндров 17, расположенных на рычагах 14, пальцы 18 жестко соедин т между собой рычаги 8 и 14 и при срабатывании силовых гидроцилиндров 6 жестко соединенные рычаги 8 и 14 начнут поворачиватьс  вокруг щарнира 9. При этом рабоча  поверхность 16 формующих штампов 15 производит формовку фаски и притуплени  на

торце отвода.

Предлагаема  конструкци  штампа позволит полностью ликвидировать токарные операции и повысить производительность труда при правке отводов труб.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 336062, кл. В 2Г D 3/10, 06.04.70.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 679281, кл. В 21 D,3/10, 31.03.78 (прототип ).