Claims (2)
Изобретение относитс к металлургическому оборудованию и может быть использовано дл точной прокатки металлов . Известны предварительно напр женные клети (ПНПК) с гидромеханическими нажимными механизмами 11. Однако в этих конструкци х либо недостаточна жесткость устройств, осуществл юцих распор подушек, либо затруднена перестройка валков. Наиболее близкой к изобретению го технической сущности вл етс пре варительно напр женна прокатна клеть.содержаща станины,установленные в них валки с подушками, гидромеханические нажимные механизмы и распорные устройства, установленные между подушками -. Однако известна ПНПК имеет недос таточную жесткость из-за несовершен ной конструкции устройств, осуществл ющих распор подушек, состо щих из установочных винтов с гайками. Установочные винты с гайками также понижают жесткость подушек и усложн ют их конструкцию.Кроме того, величина изменени раствора валков, получаема путем изменени давлени в гидроцилиндрах, недостаточна дл регулировани размеров проката в клет х сортовых станов. Цель изобретени - повышение жесткости и улучшение условий перевалки валков. Поставленна цель достигаетс тем, что в предварительно напр женной прокатной клети, содержащей станины , установленные в них валки с подушками, гидромеханические нажимные механизмы и распорные устройства, распорные устройства выполнены в виде приводных поворотных стержней с цилиндрическими кулачками, торцы которых выполнены в виде противоположно направленных винтовых поверхностей , взаимодействующих с соответствующими подушками. При этом кулачки на стержн х выполнены с вертикальными лысками. На фиг. 1 изображена предлагаема клеть, вид сбоку; на фиг. 2 узел I на фиг. 1; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 2; на фиг. Ц - разрез Б-Б фиг. 3. КЛеть имеет кулачки 1 (по два на каждой стороне клети), приводные валы 2, которые смонтированы на подшипниках 3 в станине k клети. Кулачки 1 имеют цилиндрическую поверхность , на торцах которой выполнены профили а и б (фиг. 2). Углы подъема винтовых линий профилей а и б направлены в разные стороны от плоскос ти, проход щей через поперечное сечение кулачка 1. Профили а и б контактируют с профил ми, толкателей 5 и 6 и вход т между подушками 7 и 8 верхнего и нижнего валков. В поперечинах станины 4 установлены гидроцилиндры 9. Контактирующие поверхности подуше 7и 8 с толкател ми 5 и 6, воспринимающие нормальную нагрузку от гидроцилиндра 9, наклонены под углом р. Толкатели 5 и 6 не фиксируютс от пе ремещени относительно подушек 7 и 8 в направлении параллельно оси валка 10, чтобы не преп тствовать самоустановке их по профил м кулачков а и Профили а и б и профили толкателей 5 И 6 наклонены под угломоб .Величина угла oL принимаетс с условием, чтобы в сочетании с буртом 11 обеспечить самоустановку профилей толкателей 5 и 6 по профил м кулачков 1, Кулачк 1 имеют свободное осевое перемещение на вели ину подъема винтовой линии профил б и высоту возможного колеба ни уровн профил толкател 6. На кулачках 1 сделаны скосы В (фиг. 3) 8станине 4 клети, в створе с осью вращени каждого кулачка 1, установлены четыре гидроцилиндра 12 (фиг. 2 На верхние концы приводных валов 2 . насажены зубчатые колеса, св занные с приводами (не показано). Оси кулач ков 1 вращаютс в толкател х 6. Толкатели 6 подпружинены пружинами 13 . В зависимости от направлени вращени кулачков 1 сближают или удал ют друг от друга подушки 7 и 8 и устанавливают требуемый раствор валков 10 и lA. Поднима давление рабочей жидкости в полост х 15 гидроцилиндров 9, зажимают кулачки 1 межДУ подушками 7 и 8 с силой, превосход щей давление прокатываемого металла на валки, после чего начинают прокатку. Под действием нагрузки , создаваемой гидроцилиндрами 9, толкатели 5 и 6, скольз по наклонной поверхности, обозначенной углом f, прижимаютс к вертикальной стенке и заклинивают в подушках 7 и 8. Этим удерживаютс от проворота толкатели 5 и 6 при вращении кулачков 1. Величина угла J принимаетс с условием, чтобы рабочим давлением в полост х 15 гидроцилиндров 9 обеспечить заклинивание и удержание от проворота толкателей 5 и 6 в подущках 7 и 8 при вращении кулачков 1. Регулирование толщины проката осуществл етс ,изменением давлени в гидроцилиндрах 12. Гидроцилинды 12 создают нагрузку на подушки 7 через кулачки 1 и измен ют величину силового воздействи гидроцилиндров 9 на прокатываемый металл. При перевалке валков отвод т плунжеры гидроцилиндров 9 от подушек 7 подачей рабочего давлени в полости 16 гидроцилиндров 9. Проворачивают кулачки 1, чтобы лыски В были обращены к проему станины Ц (фиг. 3) вывод т валок 10 из проема станины А,перемещают кулачки 1 с толкател ми 6 с помощью гидроцилиндров 12 вверх от подушек 8 и вывод т палок 14 из проема станины k. Углы подъема винтовых линий т профилей а и б по величине принимают конструктивно. Величины угла « можно прин ть oL :iO°-(9%). , Дл нахождени величины угла об, проектиру силы, действующие на толкатель (фиг. 5), на оси X и У, получают уравнени T-N cosfb -sin/ 0; I - N-smfi -/4N vosfi-O , (2) где P - сила, создаваема гидроцилиндром 9 при подаче жидкости в полость 15; / - коэффициент трени ; N - сила, приложенна нормально к наклонной поверхности толкател ;: 5 Т - реактивна сила, действующа на Толкатель от вертикальной поверхности подушки валка. Подставл в уравнение (1) уравнение (2), получают 2T(sinpH- co5f)-P(cosi 7ttsinp l Ип уравнени (3) получают п г - /1Л I Р arctn Т 2С где М крут щий момент на приводном валу 2 (фиг. 1 и 2); С прот женность контакта толкател с подушкой (фиг. 3) р) -arctc /4РС+ЗМ Дл предварите пьной напр женной клети стана 250, где Р 78000 кг и М Зб кг. м, прин вд 0,1, из уравнени (6) получают |Ь 77 В предлагаемой клети по сравнени с известной жесткость повышаетс за счет применени кулачков, которые имеют по сравнению с передачей винт гайка повышенную, жесткость и позвол ют уменьши/гь длину пролета подушек и повысить их жесткость. При этом одновременно упрощаетс конструкци подушек. Тидроцилиндры улучшают схему р.егулировани толщины полосы, так как по полученной схеме увеличивает 56 с диапазон регулировани толщины проката и уменьшаетс потребл ема мощность дл коррекции размеров проката по толщине. Формула изобретени , 1.Предварительно напр женна прокатна клеть, содержаща станины, установленные в них валки с подушками , гидромеханические нажимные механизмы и распорные устройства, установленные мехсду подушками валков, отличающа с тем, что, с целью повышени жесткости клети, распорные устройства выполнены в виде приводных поворотных стер) с цилиндрическими кулачками, торцы которых выполнены в виде противоположно направленных винтовых поверхностей , взаимодействующих с соответствующими подушками. 2. Клеть по п.1, о т л и ч а ю щ а с тем,что, с целью улучшени условий перевалки валков, кулачки на стержн х выполнены с вертикальными лысками. Источники информации, прин тые во внимание .при экспертизе 1 .-Сапожников А.Я. и Приходько И.Ф. Предварительно напр женные клети дл прокатки сортового металла с повышенной точностью в СССР и за рубежом . Обзор. М., 1968 (НИИИнформт жмаш , 1-68-10). The invention relates to metallurgical equipment and can be used for precision rolling of metals. Pre-stressed stands (PNPCs) with hydromechanical pressure mechanisms 11 are known. However, in these structures, either the devices are not rigid enough, the pillows are riveted, or the rolls are difficult to rebuild. Closest to the invention of the technical essence is a preliminarily stressed rolling stand. Containing beds, rolls with pillows installed in them, hydromechanical pressure mechanisms and spacers installed between the pillows -. However, the known PNPK has insufficient stiffness due to the imperfect construction of devices, which carry out the pillows, consisting of mounting screws with nuts. The set screws with nuts also reduce the stiffness of the pillows and complicate their design. In addition, the magnitude of the change in roll solution, obtained by changing the pressure in the hydraulic cylinders, is not sufficient to adjust the size of the rolling stock in the cages of the section mills. The purpose of the invention is to increase stiffness and improve the conditions for handling rolls. The goal is achieved by the fact that in a pre-stressed rolling stand containing beds, rolls with pillows installed in them, hydromechanical pressure mechanisms and spacer devices, spacer devices are made in the form of driving rotary rods with cylindrical cams, the ends of which are made in the form of oppositely directed screw surfaces that interact with the appropriate cushions. In this case, the cams on the rods are made with vertical flats. FIG. 1 shows the proposed crate, side view; in fig. 2, node I in FIG. one; in fig. 3 is a section A-A in FIG. 2; in fig. C - section BB FIG. 3. The clue has cams 1 (two on each side of the cage), drive shafts 2, which are mounted on bearings 3 in the cage frame k. Cams 1 have a cylindrical surface, on the ends of which profiles a and b are made (Fig. 2). The elevation angles of the helical lines of profiles a and b are directed to different directions from the plane passing through the cross section of cam 1. Profiles a and b are in contact with profiles of the pushers 5 and 6 and enter between the cushions 7 and 8 of the upper and lower rolls. Hydraulic cylinders 9 are installed in the crossbars of the bed 4. The contacting surfaces of the cushion 7 and 8 with the pushers 5 and 6, which perceive the normal load from the hydraulic cylinder 9, are inclined at an angle p. The pushers 5 and 6 are not fixed from moving relative to the pillows 7 and 8 in the direction parallel to the axis of the roll 10, so as not to prevent them from self-aligning along the cam profile a and the profiles a and b and the profiles of the pushers 5 and 6 are inclined at an angle. it is accepted with the condition that, in combination with collar 11, to provide self-installation of the profiles of the pushers 5 and 6 along the profile of cam 1, cam 1 have free axial movement on the lead of helix lift profile b and the height of the possible oscillation of the profile of the push rod 6. On cam 1 done There are bevels B (Fig. 3) of the stand 4 of the stand, in alignment with the axis of rotation of each cam 1, four hydraulic cylinders 12 are installed (Fig. 2) The gears associated with the drives (not shown) are mounted on the upper ends of the drive shafts 2. The cams 1 rotate in the pushers 6. The pushers 6 are spring-loaded by springs 13. Depending on the direction of rotation, the cams 1 pull the cushions 7 and 8 apart or from each other and install the required roll solution 10 and lA. By raising the pressure of the working fluid in the cavity of 15 hydraulic cylinders 9, the cams 1 are clamped between the air pads by the pillows 7 and 8 with a force exceeding the pressure of the rolled metal on the rolls, after which rolling begins. Under the action of the load created by the hydraulic cylinders 9, the pushers 5 and 6, slid along the inclined surface, indicated by the angle f, are pressed against the vertical wall and wedged in the pillows 7 and 8. This keeps the pushers 5 and 6 from turning while rotating the cams 1. Angle J accepted with the condition that the working pressure in the cavities of the 15 hydraulic cylinders 9 ensure jamming and keeping the pushers 5 and 6 from turning in the feeders 7 and 8 as the cam 1 rotates. The thickness adjustment of the car is done by changing the pressure in the hydraulic cylinders 12. Hydrocylides 12 load the pads 7 through the cams 1 and change the magnitude of the force effect of the hydraulic cylinders 9 on the rolled metal. When transferring the rolls, the plungers of the hydraulic cylinders 9 are removed from the pillows 7 by supplying the working pressure in the cavity 16 of the hydraulic cylinders 9. Cams 1 are turned so that the flats B are facing the bed frame C (Fig. 3) and the roll 10 is removed from bed A and the cams 1 are moved with pushers 6 by means of hydraulic cylinders 12 upward from pillows 8 and outlets of sticks 14 from frame aperture k. The elevation angles of the helical lines m of the profiles a and b are constructive in size. Angle values can be taken oL: iO ° - (9%). , To find the magnitude of the angle, by projecting the forces acting on the pusher (Fig. 5), on the X and Y axes, one obtains the equations T – N cosfb –sin / 0; I is N-smfi - / 4N vosfi-O, (2) where P is the force created by the hydraulic cylinder 9 when fluid is supplied to the cavity 15; / - coefficient of friction; N is the force applied normally to the sloping surface of the pusher;: 5 T is the reactive force acting on the Pusher from the vertical surface of the roll cushion. Substituting equation (2) into equation (1), we get 2T (sinpH-co5f) -P (cosi 7ttsinp l Ip equations (3) get ng - / 1Л I Р arctn Т 2С where M is the torque on the drive shaft 2 Figs. 1 and 2); C contact pusher contact with a cushion (Fig. 3) p) -arctc / 4PC + 3M. For a pre-loaded full stand of mill 250, where P is 78000 kg and M ЗБ kg. m, having taken 0.1, from equation (6) get | Ь 77 In the proposed stand, compared with the known stiffness increases due to the use of cams, which have increased nut stiffness compared to the transmission and allow for a decrease in span length pillows and increase their rigidity. At the same time, the design of the pillows is simplified. Hydrocylinders improve the strip thickness adjustment scheme, since according to the scheme obtained, 56 sec increases the range of thickness adjustment for rolled metal and reduces power consumption for correcting the size of rolled metal through thickness. Claim 1. Pre-stressed rolling stand containing beds, rolls with cushions installed in them, hydromechanical pressure mechanisms and spacer devices installed by roll cushions, characterized in that, in order to increase the rigidity of the stand, the spacers are designed as drive rotary ster) with cylindrical cams, the ends of which are made in the form of oppositely directed helical surfaces, interacting with the corresponding cushions. 2. A crate as claimed in claim 1, in connection with the fact that, in order to improve the conditions for transferring rolls, the cams on the rods are made with vertical ridges. Sources of information taken into account. During examination 1. A. Sapozhnikov. and Prikhodko I.F. Pre-stressed stands for rolling of a high-grade metal with high precision in the USSR and abroad. Overview. M., 1968 (NIIInformt Zhmash, 1-68-10).
2. Там же, с. 22-23 (ПНПК фирмы Леви).2. Ibid, p. 22-23 (PNPK company Levi).
ww
Фиг. / - . j FIG. / -. j
Фиг. 2 3FIG. 2 3