SU899150A1 - Устройство дл разделени суспензий - Google Patents

Description

(З) УСТРОЙСТВО дл  РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ

Изобретение относитс  к устройствам дл  разделени  суспензий и может найти применение в химической, нефтехимической, пищевой и других отрасл х промышленности. Известен гидроциклон, в котором дл  регулировани  эффективности разделени  суспензии применена эластична  пола  гофра, установленна  под разгрузочным отверстием и мен юща  проходное сечение под воздействием подаваемого в нее сжатого воздуха 1 Недостатком данного устройства  в л етс  узкий диапазон регулировани , поскольку значительное обжатие эластичной гофры ведет к резкому изменению угла конуса в месте перехода конической части корпуса гидроциклона к гофре, что вызывает взмучивание шлама в этой зоне и приводит к ухудшению эффективности разделени  суспензий. Кроме того,данное устройство не поз вол ет повысить степень сгущени  тве дои фазы в выгружаемом продукте и скорость выгрузки по сравнению с обычными гидроциклонами, поскольку неоказывает на этот продукт никаких дополнительных способствующих сгущению или выгрузке воздействий. Известно также устройство дл  регулировани  разгрузочного устройства гидроциклона, выполненное в виде установленного с возможностью поворота на оси, параллельной оси гидроциклона , набора пластин с отверсти ми переменного сечени , уменьшающегос  в направлении от разгрузочного отверсти . Данное устройство расшир ет диапазон регулировани  режима работы гидроциклона 2. Однако в момент поворота пластин вокруг оси происходит перекрытие разгрузочного отверсти , что приводит к нарушению процесса разделени  (выносу твердой фазы в слив) и создает опасность забивки разгрузочного отверсти , особенно при обработке загр зненных сред. Поворотные пластины  вл ютс  пассивными элементами, не оказывающими никакого дополнительного способствующего выгрузке или сгущению воздействи  на выгружаемый продукт.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство, содержащее корпус с входным и сливным патрубками и патрубок дл  выгрузки сгущенной фракции, под которым размещена кольцеобразна  пола  гофра из эластичного материала и соединенный с ней источник сжат того воздуха и дополнительные кольце образные полые гофры,- соосно установленные под основной гофрой, и соединенные с источником сжатого воздуха пневматическим распределителем дл  последовательной подачи сжатого воздуха в направлении от основной к дополнительным кольцеобразным полым гофрам.

В известном устройстве кольцеоб-. разные полые гофры  вл ютс  активными элементами, создающими за счет последовательной подачи в них сжато го воздуха дополнительную проталкива ющую силу, повышенную скорость выгрузки сгущенной фракции, а следовательно , и производительность гидроциклона З .

Однако, в известном устройстве возможности повышени  эффективности сгущени  твердой фазы используютс  неполностью.

Цель изобретени  - повышение эффективности сгущени  твердой фазы.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве, содержащем корпус с питающим и сливным патрубками , патрубок дл  выгрузки сгущенной фракции, снабженный кольцеобразными полыми гофрами из эластичного материала , соединенными с источником сжато го воздуха, пневматический распределитель дл  последовательной подачи сжатого воздуха в гофры в направлени от патрубка выгрузки сгущенной фракции , кольцеобразные полые гофры выпонены с внутренними диаметрами, уменьшающимис  в направлении от патрубка выгрузки сгущенной фракции.

Такое конструктивное исполнение пескового патрубка устройства, благо дар  сочетанию последовательного уменьшени  в направлении от разгрузочного отверсти  е1-1у1оениих диаметров кольцеобразных полых гофр и последовательной в том же направлении подачи в них сжатого воздуха, позвол ет осуществить последовательное от гофры к гофре обжатие (уплотнение) выгружаемого сгущенного продукта и i тем самым повысить эффективность сгущени  твердой фазы при сохранении высокой производительности устройства.

Последовательное в направлении от разгрузочного отверсти  уменьшение внутренних диаметров кольцеобразных полых гофр может быть обеспечено за счет:

а) подачи в гофры сжатого воздуха с последовательно увеличивающимс  в том же направлении давлением, . б) применени  гофр с уменьшающейс  в том же направлении упругостью (изменение упругости гофр может достигатьс  путем изменени  их толщины или упругих свойств материалов, из которых они изготовлены),

в) применени  гофр с коническими внутренними поверхност ми с уменьшающимис  в том же направлении внутренними диаметрами.

На фиг. 1 представлено устройство с Песковым патрубком, выполненным из кольцеобразных полых гофр с коническими внутренними поверхност ми, общий ВИД , на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 и t - разрезы пескового патрубка.

Устройство состоит из корпуса 1 с патрубком 2 дл  подачи исходной суспензии , сливного патрубка 3 дл  отвода осветленной жидкости, пескового патрубка дл  отвода сгущенного продукта, снабженного, например, трем  кольцеобразными полыми соосно установленными гофрами 5-7 с кольцами 8, соединенными между собой болтами. Гофры 5-7 образуют проходное отверстие 9 переменного сечени . Гофры 5с помощью полостей 10-12 и патрубков соединены с источником сжатого воздуха: пневматическим распределителем 16 дл  последовательной подачи сжатого воздуха в гофры в направлении от разгрузочного отверсти  корпуса устройства.

Устройство работает следующим образом.

Claims (2)

1. Исходную суспензию через патрубок 2 под давлением направл ют в корпус 1, где под действием центробежных сил происходит разделение суспензии . Твердые частицы перемещаютс  к периферии и по спирали к вершине кон ческой части корпуса. Осветленна  жидкость движетс  восход щим потоком вверх и через сливной патрубок 3 отв дитс  из устройства. Сгущенный продукт , образовавшийс  в вершине конус выводитс  через песковый патрубок 4, снабженный кольцеобразными полыми гофрами, образующими проходное отвер стие 9 уменьшающегос  сечени  и соет диненными с источником сжатого возду ха пневматическим распределителем 1б осуществл ющим подачи сжатого воздух в гофры следующим образом. Вначале воздух пневматическим ра пределителем подаетс  в гофру 5, при этом гофры 6 и 7 соединены пневматическим распределителем с атмосферой (фиг. 1). Затем сжатый эоздух по даетс  в гофру 6, после чего гофра 5 соедин етс  с атмосферой, а гофра 7 по прежнему соединена с атмосферой (фиг. 3). Затем сжатый воздух подаетс  в гофру 7, после чего гофра 6 соедин етс  с атмосферой, гофра 5 по прежнему соединена с атмосферой (фиг. ) . Потом гофра 7 соедин етс  с атмосферой, после чего в гофру 5 подаетс  сжатый воздух (фиг.1).В дальнейшем цикл повтор етс . Сочетание в предлагаемом устройстве последовательно в направлении от разгрузочного отверсти  корпуса уменьшени  внутренних диаметров кольцеобразных полых гофр с последовательной в том же направлении подачей в них сжатого воздуха приводит к последовательному от гофры к гофре обжатию (уплотнению) выгружаемого сгущенного продукта, что приводит к увеличению эффективности сгущени  твердой фазы при сохранении высокой производительности устройства . Величина обжати  выгружаемого продукта, а следовательно, и степень его сгущени  может регулировать с  в процессе работы путем изменени  давлени  сжатого воздуха ,подаваемого в гофры,-а также за счет изменени  числа работающих гофр. На устройствах предлагаемой конструкции производительностью 150м/м предназначенных, например, дл  сгущени  суспензии карбамида в процессе карбамидной депарафинизации дизельных топлив, можно повысить степень сгущени  с 60 до 70, что даст дополнительный выход жидкого товарного парафина до 0,05 м/ч.Это даст годовую экономию при 3-х сменной работе свыше 70 тыс. руб. Формула изобретени  Устройство дл  разделени  суспензий , содержащее корпус с питающим и сливным патрубками, патрубок дл  выгрузки сгущенной фракции, снабженный кольцеобразными полыми гофрами из эластичного материала, соединенными с источником сжатого.воздуха, пневматический распределитель дл  последовательной подачи сжатого- воздуха в гофры в направлении от патрубка выгрузки сгущенной фракции, о тли чающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности сгущени  за счет последовательного обжати  сгущенной фракции, кольцеобразные полые, гофры выполнены с внутренними диаметрами , уменьшающимис  в направлении от патрубка выгрузки сгущенной фракции . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Шестов Р.Н. Гидроциклоны. Л., Машиностроение, 19б7, с.15.рис.7г.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 701716, кл. .В О С 5/16, 1977. 3- Авторское свидетельство СССР по за вке № 273030б,кл. В О С 5/1б, 1979.