SU899107A1 - Смеситель - Google Patents

Description

(5) СМЕСИТЕЛЬ

1

Изобретение относитс  к гидравлическим перемешивающим устройствам и может найти широкое применение в химической и других отрасл х промышленности дл  интенсификации гетерогенных процессов.

Известно устройство дл  смешени , содержащее корпус, контактные элементь, помещенные в корпус, генератор пульсаций, соединенный с корпусом , и штуцеры ввода и вывода компонентов til.

Известен также смеситель, содержащий вертикальный корпус, горизонтальные тарелки, закрепленные в корпусе и дел щие его на контактные секции, генератор пульсаций, подсоединенный к нижней части корпуса, и штуцеры ввода и вывода компонентрв 2 .

Недостатком известного смесител   вл етс  то, что эксплуатаци  аппарата , состо щего из большого числа вертикальных секций представл ет

существенную трудность, а наличие большого числа арматуры и мешалок снижает надежность его работы. В реальных трубчатых растворител х число вертикальных секций доходит до 18-20 шт.

Цель изобретени  - интенсификаци  процесса смешени  компонентов за счет струйного их смешени  и интенсивной турбулизации.

10

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в смесителе, содержащем вертикальный корпус, горизонтальные тарелки, закрепленные в корпусе и дел щие его на контактные секции,

15 генератор пульсаций, подсоединенный к нижней части корпуса, и штуцеры ввода и вывода компонентов, тарелки выполнены в виде коаксиальных колец и направл ющих лопаток, наклон20 но закрепленных между кольцами.

Claims (2)

1. На фиг. 1 изображен смеситель, продольный разрез; на фиг. 2 - тарелка , общий вид; на фиг. 3 сесечение Б-Б на фиг.2} на фиг.5 сечение В-В на фиг.2. Смеситель состоит из вертикального корпуса 1, горизонтальных тарелок 2, закрепленных в-корпусе и дел щих его на контактные секции 3, генератора пульсаций, подсоединенного к нижней части корпуса, и шту церов 5 и б ввода и вывода компонентов . , Тарелки 2 выполнены в виде коаксиальных колец 7 и направл ющих лопаток 8, наклонно закрепленных меж ду кольцами 7. Смеситель работает следующим образом . Через штуцер 5 поток суспензии поступает в корпус смесител  и проходит отдельные секции 3 и через тарелки 2, а под действием направл ю щих лопаток 8 преобретает вращательное движение. Учитыва  то, что напра л ющие лопатки 8 соседних по радиусу колец 7 повернуты в противополож ные стороны, на выходе из тарелки 2 образуютс  несколько кольцевых,-чзакр ченных в разные стороны потоков суспензии. На границах этих потоков на выходе из тарелок 2 возникает интенсивна  дополнительна  турбулизаци . Устанавлива  оптимальное сечение дл  прохода суспензии через тарелки 2 и угол наклона направл ющих лопаток 8, получают турбулентные вихри размером равным или меньше размера частиц твердой фазы. При этом организуетс  принудительное обтекание твердой частицы потоком жидкости и соответственно интенсифи чцируетс  внешний массообмен. При со динении входа и выхода аппарата с секционным генератором пульсаций и рециркул ционным насосом 9 в рабо чей зоне аппарата организуетс  пуль сирующее течение суспензии. Использование в смесителе тарелок с направл юи ими лопатками, закручивающих потоки в противоположные стороны, и наложение пульсации позволит в 2-6 раз интенсифицировать процесс ,и существенно снизить габариты аппаратов, а также создать смесители большой единичной мощности. Предлагаемый смеситель может найти применение в производстве каустической соды в отделении солерастворени , что позволит значительно интенсифицировать процесс солерастворени , снизить расход электроэнергии , уменьшить производственные площади и капитальные затраты. Экономический эффект от внедрени  месител -растворител  на этом производстве составит 90 тыс.руб. в год. Формула изобретени  Смеситель, содержащий вертикальный корпус, горизонтальные тарелки, закрепленные в корпусе и дел щие его на контактные секции, генерЭтор пульсаций, подсоединенный к нижней части корпуса, и штуцеры ввода и вывода компонентов, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса смешени  Компонентов за счет струйного их смешени  и интенсивной турбулизации, тарелки выполнены в виде коаксиальных колец и направл ющих лопаток, наклонно закрепленных между кольцами. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Карпачёва С.И. и др. Пульсирующие экстракторы, М., Атомиздат, 196, с. 95-117, 232-291.
2. 2.Патент Великобритании 1 1070251, кл. В I F, 01.06.67.