SU899074A1

SU899074A1 - Thickener

Info

Publication number: SU899074A1
Application number: SU802936368A
Authority: SU
Inventors: Владимир Федорович Слесаренко
Original assignee: За витель В,Ф,Слесаренко
Priority date: 1980-06-06
Filing date: 1980-06-06
Publication date: 1982-01-23
Also published as: SU1025441A1

Description

Изобретение относитс к устройствам дл разделени жидких неоднородных систем и может быть использовано в химической и других отрасл х пррмышленности , преимущественно, дл разделени суспензий с агрессивной твердой фазой, например на калийных предпри ти х.The invention relates to devices for separating liquid inhomogeneous systems and can be used in the chemical and other fields of industry, mainly for separating suspensions with an aggressive solid phase, for example, in potash plants.

Известен сгуститель дл разделени суспензий с дисперсной твердой фазой, корпус которого выполнен в виде резервуара с днищем. В нижней части днища имеетс отверстие дл выгрузки сгущенного продукта. Сгуститель снабжен устройствами дл ввода суспензии и вывода осветленной жидкости , В указанном сгустителе с большой площадью осаждени об зательной составной частью вл етс скребковый механизм дл транспортировани осадка по днищу к разгрузочному отверстию р ,A thickener is known for separating suspensions with a dispersed solid phase, the body of which is made in the form of a tank with a bottom. At the bottom of the bottom there is an opening for discharging the condensed product. The thickener is equipped with devices for introducing the suspension and withdrawal of the clarified liquid. In the specified thickener with a large sedimentation area, the scraper mechanism for transporting the sludge along the bottom to the discharge opening p,

Недостаток известного сгустител состоит в низкой надежности скребкового механизма, особенно про вл ющейс при перегрузках сгустител по твердой фазе, а также при склонности твердой фазы к кристаллизации или цементации, когда излишнее количест , во накопившегос осадка приводит к поломке механизма.A disadvantage of the known thickener is the low reliability of the scraper mechanism, especially manifested during thickener overloads in the solid phase, as well as the tendency of the solid phase to crystallization or cementation, when excessive amount, in the accumulated sediment leads to breakdown of the mechanism.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому вл етс сгуститель, содержащий осаг дительный резервуар, в верхней части которого размещено устройство дл слива осветленной жидкости, а в ниж ней - патрубок дл выгрузки осадка. Сгуститель снабжен скребковым уст15 ройством с приводным механизмом, обеспечивающим скребкам вращательное движение и установленным с возможностью вертикального перемещени в зависимости от эксплуатационной The closest to the invention in technical essence and attainable is a thickener containing a sedimentation tank, in the upper part of which a device for draining the clarified liquid is placed, and in the lower part is a pipe for unloading sediment. The thickener is equipped with a scraper device with a drive mechanism that provides the scrapers with a rotational movement and is installed with the possibility of vertical movement depending on the operational

20 нагрузки на скребки, в результате чего скребковый механизм сгустител менее подвержен опасности выхода из стро при перегрузках .20 loads on scrapers, as a result of which the thickener scraper mechanism is less susceptible to breakdown during overloads.

33

Однако известный сгуститель характеризуетс недостаточной надежностью в работе, св занной с тем, что при разделении быстро кристаллизующихс продуктов, например калийных производств, оставшийс на днище при подъеме скребкового механизма слой осадка, остава сь неподвижным , охватываетс , что приводит к постепенному заростанию сгустител , и, в конечном итоге, к его аварийной остановке. Кроме того, скребковое устройство при контакте с солевыми частицами быстро изнашиваетс , что также снижает надежность сгустител в работе.However, the known thickener is characterized by insufficient reliability in operation, due to the fact that when separating rapidly crystallizing products, for example, potash production, the bottom layer during lifting of the scraper mechanism, the sediment layer remains fixed, which leads to a gradual overgrowth of the thickener, and ultimately, to his crash. In addition, the scraper device, when in contact with salt particles, wears out quickly, which also reduces the reliability of the thickener in operation.

Цель изобретени - повышение надежности в работе за счет непрерывного перемещени нижнего сло осадка и исключени непосредственного контакта подвижных частей с осадкомThe purpose of the invention is to increase reliability in operation due to the continuous movement of the lower layer of sediment and elimination of direct contact of moving parts with sediment.

Поставленна цель достигаетс те что в сгустителе, содержащем корпус устройство дл слива осветленной жидкости, днище с патрубком дл выгрузки осадка, устройство дл транспортировани осадка и его привод, днище выполнено из двух размещенных на рассто нии друг от друга слоев гибкого и подстилающего жесткого, в пространстве между которыми размещено устройство дл транспортировани осадка, выполненное в виде роликового транспортера, установленного с возможностью взаимодействи с гибким и подстилающим сло ми.The goal is achieved by the fact that in the thickener, containing a device for draining the clarified liquid, a bottom with a pipe for unloading sediment, a device for transporting the sediment and its drive, the bottom is made of two layers of flexible and underlying hard, in space between which is placed a device for transporting the sludge, made in the form of a roller conveyor, installed with the possibility of interaction with the flexible and underlying layers.

На фиг. 1 представлен радиальный сгуститель, продольный разрез; на фиг. 2 - устройство дл транспортировани осадка, вид в плане; на фиг. 3 - вариант выполнени пр моугольного сгустител , продольный разрез.FIG. 1 shows a radial thickener, a longitudinal section; in fig. 2 is a device for transporting sludge, a plan view; in fig. 3 shows an embodiment of a rectangular thickener, longitudinal section.

Сгуститель содержит корпус 1 с днищем 2, состо щим из двух размещенных на рассто нии друг от друга слоев - гибкого 3 и подстилающего опорного А. В центре днища 2 имеетс отверстие с патрубком 5 дл выгрузки осадка. В центре верхней части корпуса 1 размещена перегородка б, образующа успокоительную зон , k которой присоединен питающий трубопрово/f 7. По периферии верхней части корпуса 1 размещено устройство 8 дл слива осветленной жидкости В пространстве между сло ми 3 и днища расположено устройство дл транспортировани осадка в виде ро99 О The thickener comprises a housing 1 with a bottom 2, consisting of two layers placed at a distance from each other — flexible 3 and an underlying supporting A. In the center of the bottom 2 there is an opening with a nozzle 5 for discharging sludge. In the center of the upper part of the housing 1 there is a partition b, forming a soothing zone, to which the supply line f 7 is attached. On the periphery of the upper part of the housing 1 there is a device 8 for draining the clarified liquid. In the space between the layers 3 and the bottom there is a device for transporting sediment to Ro99 O

ликового транспортера 9 с приводом 10 вращени , радиальными т гами с рабочими 12 и опорными 13 роликами. Последние расположены на подстилающемс опорном жестком слое . Радиальные т ги 11 св заны с приводом 10 вращени кинематически. Рабочие ролики 12 распределены (в плане) на т гах 11 по спирали, а при значительных между ними рассто ни х на т гах 11 могут быть установлены промежуточные ролики 1A, служащие дл поддержани образующихс в процессе выгрузки впадин сло 3. Корпус 19 conveyor with rotational drive, radial thrust with working 12 and supporting 13 rollers. The latter are located on the underlying supporting hard layer. Radial rods 11 are coupled to the rotational drive 10 kinematically. The working rollers 12 are distributed (in plan) on the legs 11 in a spiral, and with significant distances between them on the legs 11, intermediate rollers 1A can be installed to support the hollows of layer 3 formed during the unloading process.

15 пр моугольного сгустител имеет15 rectangular thickener has

вид пр моугольного резервуара. С одной стороны корпуса 1 расположена перегородка 6, в промежутке между которой и стенкой корпуса 1, представл ющем собой успокоительную зону,view of a rectangular tank. On one side of the housing 1 there is a partition 6, in the gap between which and the wall of the housing 1, which is a soothing zone,

введен питающий трубопровод 7- С противоположной стороны в верхней части имеетс устройство дл слива осветленной жидкости, а в нижней 25 отверстие с патрубком 5 дл выгрузки осадка. Под днищем 2 установлен роликовый конвейер, роликами 12, расположенными на бесконечной цепной передаче 15, св занной с приводом.A supply line 7 is introduced. On the opposite side, in the upper part, there is a device for draining the clarified liquid, and in the lower 25 there is an opening with a nozzle 5 for discharging sediment. Under the bottom 2 there is a roller conveyor, the rollers 12 located on an endless chain transmission 15 connected to the drive.

3Q Ролики 12 верхней ветви конвейера взаимодействуют с днищем 2.3Q Rollers 12 of the upper branch of the conveyor interact with the bottom 2.

Сгуститель работает следующим образом .The thickener works as follows.

Подлежаща резделению суспензи поступает по трубопроводу 7 в успокоительную зону и далее распредел етс в резервуаре. Твердые частицы осаждаютс на днище 2, а осветленна жидкость собираетс в верхней части корп./са 1 , откуда сливаетс в устройство 8 и далее отводитс из сгустител . При работе привода 10 ролики 12, образующие выпуклости гибкого сло 3, в контакте с ними и впадины в промежутках, перемещаютс The suspension to be separated is transported through conduit 7 to the still zone and then distributed in the reservoir. Solid particles are deposited on the bottom 2, and the clarified liquid is collected in the upper part of the building / Ca 1, from where it is discharged into the device 8 and further discharged from the thickener. When the actuator 10 is operated, the rollers 12, which form the convexities of the flexible layer 3, in contact with them and the cavities in the spaces, move

по окружности (фиг. П или вдоль сгустител (фиг. 3)и при этом образуютс движущиес в направлении выгрузки осадка волны, передний фронт которых сдвигает осадок. Транспорти руемый таким образом осадок через патрубок 5 выгружаетс из сгустител . circumferentially (Fig. II or along the thickener (Fig. 3), and this creates waves moving in the direction of the discharge of sediment, the leading front of which shifts the precipitate. The sediment transported in this way through the nozzle 5 is discharged from the thickener.

Таким образом, в предложенном сгустителе устройство дл транспортировани осадка не имеет непосредственного контакта с обрабатываемым продуктом, обеспечивает перемещение всего сло осадка, в результате чегоThus, in the proposed thickener, the device for transporting the sludge does not have direct contact with the processed product, ensures the movement of the entire sludge layer, as a result of which

повышаетс надежность сгустител . Кроме того, предложенный сгуститель не имеет движущихс частей в зоне осаждени , что положительно сказываетс на качестве разделени . При этом отпадает необходимость в крупногабаритной металлоемкой ферме в сгустителе, обычно вл ющейс составной частью скребкового механизмаincreased reliability of the thickener. In addition, the proposed thickener has no moving parts in the deposition zone, which has a positive effect on the quality of the separation. This eliminates the need for a large metal-consuming farm in a thickener, which is usually an integral part of the scraper mechanism.

Экономический эффект от использовани изобретени ориентировочно составит в калийной промышленности около 0,8 млн. руб. в год.The economic effect from the use of the invention will approximately amount to about 0.8 million rubles in the potash industry. in year.

Claims

1. Patent: France No. 2283717 cl. 3 01 D 21/02, 1376,

2, US Patent No. 32TS0350, cl. 210-531,1966.