Изобретение относитс к устройствам дл разделени жидких неоднородных систем и может быть использовано в химической и других отрасл х промышленности, преимущественно дл разделени суспензий с агрессивной твердой фазой, например, на калийных предпри ти х. Известен сгуститель дл разделени суспензий с дисперсной твердой фазой, корпус которого выполнен в виде резервуара с днищем. В нижней части днища имеетс отверстие дл выгрузки сгущенного продукта . Сгуститель снабжен устройствами дл ввода суспензии и вывода осветленной жидкости. В указанном сгустителе с больщой площадью осаждени об зательной составной частью вл етс скребковый механизм дл транспортировани осадка по днищу к разгрузочному отверстию 1. Недостаток известного сгустител состоит в низкой надежности скребкового механизма, особенно про вл ющейс при перегрузках сгустител , по твердой фазе, а также при склонности твердой фазы к кристаллизации или цементации, когда излищнее количество накопившегос осадка приводит к поломке механизма. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс сгуститель, содержащий осадительный резервуар, в верхней части которого размещено устройство дл слива осветленнои жидкости, а в нижней - патрубок дл выгрузки осадка. Сгуститель снабжен скребковым устройством с приводным механизмом, обеспечивающим скребкам вращательное движение и установленным с возможностью вертикального перемещени в зависимости от эксплуатационной на рузки на скребки. Благодар последнему обсто тельству, скребковый механизм сгустител менее подвержен опасности выхода из стро при перегрузках 2. Однако известный сгуститель характеризуетс все же недостаточной надежностью в работе, св занной с тем, что при разделении быстро кристаллизующихс продуктов , например, , калийных производств, оставщийс на днище при подъеме скребкового механизма слои осадка, остава сь неподвижным, охватываетс , что приводит к постепенному заростанию сгустител и в конечном итоге к его аварийной остановке . Кроме того, скребковое устройство при контакте с солевыми частицами быстро изнашиваетс , что также снижает надежность сгустител в работе. Цель изобретени - повышение надежности в работе за счет непрерывного перемещени нижнего сло осадка и исклю.чени непосредственного контакта подвижных Частей с осадком. Поставленна цель достигаетс тем, что в сгустителе, содержащем корпус, устройство дл слива осветленной жидкости, днище с патрубком дл выгрузки осадка, устройство дл транспортировани осадка и его привод, нижн часть сгустител выполнена в виде эластичного днища, устройство дл транспортировани о.садка выполнено в виде роликовогоiтранспортера, установленного с возможностью взаимодействи с эластичным днищем и снабжено жесткой опорой. На фиг. 1 представлен радиальный сгуститель , продольный разрез; на фиг. 2 - устройство дл транспортировани осадка, вид в плане; на фиг. 3 - вариант выполнени (Пр моугольного сгустител , продольный разрез. Сгуститель содержит корпус 1 с нижней его частью 2, включающей размещенные на рассто нии друг от друга эластичное днище 3 и жесткую опору 4. В центре днища 3 имеетс отверстие с патрубком 5 дл выгрузки осадка. В центре верхней части корпуса 1 размещена перегородка 6, образующа успокоительную зону, к которой присоединен питающий трубопровод 7. По периферии верхней части корпуса 1 размещено устройство 8дл слива осветленной жидкости. В пространстве между днищем 3 .и опорой 4 расположено устройство дл транспортировани осадка в виде роликового транспортера 9 с приводом 10 вращени , радиальными т гами 11 с рабочими 12 и опорными 13 роликами. Последние расположены на жесткой опоре 4. Радиальные т ги И кинематически св заны с приводом 10 вращени . Рабочие ролики 12 распределены (в плане) на т гах 11 по спирали, а при значительных между ними рассто ни х на т гахмогут быть установлены промежуточные ролики 14, служащие дл поддержани образующихс в процессе выгрузки впадин днища 3. В соответствии с фиг. 3 корпус 1 пр .моугольного сгустител имеет вид пр моугольного резервуара. С одной стороны корпуса 1 расположена перегородка 6, в промежутке между которой и стенкой корпуса 1, представл ющем собой успокоительную зону, введен питающий трубопровод 7. С противоположной стороны в верхней части имеетс устройство дл слива осветленной жидкости, а в нижней - отверстие с патрубком 5 дл выгрузки осадка. Под днище.м установлен роликовый транспортер 9 с роликами 12, расположенными на бесконечной цепной передаче 15, св занной с приводом. Ролики 12 верхней ветви транспортера 9 взаимодействуют с днищем 3, Подлежаща разделению суспензи поступает по трубопроводу 7 в успокоитель-.The invention relates to devices for the separation of liquid inhomogeneous systems and can be used in the chemical and other sectors of the industry, mainly for the separation of suspensions with an aggressive solid phase, for example, in potash plants. A thickener is known for separating suspensions with a dispersed solid phase, the body of which is made in the form of a tank with a bottom. At the bottom of the bottom there is an opening for discharging the condensed product. The thickener is equipped with devices for introducing the suspension and outputting the clarified liquid. In the specified thickener with a large sedimentation area, the mandatory component is a scraper mechanism for transporting sludge along the bottom to the discharge opening 1. A disadvantage of the known thickener is the low reliability of the scraper mechanism, especially manifested during thickener overloads, in the solid phase as well as in the tendency of the solid phase to crystallization or cementation, when more than the amount of accumulated sediment leads to the breakdown of the mechanism. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a thickener containing a settling tank, in the upper part of which is placed a device for draining the clarified liquid, and in the lower part - a nozzle for unloading sediment. The thickener is equipped with a scraper device with a drive mechanism, which provides the scrapers with a rotary movement and is installed with the possibility of vertical movement depending on the operating size of the scrapers on the scrapers. Due to the latter circumstance, the thickener scraper mechanism is less susceptible to breakdown during overload 2. However, a known thickener is still characterized by a lack of reliability in operation due to the fact that, when separating rapidly crystallizing products, for example, potash production, remaining at the bottom when the scraper mechanism is raised, the layers of sediment, remaining stationary, are covered, which leads to the gradual overgrowth of the thickener and ultimately to its emergency stop. In addition, the scraper device, when in contact with salt particles, wears out quickly, which also reduces the reliability of the thickener in operation. The purpose of the invention is to increase the reliability of operation by continuously moving the bottom layer of the sediment and eliminating direct contact of the moving Parts with the sediment. This goal is achieved by the fact that in the thickener containing a housing, a device for draining the clarified liquid, a bottom with a pipe for unloading sediment, a device for transporting the sediment and its drive, the lower part of the thickener is made in the form of an elastic bottom, the device for transporting the sediment is made in a roller conveyor installed with the ability to interact with an elastic bottom and is provided with a rigid support. FIG. 1 shows a radial thickener, a longitudinal section; in fig. 2 is a device for transporting sludge, a plan view; in fig. 3 is an embodiment (rectangular thickener, longitudinal section. The thickener comprises a body 1 with its lower part 2 including an elastic bottom 3 spaced apart and a rigid support 4. In the center of the bottom 3 there is an opening with a nozzle 5 for discharging sediment In the center of the upper part of the housing 1 there is a partition 6 forming a pacifying zone to which the supply line 7 is attached. At the periphery of the upper part of the housing 1 there is a device 8dl draining the clarified liquid. In the space between the bottom 3. And the support 4, a device for transporting the sludge in the form of a roller conveyor 9 with a rotary drive 10, radial rods 11 with working 12 and supporting rollers 13 is located. The latter are located on a rigid support 4. The radial pulls are AND kinematically connected to the rotary drive 10. Working rollers 12 are distributed (in plan) on the belts 11 in a spiral, and at considerable distances between them, intermediate rollers 14 can be mounted on the bellows, which serve to maintain the bottom 3 hollows formed during the unloading process. In accordance with FIG. 3, body 1 of the rectangular thickener has the shape of a rectangular tank. On one side of the housing 1 there is a partition 6, in the space between which and the wall of the housing 1, which is a soothing zone, a supply pipe 7 is inserted. On the opposite side in the upper part there is a device for draining the clarified liquid, and in the lower part there is an opening with a branch pipe 5 for discharging sediment. A roller conveyor 9 is installed under the bottom of the roller with rollers 12 located on an endless chain transmission 15 connected to the drive. The rollers 12 of the upper branch of the conveyor 9 interact with the bottom 3. Subject to the separation of the suspension enters through the pipeline 7 to the soothing.