SU898291A2 - Устройство дл определени в зкости жидкости - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЯЗКОСТИ ЖИДКОСТИ

Изобретение относитс  к легкой промышленности, в частности к устройствам дл  определени  в зкости шлихты на основе крахмало-продуктов в процессе варки непосредств енно в реакторе.

По основному авт. св. № 705308 известно устройство дл  определени  в зкости жидкости, содержащее измерительный элемент-сосуд с соплом и электродами, размещенный в полости реактора над уровнем жидкости, источник сжатого воздуха, дозатор, размещенный ниже уровн  исследуемой жидкости в реакторе и соединенный посредством трубопроводов с источникгом сжатого воздуха и измерительНЫ1У1 элементом, а посредством обратного клапана - с полостью реактора, при этом дозатор снабжен защитными решетками, установленными перед обратным клапаном и на входе в трубопровод , соедин ющий дозатор с измерительным элементом 1.

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что оно позвол ет определ ть только текущее значение в з .кости, но не дает информации о готовности шлихты. Установлено, что критерием готовности шлихты, приготавливаемой , например на основе крахмалопродуктов ,  вл етс  стабилизаци  е в зкости в процессе варки. Следовательно , дл  определени  момента готовности щлихты необходимо знать, по крайней мере, два значени  ее в зкости , измеренные через некоторый промежуток времени. При этом, если измеренные значени  в зкости совпадают, то

10 ишихта готова, если нет, то варку необходимо продолжать.. При использовании известного устройства дл  Jloлyчени  качественной варки шлихты варку ведут в течение заранее заданного про15 межутка времени, величина которого определ етс  на опытных варках.. Такой режим варки, с одной стороны, приводит к тому, что в некоторых случа х в корыто шлихтовальной маши20 ны выдаетс  недоваренна  шлихта, т.е. плохого качества, нерасщепленна  часть крахмала в которой не участву-, ет в процессе шлихтовани  и тер етс . Использование некачественной шлих25 ты приводит к повышенной обрывности основ в качестве на 30 - 60 %, что приводит к пропорциональному снижению производительности ткацкого оборудовани . С другой стороны, имеют место

Claims (2)

1. 30 случаи, когда варка шлихты продолжаетс  и после того, как шлихта уже готова. Это приводит к снижению производительности установки дл  пр готовлени  шлихты и неопрарданному перерасходу энергии на ее приготов ление, что в конечном итоге приводи к повышению себестоимости продукции Целью изобретени   вл етс  определение момента стабилизации в зкос ти жидкости в технологическом поток Поставленна  цель достигаетс , тем, что устройство дл  определени  в зкости жидкости снабжено блоком определени  момента стабилизации в зкости, содержащим узел управлени один из выходов которого соединен с входом устройства, второй - с первыми входами последовательно соединенных регистров пам ти, подключенных к выходу устройства, а третий с синхронизирующим входом узла срав нени , два других входа которого со динены с выходами первого и последнего регистров пам ти, а выход со входом узла управлени . На чертеже представлена блок-схе ма предлагаемого устройства. Устройство содержит вискозиметр (устройство дл  определени  в зкоети ) вход которого соединен с одним из выходов узла управлени  2, второ выход которого, в свою очередь, соединен с первыми входами последовательно соединенных по вторым вход регистров пам ти За,...3п, подключенных к выходу устройства, а трети выход узла управлени  2 соединен с синхронизирующим входом узла сравнени  4,- два других входа которого соединены с выходами первого За и последнего Зп регистров пам ти, а выход соединен со входом узла управ лени 
2. 2. При включении устройства по кома де узла управлени  2 вискозиметр 1 измер ет в зкость шлихты и выдает после каждого измерени  в регистр пам ти За импульсы, количество которых пропорционально измеренному значению в зкости. После окончани  каждого измерени  узел управлени  2 выдает в регистры пам ти ЗЬ,...,Зп команды на последовательную перезапись информации из одного регистра в другой, а в регистр За - команду на установку его в нулевое положение . Через п замеров, когда в регистр За записано первое измеренное знач ие в зкости, узел управлени  2 выдает сигнал на включение узла сравнени  4, который произведет сра нение информации, записанной в регистрах За и Зп. в процессе варки шлихты ее в з-ткость стабилизируетс  и разница между значени ми в зкости уменьшаетс . В тот момент, когда коды, записанные в регистрах За и Зп совпадут, на выходах узла сравнени  4 по в тс  сигналы готовности шлихты. При поступлении этого сигнала в узел управлени  2 он подает команду на прекращение измерени  в зкости. Сигнал со второго выхода узла сравнени  4 поступает на пульт управлени  установкой дл  приготовлени  шлихты (не показано ). Таким образом, сигнал на прекращение варки-шлихты видаетс  тогда, когда в зкость шлихты стабилизировалась , критерием чего служит тот факт, что стали равными, по крайней мере, два измерени  в зкости шлихты, сделанные с интервалог1 времени с; nAt , где п - число регистров пам ти, At - длительность одного цикла из.мерени  в зкости. Использование предлагаемого устройства позвол ет оптимизировать и автоматизировать процесс приготовлени  шлихты, улучшить качество шлихты , снизить энергетические затраты на ее приготовление,что, свою очередь, дает возможность снизить обрывность основ в ткачестве и повысить за счет этого производительность ткацкого оборудовани , снизить себестоимость готовой продукции. Формула изобретени  Устройство дл  определени  в зкости жидкости по авт. св. № 705308, отличающеес  тем, что, с целью определени  момента стаби лизации в зкости жидкости в технологическом потоке, оно снабжено блоком определени  момента стабилизации в зкости, содержащим узел управлени , один из выходов которого соединен со входом устройства, второй - с первыг1и входами последовательно соединенных регистров пам ти , подключенных к выходу устройства , а третий выход - с синхронизирующим входом узла сравнени , два других входа которого соединены с выходами первого и последнего регистров пам ти, а выход - со входом узла управлени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 705308, кл. G 01 N 11/06, 1978 (прототип).