Claims (3)
Изобретение относитс к автомати зации дозировани компонентов бетонных смесей и может быть применено на заводах сборных железобетонных из делий и т .п. Известны устройства дл контрол и управлени дозированием компонентов смеси, содержащие блоки задани дозы, блоки коррекции состава и блоки управлени дозированием l 3 и Недостатком этих устройств вл ет с отсутствие точной коррекции массы цемента, что приводит кперерасходу этого материала и снижению качества железобетонных изделий. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс устройство, содержащее блок определени фактичес ких свойств заполнителей, последовательно соединенные блок задани инфо мации о рецептурных значени х, блок коррекции состава, блок пам ти хране ни скорректированных доз, блок управлени дозированием, п|эи этом блок определени фактических свойств заполнителей соединен со вторым входом блока коррекции состава 3 } Однако в известном устройстве в дозируемом составе не учитываютс реальные формовочные свойства полученной смеси, которые могут измен тьс даже при соблюдении рецептуры изза колебаний в содеожании зерен различного размера в пределах одной фракции, тем более, что при-посто нном гранулометрическом составе в одном и том же виде заполнител не всегда удаетс добитьс посто нных пустотности и удельной поверхности заполнителей, обуславливающих необходимый объем цементного теста с бетонной смеси при прин том способе уплотнени , не учитываютс необходимые измерени состава смеси, котора будет использована в одном крупногабаритном изделии, например, необходимое уменьшение водосодержани по высоте, при вертикальном формовании крупногабаритных изделий. Не упитываютс необходимые изменени состава смеси, из которой изготавлива ютс однотипные издели , подвергающиес совместной термообработке в устройствах периодического действи (например мных пропарочных камерах и т.п.), с целью уменьшени содержани цемента в тех издели х,которые подвергаютс более длительной выдержке в камере, за счет последовательного заполнени форм и,, следовательно, различного времени поступлени на термообработку. Перечисленные выше недостатки привод т к перерасходу цемента, увеличению коэффициента вариации однородности бетона, ухудшению качества изделий Цель изобретени - экономи цемента и повышение качества бето ных изделий. Указанна цель достигаетс тем, что в устройство введены два счетчика , один из которых с переменным коэф фициентом пересчета, блок, формировани адреса, блок св зан с формовочным постом, блок хранени измеренного времени уплотнени , блок определени отклонений и блок задани типа издеЛИЙ и технологии его изготовлени , вы ходы которого соединены с первыми вхо дами блоков определени отклонений и формировани адреса и счетчика с переменным коэффициентом пересчета, второй вход которого соединен с блоком управлени дозированием, а выходы соединены с вторым входом блока формировани адреса и входом счетчика , выход которого соединен с третьим входом блока формировани адреса, при этом выход этого блока соединен с бло ком задани информации о рецептурных значени х, а четвертый вход соединен с выходом блока определени отклонеНИИ , второй вход которого соединен с выходом блока хранени измеренного времени уплотнени , а вход последнего соединен с выходом блока св зи с формовочным постом. На чертеже показана схема предлагаемого устройства. Устройство содержит блок 1 задани информации о рецептурных значени х и блок 2 определени фактических свойств заполнителей, выходы которых соединены с двум входами блока 3 кор рекции состава, выход которого соединен со входом блока t хранени скорректированных доз, а выход этого блока соединен со входом блока 5 управлени дозированием. Блок 6 задани типа изделий и технологии его изготовлени , выходы которого соединены с первыми входами блока 7 определени отклонений, блока 8 формировани адреса и счетчика 9 с переменным коэффициентом пересчета, второй вход которого соединен с блоком 5 управлени дозированием, а выходы соединены с вторым входом блока 8 формировани адреса и входом счетчика 10, Выход счетчика 10 соединен с третьим входом блока 8 формировани адреса, при этом выход этого блока 8 соединен fc блоком 1 задани информации о рецептурных значени х. Четвертый вход блока 8 соединен с выходом блока 7 определени отклонений, второй вход которого соединен с выходом блока 11 хранени измеренного времени уплотнени , а выход блока 11 соединен с выходом блока 12 св зи с формовочным постом. Устройство работает следующим образом. В блоке 6 дл приготовлени бетонной смеси задаетс тип издели и технологи его изготовлени , например, кассета № размеры внутренних стен, марка бетона. В соответствии с заданным типом и технологией блоком 6 производитс установка коэффициента пересчета счетчика 9. Добавление единицы к содержимому счетчика 9 производитс по сигналам с блока 5 управлени дозированием после отвешивани порций компонентов очередного замеса. На основании заданной в блоке 6 информации о типе и технологии изготовлени издели и кода, накопленного в счетчике 9, который дл крупногабаритных изделий однозначно св зан с местом, куда будет уложена смесь данного замеса, блок 8 формировани адреса формирует адрес состава, хран щегос в блоке 1, который учитывает требуемые изменени рецептуры, например по высоте вертикально формируемых «pynfHoгабаритных изделий. Так, непример при производстве панелей внутренних стен на шестиотсечной кассетной установке состав первых восьми замесов должен содержать 25 кг цемента, а последних шести - 228 кг, т,. , учет требуемых изменений по высо . позвол ет сократить расход цемента до После того, как на выходе счетчика 9 по витс единица переноса в счетчике 10 она просуммируетс . Изменившийс код счетчика 10 свидетельствует о том, что начато изготовление замесов смеси, которые будут уложены в следующую форму. При этом если издели подвергаютс совместной термообработке , например в мной пропарочной камере , на основании информации, получаемой с блока 6 и счетчика 10 блок 8 формирует адреса составов таким образом , что, например дл многопустотного настила,,масса цемента измен етс от 227 кг/м , на первое изделие, до 250 кг/м на последнее изделие. Рецептура , извлеченна из блока 1, где она хранитс по адресам, форнируемь м рлоком 8, корректируетс в блоке 3 i учетом фактических свойств заполнителей , определенных блоком 2 и далее производитс отвешивание компонентов. Одновременно с дозировкой материала, через блок 12 св зи с формовочным постом, блоком 11 хранени измеренного времени уплотнени , записываетс фактическое врем уплотнени изделий. Блок 7определени отклонений дл заданной технологии и типа изделий определ ет не вышло ли это врем за установленный допуск, В случае отклонений , превышающих норму, блок 7 выда ет сигнал на блок 8, по которому блок формировани адреса переключает зону пам ти в блоке 1 на ту, в которой хранитс рецептура соответствующа изменившемус времени уплотнени . Так например дл многопустотного настила, дл времени уплотнени 3 мин расход цемента составл ет 280 кг/м , а при уменьшении до 2,5 мин он может быть уменьшен до 260 кг/м. Причем, изменен ный состав, учитывающий фактическое врем уплотнени , служит исходным дл последующих изменений, учитывающих габариты изделий, врем выдержки при термообработке, фактические свойства заполнителей. Использование предлагаемого устроЙ ства позвол ет улучшить качество изделий , сократить расход цемента не менее, чем на 10, повышает однородность бетона. 89 10 Формула изобретени Устройство управлени весовым дозированием компонентов бетонных сме-сей , содержащее блок определени фактических свойств заполнителей, последовательно соединенные блок задани информации о рецептурных значени х, блок коррекции состава, блок пам ти хранени скорректированных доз, блок управлени дозированием, при этом блок определени фактических свойств заполнителей соединен со вторым входом блока коррекции состава, о т ли чающеес тем, что, с целью экономии расхода цемента и повышени качества бетонных изделий, в него введены два счетчика, один из которых с переменным коэффициентом пересчета, блок формировани адреса, блок св зи с формовочным постом, блок хранени измаранного времени уплотнени , блок определени отклонений и блок задани типа мзделий и технологии его изготовлени , выходы кото рого соединены с первыми входами блоков определени отклонений и формировани адреса и счетчика с переменным коэффициентом пересчета, второй вход которые соединен с блоком управлени дозированием, а выхо/ 1 соединены с вторым входом блока (Армировани адреса и входом счетчика, выход которого соединен с третьим входом блока формировани адреса, при этом выход этого блока соединен с блоком задани информации о рецептурных значени х , а четвертый вход соединен с выходом блока определени отклонений, второй вход которого соединен с выходом блока хранени измеренного времени уплотнени , а вход последнего соединен с выходом блока св зи с формовочным постом. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР К 1 918391кл. G 01 G 19/3, 1973. The invention relates to the automation of the dosing of components of concrete mixtures and can be applied in factories of reinforced concrete products and so on. There are known devices for controlling and controlling the batching of mixture components containing dose setting blocks, composition correction blocks and dosing control blocks l 3 and the disadvantage of these devices is the lack of accurate correction of the cement mass, which leads to waste of this material and a decrease in the quality of concrete products. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed is a device containing a block for determining the actual properties of aggregates, serially connected prescription value setting block, composition correction block, corrected dose storage block, dosing control block, It is this unit for determining the actual properties of the aggregates connected to the second input of the composition correction unit 3} However, in the known device the actual forms are not taken into account in the composition being metered The exact properties of the resulting mixture, which can vary even if the recipe is observed due to fluctuations in the content of grains of different sizes within the same fraction, especially since with a constant particle size distribution in the same kind of aggregate it is not always possible to achieve a permanent voidness and the specific surface area of the aggregates, which determine the required volume of cement paste from the concrete mixture in the conventional compaction method, does not take into account the necessary measurements of the composition of the mixture, which will be used in one large items, such as the need to reduce the water content adjustment, in vertical molding large-sized products. The necessary changes in the composition of the mixture, from which similar products are made, subjected to simultaneous heat treatment in batch devices (for example, steam curing chambers, etc.) are not fed up in order to reduce the cement content in those products that are subjected to a longer holding time in the chamber. , due to the successive filling of the forms and, therefore, different time of receipt for heat treatment. The above disadvantages lead to cement overconsumption, an increase in the coefficient of variation of concrete homogeneity, deterioration of product quality. The purpose of the invention is to save cement and improve the quality of concrete products. This goal is achieved by introducing two counters into the device, one of which with a variable conversion factor, a block, an address formation, a block associated with the molding post, a storage unit of the measured sealing time, a deviation detection block and an item type job block and its technology manufacturing, the outputs of which are connected to the first inputs of the deviation detection units and the formation of an address and a counter with a variable conversion factor, the second input of which is connected to the dosing control unit, and the outputs connected to the second input of the address shaping unit and the counter input, the output of which is connected to the third input of the address forming unit; the output of this block is connected to the task setting unit for the recipe values, and the fourth input is connected to the output of the deviation unit, the second input connected to the output of the storage unit of the measured sealing time, and the input of the latter is connected to the output of the communication unit to the molding station. The drawing shows a diagram of the proposed device. The device contains a unit 1 that assigns information about prescription values and a unit 2 for determining the actual properties of aggregates, the outputs of which are connected to two inputs of the composition correction unit 3, the output of which is connected to the input of the corrected dose storage unit t, and the output of this block is connected to the input of block 5 control dosing. Unit 6 specifies the type of products and its manufacturing technology, the outputs of which are connected to the first inputs of the deviation determination unit 7, the address generation unit 8 and the counter 9 with a variable conversion factor, the second input of which is connected to the batch control unit 5, and the outputs are connected to the second input of the unit 8 of the formation of the address and the input of the counter 10, the output of the counter 10 is connected to the third input of the block 8 of the formation of the address, and the output of this block 8 is connected by fc by block 1 of setting the recipe value information. The fourth input of the block 8 is connected to the output of the deviation detection unit 7, the second input of which is connected to the output of the storage unit 11 of the measured sealing time, and the output of the block 11 is connected to the output of the communication unit 12 to the molding station. The device works as follows. In block 6, for the preparation of a concrete mix, the type of the product and its manufacturing technology are set, for example, cassette no. Dimensions of internal walls, brand of concrete. In accordance with the specified type and technology, unit 6 sets the conversion factor for counter 9. Adding one to the contents of counter 9 is done according to the signals from dosing control unit 5 after weighing portions of the components of the next batch. Based on the information on the type and technology of manufacturing the product and the code accumulated in the counter 9 specified in block 6, which for large-sized products is unambiguously associated with the place where the mixture of this batch will be placed, the address generation unit 8 generates the address of the composition stored in the block 1, which takes into account the required changes in the formulation, for example, the height of the vertically formed "pynfHo-sized products." So, for example, in the production of panels of internal walls on a six-compartment cassette installation, the composition of the first eight batches should contain 25 kg of cement, and the last six batches - 228 kg, tons ,. , accounting for the required changes to high. allows to reduce the consumption of cement to After the output of the counter 9 through the Vits, the transfer unit in the counter 10 it is summed. The changed counter code 10 indicates that the production of mixes has begun, which will be placed in the following form. Moreover, if the products are subjected to joint heat treatment, for example, in my steam chamber, on the basis of information obtained from block 6 and counter 10, block 8 forms the addresses of the compositions in such a way that, for example, for hollow flooring, the weight of cement varies from 227 kg / m , on the first product, up to 250 kg / m on the last product. The recipe extracted from block 1, where it is stored by address, fortified by roll 8, is corrected in block 3 by taking into account the actual properties of the aggregates determined by block 2 and then the components are weighed. Simultaneously with the dosing of the material, through the communication unit 12 with the molding station, the storage unit 11 of the measured compaction time, the actual compaction time of the products is recorded. The deviation detection unit 7 for a given technology and product type determines whether this time has not passed within the set tolerance. In case of deviations exceeding the norm, block 7 gives a signal to block 8, according to which the address generation unit switches the memory zone in block 1 to in which the recipe is stored corresponding to the changed compaction time. For example, for a hollow flooring, for a compaction time of 3 min, the cement consumption is 280 kg / m, and when reduced to 2.5 min, it can be reduced to 260 kg / m. Moreover, the modified composition, which takes into account the actual compaction time, serves as the basis for subsequent changes, taking into account the dimensions of the products, the exposure time during heat treatment, and the actual properties of the aggregates. The use of the proposed arrangement allows to improve the quality of products, reduce cement consumption by no less than 10, increases the homogeneity of concrete. 89 10 The claims The weight dosing control unit of concrete mix components containing a unit for determining the actual properties of aggregates, serially connected recipe value information block, composition correction unit, corrected dose storage unit, control unit for dosing, and the actual properties of the aggregates are connected to the second input of the composition correction block, in order, in order to save cement consumption and improve the quality of concrete products, two counters are introduced into it, one of which with a variable conversion factor, an address generation unit, a communication unit with a molding station, a storage unit of the measured compaction time, a deviation detection unit and a unit for specifying the type of warehousing and its manufacturing technology, whose outputs are connected with the first inputs of the deviation detection units and the formation of an address and a counter with a variable conversion factor, the second input is connected to the dosing control unit, and the output / 1 is connected to the second input of the unit (Armir address and the input of the counter, the output of which is connected to the third input of the address generation unit, the output of this block is connected to the recipe value information block, and the fourth input is connected to the output of the deviation detection block, the second input of which is connected to the output of the storage block measured compaction time, and the input of the latter is connected to the output of the communication unit with the molding station. Sources of information taken into account in the examination 1. The author's certificate of the USSR K 1 918391kl. G 01 G 19/3, 1973.
2.Авторское свидетельство СССР № 609063, кл. G 01 G 19/ЗВ, 1975. 2. USSR author's certificate number 609063, cl. G 01 G 19 / SV, 1975.
3.Авторское свидетельство СССР № 52)978, кл, а 01 G 19/3, 1975 (прототип),3. USSR author's certificate No. 52) 978, class, and 01 G 19/3, 1975 (prototype),
гg