(54) СПОСОБ ВУЛКАНИЗАЦИИ ШПРИЦОВАННЫХ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относитс к резиновой промышленности и касаетс разработки способа непрерывной вулканизации шприцованных резиновых изделий. Известен способ непрерывной вулканизации длинных лент в ваннах, когда заготовку пропускают поверхи в контакте с поверхностью жидкого теплоноситед (расплав эвтектики системы KOI МО2,), при этом вулканизуетс часть заготовки, наход ща с в контакте с теп лоносителем. l Недостатком данного способа вулканизации вл ютс большие тепловые потери и унос расплава с поверхности теплоноси тел , св занный с его испарением. Наиболее близким техническим решением к предложенному вл етс способ вулканизации шприцованных резиновых из делий пропуском их через ванну с распла вом солей, например расплав эвтектики солевой системы КЫО-э,- NaNO,-ЫаНО Однако этот способ не обеспечивает снижени тепловых потерь и уменьшени концентрации паров солей расплава в рабочей зоне. Цель изобретени - снижение тепловых потерь и уменьшени концентрации паров солей расплава в рабочей зоне. Поставленва цель достигаетс тем, что в способе вулканизации шприцованных изделий пропуском из через ванну с расплавом солей, на поверхность расплава солей нанос т слой толщиной 1О-20 мм политетрафторэтиленовых гранул с диаме-гром 1-3 мм, Пример. В лабораторных услови х погружают в расплав вулканизацион- ной ванны шприцованную резиновую заготовку на поверхность расплава нанос т слой гранул политетрафторэтилена диаметром 1-3 мм и толщиной 1О мм при температуре расплава . Зйтем отключают нагрев вулканизационной ванны и фиксируют врем , в течение которого темп&ратура расплава понижаетс на .(54) METHOD FOR VULCANIZING SPRINED RUBBER PRODUCTS The invention relates to the rubber industry and concerns the development of a method for the continuous vulcanization of extruded rubber products. The known method of continuous vulcanization of long ribbons in baths when the workpiece is passed over the surface in contact with the surface of the liquid heat carrier (KOI MO2 eutectic melt), while the part of the workpiece being in contact with the heat carrier is vulcanized. l The disadvantage of this method of vulcanization is the large heat loss and melt entrainment from the surface of heat transfer fluids, associated with its evaporation. The closest technical solution to the proposed method is the vulcanization of extruded rubber products by passing them through a bath with molten salts, for example, melting the eutectic of the KYO-e, NaNO, -ANO salt system. However, this method does not reduce the heat loss and decrease the concentration of vapor vapors. melt in the working area. The purpose of the invention is to reduce heat losses and reduce the concentration of vapors of the melt salts in the working area. The goal is achieved by the fact that in the method of vulcanization of extruded products by passing from a bath with molten salts, a layer of 10-20 mm thick polytetrafluoroethylene granules with a diameter of 1-3 mm is applied to the surface of the molten salt, Example. Under laboratory conditions, a syringe rubber preform is immersed in a melt of a vulcanization bath. A layer of polytetrafluoroethylene with a diameter of 1-3 mm and thickness of 1O mm is applied to the surface of the melt at the melt temperature. By this, the heating of the vulcanization bath is turned off and the time during which the melt rate &
При 250° С определ нзт концентрацию солей в паре над расплавом на рассто нии 150-20О мм от поверхности покрыти методом пламенной фотометрии. Получе ные данные приведены в таблице.At 250 ° C, the concentration of salts in the vapor above the melt is determined at a distance of 150–20 mm from the surface of the coating by flame photometry. The data obtained are listed in the table.
П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 провод т вулканизацию образца, но на поверхность теплоносител нанос т слой политетрафторэтилена толщиной 20 мм. Вулканизацию шприцованных резиновых изделий осуществл ют без теплоизол ционного покрыти по примеру 1. Результаты испытаний привецены в таблице.EXAMPLE 2. In a manner analogous to Example 1, a sample was vulcanized, but a layer of polytetrafluoroethylene 20 mm thick was applied to the surface of the coolant. The vulcanization of the extruded rubber products is carried out without a thermal insulation coating of Example 1. The test results are shown in the table.