ЛИТЬЯ Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой технологической линии вл етс технологическа лини дл -изготовлени крупногабаритных изделий из светлокаменного лить , содержаща злектрош1авильну1э печь, разливочный ковш, теле ку с формами , печь дл подогрева форм, кристаллизационную печь Одним из узловых моментов разработки технологического режима получени литых изделий с помощью этой линии вл етс подбор температурновременных параметров процесса формовани . При недостаточно длительной выдержке отливки в форме изделие может деформироватьс . С другой стороны, слишком длительна вьщержка издели в форме приводит к переох ладдению угловых и придонных его частей, к возникновению больших напр жений в отливке, что в конечном 3 итоге приводит к растрескиванию издели . Цель изобретени - снижение тре цинообразовани за счет выравнивани температуры по сечению издели Поставленна цель достигаетс тем, что технологическа линий дл изготовлени крупногабаритных изделий из каменного лить , содержаща электроплавильную печь, разливочный ковш, тележку с формами, печь дл подогрева форм и кристаллизационную печь, снабжена установленно мевду печью дл подогрева форм и кристаллизационной печью те плоизолируюцей камерой, На чертеже приведена схема варианта предлагаемой технологической линии в случае изготовлени золоситаллового бортового камн . Технологическа лини содержит расходные бункера 1 и 2 исходных компонентов, св занные с весовым дозатором 3, соединенным со смесителем 4, который св зан с двум ра ходными бункерами шихты 5 (один рабочий , один - резервный). Бункера шихты 5 располо хены над. электроплавильными печами 6 и соединены с ни ми посредством теч1си с шибером 7. Далее по технологической линии рас положены разливочный ковш 8 с кран балкой 9, тележка 10 с металлическими формами, св занна посредство канатного подавател 11с печью 12 дл подогрева форм, теплоизолирующ камерой 13 и посредством канатнопередаточной тележки 14 и цепного толкател 15 с кристаллизационной чью 16. Тёле ка с формами пссредством канатно-передаточной тележки 14 и мостового крана 17 св зана со штабелем 18 камней. Технологическа лини работает дугс цим образом. Из расходных бункеров 1 и 2 зола и молотьй известн к поочередно отвешиваютс весовым дозатором и п реманиваютс в смесителе с добавлением хромовой руды и воды. Готов шихта подаетс в расходные бункера 5, откуда через течку с шибером за гружаетс в электроплавильную печь слоем 150-200 мм. Во врем плавки шихту периодически подсыпают в электроплавильную печь. Включив механизм наклона печи, расплав сли вают в разливочный ковш дл дальне шей разливки по формам. Формы, установленные на тележки 10, предва рительно подогреваютс в печи 12. Посредством канатного подавател вагонетки подаютс под заливку форм и далее на канатно-передаточную телехосу, посредством которой подвоз тс к таплоизолирующей камере, где, издели выдерзхиваютс в течение 35-40 мин. Затем вагонетки с формами подвоз тс к загрузочному торцу кристаллизационной печи. Внутри этой печи тележки 10 передвигаютс с помощью цепного толкател , где по мере их передвижени , издели проход т специальную термообработку: выдержку.- при в течение 1 ч, выдержку при течение 1 ч и медленное охлаждение, , Теле}кка 10 с издели ми доставл етс канатно-передаточной тележкой 14 на выставочную площадку, оборудованну1э мостовым краном. Выставочна площадка предназначена дл временного хранени изделий в штабел х. При использовании предлагаемой технологической линии происходит выравнивание температуры по сечению издели и нет переохлаждени поверхностных слоев издели за счет подвода внутреннего тепла к поверхностным сло м и малой скорости их охлаждени и за счет помещени изделий в теплоизолиру1эщую камеру. В результате чего устран етс трещинообразование изделий, скол углов. Формула изобретени Технологическа лини дл изготовлени крупногабариттак изделий из каменного лить , содержаща электроплавильную печь, разливочный ковш, тележку с формами, печь дл подогрева форм и кристаллизационную печь, отличающа с тем, что, с целью снижени трещинообразовани за счет выравнивани температуры по сечению издели , она снабжена установленной между печью дл подогрева форм и кристаллизационной печью теплоизолирующей камерой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 14371.0, кл. В 28 В 1/54, 1960.