SU897385A1 - Св зующее теплового отверждени дл формовочных и стержневых смесей - Google Patents

Description

(54) СВЯЗУЮЩЕЕ 1ЕПЛОВРГО ОТВЕРЖДЕНИЯ ДНЯ ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ ; 1 Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к св зующим дл  приготовлени  формовочных и стержневых смесей, отверждаемых при тепловой обработке, и может быть использовано при производстве хэтливок из серого и ковкого чугуна в земл ные формы. Известно св зующее дл  фoj)мoвoчных и стержневых смесей, отверждае1У1ЫХ при тепловой обработке, на основе кубовых остатков от дистилл ции синтетических жирных кислот (СЖК) и растворител  с добавлением кубовь1х остатков производства алигоамиДов 1 или остаточных полупродуктов переработки нефти 2, а также св зующее,. представл ющее собой эмульсию кубовых остатков от дистилл ции СЖК в воде .1з1 Указанные св зующие характеризуютс  недостаточно высокой способностью к упрочнению смеси после отверждени  и длительным циклом сушки. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  св зуйЩее КО, представл ющее собой кубовые остатки от. дистилл ции ОЖК в сочетании с растворителем, в качестве которого используетс  уайт-спирит. Известное св зукндае также нуждает с  в улучшении его способн(3сти к упрочнению смеси после отверждени  i (стандартные стержни имеют прочность1 на разрыв всего 4-iO кгс/см } и к сокращению продолжителвности (образцы-восьмерки сохнут за 3040 мин при 220-250 С). Цель изобретени  - повышение прочности форм н стержней и ускорение их сушки.. Поставленна  цель достигаетс  тем, что св зующее на основе кубовых остатков от дистилл ции синтетических жирных кислот, растворенных в уайт-спирите, дополнительно содержит тризтаноламин при следующем соотношении ингредиентов, вес.%; Кубовые остатки от дистилл ции синтетических жирных кислот,растворенных в уайт-спирите 85-95 Триэтаноламин5-15 При добавлении триэтаноламина (ТЭА) в зкость св зующего увеличиваетс . Это обуславливаетс  cnocoesностью неподеленных электронов атома азота молекул ТЭА присоедин ть простои свободных -кислот, присутствующих в кубовых остатках от дистилл ции синтетических жирных кислот, растворенных в уайт-спирите (КО), и образовывать ассоциаты с координа-ционной св зью VJ05-N -ROH+K -OOOH HOR-NI-ROH RC.OO ROMROW Увеличение в зкости активированн го св зующего КО не ухудшает ег распределени  по поверхности зерен кварцевого песка. Хороша  совместимость ТЭА с кубо выми остатками от производства СЖК способствует повышению прочности от вержденной пленки св зующего,а следовательно , и прочности смесей на разрыв в отвержденном состо нии. Присутствие в активированном св зую щем пол рных ассоциатов и гидроксил ных групп способствует повышению ад к кварцевому песку, а также повышению скорости реакции по лимеризации св зующего, благодар  чему сокращаетс  продолжительность сушки смесей. Дл  испытани  готов т несколько составов св зующего. Эти составы приведены в табл. 1. Таблица Состав св зующего,вес. % нгредиенты niinzn. в зующее КО 98 95 90 85 82 риэтаноламин2 5 10 15 18 Каждый состав активированного св зующего приготовл ют в лопастной мешалке при скорости вращени  вала 60 об/мин путем перемешивани  крепител  и триэтаноламина. в течение 2-3 мин. Дл  приготовлени  смесей используют лабораторные смешивающие бегуны модели 018. Продолжительность переме шивани  св зующего составл ет б мин. Из смесей приготовл ют стандартные образцы дл  испытаний и отверж--дают их при 220-250 С. Результаты испытаний приведены в табл. 2. . Таблица2

0,025

0,027

Как видно из табл. 2, введение вней после их отверждени  зависит от

состав св зующего триэтаноламина спо-соотношени  КО/ТЭА.

собствует повышению прочности смесей Стержни из состава 3 за 20 мин от

при одновременном сокращении продол-верждени  достигают максимальной

жительности сушки. Прочность стерж- 65.прочности - 25,0 кгс/см, что в 2,5

0,0340,035

0,029 0,031

раза больше по сравнению со стержн ми из известного состава.

Увеличение в составе св зующего триэтаноламина сверх 15 вес.% и уменьшение его ниже 5 вес.% приводит к потере способности к упрочнению смеси после отверждени  и к повышени продолжительности сушки.

Применение изобретени  обеспечивает повышение производительности сушильных агрегатов за счет сокрёщени  времени сушки стержней почти в 2 раза; снижение расхода св зующего а следовательно, и себестоимости отливок за счет повышени  прочности смесей в 2,5 раза.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР 5 342721, кл. В 22 С 1/24, 1968.

2.Авторское свидетельство СССР 226106, кл. В 22 С 1/26, 1967.

3- Авторское свидетельство СССР 430935, кл. В 22 С 1/20, 1971.