SU1538984A1 - Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к составам холоднотвердеющих смесей /ХТС/ дл  изготовлени  форм и стержней. Цель изобретени  - улучшение качества форм и стержней за счет повышени  их прочности и термостойкости. Состав ХТС, мас.ч.: кварцевый песок 100, синтетическа  смола - продукт поликонденсации формальдегида с реакционноспособными мономерами 1,5 - 2,5, кислотный отвердитель 0,3 - 2, кубовый остаток глубоковакуумной разгонки метилфенилсилоксановых продуктов на основе метилфенилсилоксана и высококип щих полиметилфенилсилоксанов 0,0075 - 0,0375. Реализаци  изобретени  позвол ет повысить прочность форм и стержней на 20 - 25% и их термостойкость в области температур 700 - 900°С в 1,5 - 2 раза. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к литейному производству и касаетс  составов дл  изготовлени  литейных форм и стержней из холоднотвердеющих смесей (ХТС).

Цель изобретени  - улучшение качества форм и стержней путем повышени  их прочности и термостойкости при одновременном снижении себестоимости смеси.

Сущность изобретени  состоит в следующем

Кубовый остаток - это отходы производства кремнийорганического продукта - триметилсилоксифенилсилана, которые в насто щее врем  не утилизируютс . Его получают в результате глубоковакуумной разгонки мегилфенилсилоксановых продуктов и он имеет следующий состав, мас.%. Метилфенилсилокса н40-70

CGH5 СБН5 (CH3)3-Si-0-Si-0 -Si-0-Si(CH3)3

0О

1| 5НСН3)3 Si(CH3)3

Высококип щие полиметил- фенилсилоксаны30-60

Кубовый остаток представл ет собой светло-желтую подвижную жидкость, хорошо распредел ющуюс  в св зующем. Он имеет следующие характеристики: плотность 0,84-0,85хЮ кг/м , температуру кипени  300°С, рН 1-3

В качестве реакционноспособного мономера , используемого при поликонденсации с формальдегидом могут быть названы карбамид и/или фенол и/или фуриловый спирт

сд

со

00

со

00

-U

Примерами полученных таким образом синтетических смол могут служить карбамидо- фурановые (марок КФ-90, КФ-40, фурито- лы), карбамидоформальдегидные (марок ВК-1, КФМТ), фенолокарбамидоформаль- дегидные (КФФ-Л, ФПР-24), фенолокар- бамидофурановые (ФФ-65) олигомеры и др. Модифицирующа  добавка вводитс  в смолу и перемешиваетс  с помощью мешалки. Дл  отверждени  св зующих в смеси примен ютс  органические и неорганические кислоты, например ортофосфорна  кислота, бензолсульфокислота,п -толуолсуль- фокислота и др.

Смесь готов т следующим образом. В смеситель засыпают огнеупорный наполнитель , затем в смеситель подают кислотный отвердитель и смесь перемешивают, после чего ввод т и перемешивают св зующее с модифицирующей добавкой. Общее врем  перемешивани  0,5-1 мин. Приготовленную смесь отверждают в оснастке 5- 30 мин в зависимости от габаритов стержн  или формы.

В табл. 1 приведены предлагаемые составы смесей 1-3 с использованием в качестве св зующего типичного представител  группы перечисленных смол - фенол- карбамидоформальдегидной смолы марки КФ,Ф-1.

Свойства ХТС 1-3 приведены в табл. 2.

Прочность на сжатие оценивают на стандартных образцах (0 50x50 мм). Живучесть смеси оценивают по времени выдержки смеси до изготовлени  образцов, при которых их прочность падает на 30% по сравнению с максимальной прочностью. Термостойкость оценивают по потере прочности на сжатие (утвержденных образцов при нагреве их при определенной температуре.

Реализаци  изобретени  позвол ет повысить (при одном и том же содержании

св зующего) прочность форм и стержней на 20-25% и их термостойкость в области температур 700-900°С в 1,5-2 раза и снизить себестоимость смеси путем замены то- варного продукта не утилизируемым отходом . При использовании вместо смолы КФФ-Л других указанных смол достигаютс  качественно сходные результаты.

10

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Холоднотвердеюща  смесь дл  изготовлени  литейных форм и стержней, включающа  кверцевый песок, синтетическую смолу - продукт поликонденсации фор5 мальдегида с реакционноспособными мономерами , кислотный отвердитель и кремний- органический олигомер, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  качества форм и стержней за счет повышени  их прочности и термостойкости при одновременном снижении себестоимости смеси, смесь в качестве кремнийорганического олигомера содержит кубовый остаток тлубоковакуумной разгонки метилфенилсилоксановых продуктов на основе метилфенилсилоксана и высококип щих

   5 полиметилфенилсилоксанов при следующем соотношении ингредиентов, мае. ч.:

   Кварцевый песок100

   Синтетическа  смола - продукт поликонденсации формальдеги0 да с реакционноспособными

   мономерами1,5-2,5

   Кислотный отвердитель0,3-2,0

   Кубовый остаток глубоковакуумной разгонки метилфенилсилоксановых продуктов на основе

   5 метилфенилсилоксана и высококип щих полиметилфенилсилоксанов0 ,0075-

   0,0375

   Таблица 1

   Огнеупорный наполнитель кварцевый песок 1К02А-Б

   Св зующее - фенолокарбамидоформальдегидна  смола марк КФФ-Л

   Кубовый остаток глубоковакуумной разгонки метилфенилсилоксановых продуктов

   Кислотный отвердитель-ортофосфорна  кислота, уд.вес. 1,32 г/см3

   100

   100

   100

   1,5

   2,0

   2,5

   0,0075

   0,020

   0,0375

   0,3

   0,5

   0,7

   Свойства

   Прочность на сжатие, кгс/см2 через:

   1ч

   2ч 24 ч

   Живучесть смеси, мин Остаточна  прочность на

   сжатие после прогрева,

   кгс/см2, при температуре,

   500

   600

   700

   800

   900

   Таблица 2 Показатели свойств дл  гмесей

   1

   ПИ

   10,0 13,5 28,0 7,5

   12,5 17,5 34,0 7,5

   20,0 14,0 9,5 5,0

   1,5

   26,0 20,0 12,0 8,0

   2,0