SU897291A1 - Method of grinding fuel in ball-type drum mill - Google Patents

Method of grinding fuel in ball-type drum mill Download PDF

Info

Publication number
SU897291A1
SU897291A1 SU802929644A SU2929644A SU897291A1 SU 897291 A1 SU897291 A1 SU 897291A1 SU 802929644 A SU802929644 A SU 802929644A SU 2929644 A SU2929644 A SU 2929644A SU 897291 A1 SU897291 A1 SU 897291A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mill
ball
grinding
drum
type drum
Prior art date
Application number
SU802929644A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Леонидович Кузнецов
Геннадий Абрамович Поляков
Владимир Григорьевич Здановский
Евгений Ильич Коротов
Александр Сергеевич Цветко
Original Assignee
Украинское Отделение Всесоюзного Государственного Научно-Исследовательского И Проектно-Конструкторского Института "Внипиэнергопром"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинское Отделение Всесоюзного Государственного Научно-Исследовательского И Проектно-Конструкторского Института "Внипиэнергопром" filed Critical Украинское Отделение Всесоюзного Государственного Научно-Исследовательского И Проектно-Конструкторского Института "Внипиэнергопром"
Priority to SU802929644A priority Critical patent/SU897291A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU897291A1 publication Critical patent/SU897291A1/en

Links

Landscapes

  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Description

(54) СПОСОБ РАЗМОЛА TOnJlIiBA В ШАРОВОЙ БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЕ(54) METHOD OF SMOKING TONJLIiBA IN BALL DRUM MILL

II

Изобретение относитс  к способам размола материалов в шаровых барабанных мельницах сухого помола и может быть использовано в энергетике , химической промышленности.The invention relates to methods for grinding materials in dry grinding ground ball drum mills and can be used in the power industry and chemical industry.

Известен способ работы шаровой барабанной мельницы, при котором в барабан подаетс  твердое топливо и гор чий газ, вентилирующий барабан по всей его длине р A known method of operation of a ball drum mill in which solid fuel and hot gas is fed into the drum, a ventilating drum along its entire length p

Этот способ характеризуетс  недостаточной экономичностью размола.This method is characterized by insufficient economical grinding.

Наиболее близким техническим решением к изобретеншэ  вл етс  способ размола топлива в шаровой б арабанной мельнице, вентилируемой гор чим газом. В этом способе часть вентилирующего агента, прошедшего через барабан мельницы, сепаратор, циклон, мельничный вентил тор, возвращаетс  на вентил цию барабана в передшрю горловину в виде, так называемой рециркул ции. Экспериментальна  проверка и опыт эксплуатацииThe closest technical solution to the invention is the method of grinding fuel in a spherical gas mill, ventilated with hot gas. In this method, part of the venting agent that has passed through the mill drum, the separator, the cyclone, the mill fan, returns to the drum ventilation in the upper neck in the form of so-called recirculation. Experimental verification and operating experience

показывают, что использование такого вентилирз/кицего агента значительно эффективнее, чем чистого воздуха или дымовых газов .show that the use of such ventilators / killer agent is much more efficient than the use of clean air or flue gases.

Недостатком такого решени   вл етс  то, что добавочный вентилирующий агент в этом случае проходит через всю длину барабана, вентилиру  зоны с.крупной целью, что приводит к излишней щфкул ции топлива по пыле10 системе, снижает экономичность размола .The disadvantage of this solution is that the additional ventilating agent in this case passes through the entire length of the drum, the ventilator of the zone with a large target, which leads to excessive fuel generation through the dust system, which reduces the grinding efficiency.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности размола путем усиленной вентил ции зоны барабйна, The aim of the invention is to increase the grinding efficiency by enhanced ventilation of the drum area.

5 содержащей.наибольшее количество готовой пьши..5 containing the largest amount of finished drink ..

Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу размола топли- . ва в шаровой барабанной мельнице, This goal is achieved by the fact that according to the method of grinding fuel. WA in a ball drum mill

20 вентилируемой гор чим газом, в мельницу на рассто нии от выхода не более , чем 1/3 длины барабана дополнительно подают смесь газа, вод ного20 ventilated with hot gas, a mixture of gas and water is additionally supplied to the mill at a distance from the output of not more than 1/3 of the drum length.

.пара и мелкой пыли в соотношении по массе 1:(0,06-0,02):(0,05-0,01). На чертеже показана схема осуществлени  способа..pair and fine dust in a ratio by weight of 1: (0.06-0.02) :( 0.05-0.01). The drawing shows a scheme for implementing the method.

Сырой уголь из бункера 1 через п татель 2 подаетс  в мельницу 3, где размальшаетс  и подсушиваетс  потоком гор чего газа, поступающим по газопроводу 4. Из мельницы 3 потоком вентилирующего агента размолотые и высушенные частицы вынос тс  в сепаратор 5, из которого мелка , готова  пыль поступает в циклон 6, а крупные частицы возвращаютс  по трубопроводу возврата в мельницу. Готова  пьшь из циклона 6 поступает в бункер 7 пыли и далее по трубопроводу возврата в мельницу. Готова  пыль из циклона 6 поступает в бункер 7 пыли и далее по пылепроводам 8 - к горелкам котлоагрегата . Запыленньй газ из циклона 6 поступает в  ельничный вентил тор 8,.откуда по газопроводу 9 - на сброс за котел, или в топку котла. Часть отработавшего газа из газопровода 9 по трубопроводу 10 рециркул ции на входную горловину мельницы . Друга  часть газа в мельничном вентил торе 8 обогащаетс  мел-кой пьшыэ в пьтеконцеитраторе 1 1 и по трубопроводу 12 с шибером 13 поступает в выходную часть барабана мельницы, где находитс  наи972914The raw coal from the hopper 1 is fed through the patel 2 to the mill 3, where it is softened and dried by a stream of hot gas coming through the gas line 4. From the mill 3, the ground agent is crushed and dried particles are carried to the separator 5, from which fine dust is prepared enters cyclone 6, and large particles return through the return line to the mill. Ready drink from cyclone 6 enters the dust bin 7 and further along the return pipeline to the mill. Ready dust from the cyclone 6 enters the dust bin 7 and further along the dust pipes 8 to the burners of the boiler unit. Dust gas from the cyclone 6 enters the grill fan 8. From the gas pipeline 9, from where to get to the dump for the boiler, or to the furnace of the boiler. Part of the exhaust gas from the pipeline 9 through the pipeline 10 recirculation to the inlet neck of the mill. Another part of the gas in the mill fan 8 is enriched with fine pichy in the pieconcelerator 1 1 and through pipe 12 with the gate 13 enters the output part of the mill drum, where is located 972914

большее количество готовой мелкой пыли, увеличива  вентил цию именно этой зоны, за счет чего повьплаетс  эффективность всей системыa greater amount of fine dust, increasing the ventilation of this particular zone, thereby increasing the efficiency of the entire system

5 пьшеприготовлени .5 pie preparation.

На пылесистеме разомкнутого типа с мельницей Ш - 50 провод т проверку предлагаемого способа. При включении устройства в работу шиберомAn open-type dust system with a mill W-50 is used to verify the proposed method. When you turn on the device in the gate

«О 13 производительность мельницы увеличиваетс  на 2,5-5 т/ч, удельньп расход энергии снижаетс  на 0,81 ,8 кВтч/т топлива.“About 13, the mill productivity is increased by 2.5–5 t / h, the specific energy consumption is reduced by 0.81, 8 kWh / ton of fuel.

Claims (2)

1.Ромадин В.П, Пылеприготовлекие . М.-Л., Госэнегоиздат, 1959,1. Romadin V.P., Prepaid dust. M.-L., Gossenneizdat, 1959, с. 5-7.with. 5-7. 2.Опыт эксплуатации .и наладки пьшесистем Ш - 50. - Энергетик, 1969, № 4 (прототип).2. Experience of operation and setup of Pshesystems W - 50. - Energetic, 1969, № 4 (prototype).
SU802929644A 1980-05-22 1980-05-22 Method of grinding fuel in ball-type drum mill SU897291A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802929644A SU897291A1 (en) 1980-05-22 1980-05-22 Method of grinding fuel in ball-type drum mill

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802929644A SU897291A1 (en) 1980-05-22 1980-05-22 Method of grinding fuel in ball-type drum mill

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU897291A1 true SU897291A1 (en) 1982-01-15

Family

ID=20897731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802929644A SU897291A1 (en) 1980-05-22 1980-05-22 Method of grinding fuel in ball-type drum mill

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU897291A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2771032C1 (en) * 2021-08-13 2022-04-25 Федеральное автономное учреждение "25 Государственный научно-исследовательский институт химмотологии Министерства обороны Российской Федерации" Processing line for the production of finely dispersed coal fuel

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2771032C1 (en) * 2021-08-13 2022-04-25 Федеральное автономное учреждение "25 Государственный научно-исследовательский институт химмотологии Министерства обороны Российской Федерации" Processing line for the production of finely dispersed coal fuel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104759203A (en) Fluidized bed process and system for directly capturing carbon dioxide in mineralized flue gas
CN106352363B (en) A kind of Industrial Boiler low nitrogen oxide burning and environment friendly system and process
CN207025047U (en) A kind of U-shaped sectioning prepared for coke breeze
CN103925605A (en) High-moisture lignite medium-speed coal mill pulverizing system heating primary air through pulverized coal burning
CN1305074A (en) Combustion apparatus with cross-section variable circulating fluidized bed
CN105276576B (en) A kind of coal desulfurization technique
CN203771439U (en) High-moisture lignite medium speed mill coal pulverizing system using pulverized coal combustion heating primary air
SU897291A1 (en) Method of grinding fuel in ball-type drum mill
CN209688813U (en) Couple the integral type chain furnace of coal dust gasification and burning
CN106594714A (en) Desulfurizing boiler
CN102588996B (en) Oxygen-enriched combustion system
CN208058885U (en) A kind of multichannel cycle wind and smoke characteristic regulating system
CN204522740U (en) Fluidized bed system for directly capturing carbon dioxide in mineralized flue gas
CN110701606A (en) Boiler fly ash reburning device and method
CN110645706A (en) Direct heat supply type biomass hot blast stove with spark annihilation device
CN1034788C (en) Process and apparatus for removal of sulfur from dust-containing flue gas
CN1312070C (en) Predecomposition kiln by pass air relief and coal gangue dewatering technology
CN109737392A (en) The flying dust and clinker for being applicable in the coal-burning boiler with horizontally disposed burner hearth fire system again
SU1755005A1 (en) Method of crushed-coal grate firing
CN204534544U (en) Biomass boiler denitration burner and double burner biomass boiler
CN113181758A (en) Gypsum wet flue gas desulfurization method and system
CN106196133A (en) A kind of negative pressure coal dust preparation system
CN206300202U (en) A kind of environment-protecting garbage incinerating stove
RU2023016C1 (en) Device for manufacture of sponge iron, cement hard-burnt brick and electric energy
CN215463267U (en) Gypsum wet flue gas desulfurization system