SU896972A1

SU896972A1 - Industrial furnace arch

Info

Publication number: SU896972A1
Application number: SU802971684A
Authority: SU
Inventors: А.Д. Пилипчатин; П.А. Матюхин; Ю.К. Малышкин; Г.С. Легостаев; Е.М. Браверман
Original assignee: Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности
Priority date: 1980-08-09
Filing date: 1980-08-09
Publication date: 1988-02-15

Abstract

1. СВОД ПРОМЬНПЛЕННОЙ ПЕЧИ, включающий внешнее металлическое кольцо и расположенные в нем р ды огнеупорной кладки с прЪмежуткаь и между ними, заполненными огнеупорным бетоном , отличающийс тем, что, с целью увеличени срока службы свода, между кажда1ми кольцевыми р дами кладки оставлены промежутки дл заполнени их огнеупорньм бетоном , при этом один из двух р дов кладки выполнен путем чередовани кирпичей разной длины, уложенных таким образом, что верхн часть свода гладка , а пространства в нижней части свода, образованные кирпичами меньшей длины, заполнены огнеупорным бетоном и составл ют одно целое с промежутком между двум кольцевыми р дами. 2.Свод промьшшенной печи по п.1, отличающийс тем, что р ды кладки, выполненные чередованием кирпичей разной длины, выложены из кирпичей, один из которых короче другого на 1/5 - 1/3 длины. § 3.Свод промьшленной печи по п.1, отлич ающийс тем, что сл промежутки между двум кольцевыми р дами , заполн емые огнеупорным бетоном , выполнены шириной 0,7-1,3 толщины сводового кирпича. 00 со Ь 1. A CRUSED OVEN CODE, including an outer metal ring and located in it a series of refractory masonry with sandwiches and between them, filled with refractory concrete, characterized in that, in order to increase the service life of the roof, between each annular rows of masonry are left spaces to fill their refractory concrete, one of the two rows of the laying is made by alternating bricks of different lengths, arranged in such a way that the upper part of the arch is smooth, and the spaces in the lower part of the arch formed by the brick Chami smaller length, filled with refractory concrete and are integral with the space between two annular rows. 2. An industrial furnace according to claim 1, characterized in that the rows of the brickwork, made by alternating bricks of different lengths, are made of bricks, one of which is 1/5 to 1/3 shorter than the other. 3. The arch of the industrial furnace according to claim 1, characterized in that the gaps between two annular rows, filled with refractory concrete, are 0.7-1.3 wide, the thickness of the brick. 00 co b

Description

Изобретение относитс к области ерной металлургии, конкретнее, к стройству сводов дуговых электроталеплавильных печей.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, more specifically, to the structure of the arches of electric arc furnaces.

Известен свод сталеплавильной пеи , включающий огнеупорную кирпичную ладку периферийной части и набивную гнеупорную массу центральной часи свода.A famous set of steel-making pei includes a refractory brick frame of the peripheral part and a padded refractory mass of the central part of the arch.

Недостатком данной конструкции вл етс низка стойкость футеровки свода в св зи с неравномерным распреелением напр жений в его периферийной и центральной част х, привод щих к короблению кирпичной кладки, растрескиванию и отслаиванию набивной массы.The disadvantage of this design is the low resistance of the roof lining due to the uneven distribution of stresses in its peripheral and central parts, leading to distortion of the brickwork, cracking and flaking of the ramming mass.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату решением вл етс конструкци свода электропечи, включающа внешнее металлическое и внутреннее керамическое кольцо, между которыми в радиальном направлении из кирпичей выложены распорные элементы (р ды кладки), а промежутки между этими р дами заполнены огнеупорным бетоном.The closest in technical essence and the achieved result is the design of the electric vault, which includes an outer metal and inner ceramic ring, between which spacer elements are laid out in a radial direction of bricks, and the gaps between these rows are filled with refractory concrete.

Недостатками такой конструкции свода, предопредел ющими его сравнительно невысокую стойкость, вл ютс :The disadvantages of such a construction of the arch, which predetermine its relatively low resistance, are:

-концентраци напр жений в р дах клад1 и, привод ща к ее локальной деформации;-concentration of stresses in rows of clade1 and resulting in its local deformation;

-большие по площади промежутки между р дами кладки, заполненные бетоном , обуславливающие его растрескивание и отслаив,ание;- large gaps between the rows of masonry, filled with concrete, causing its cracking and flaking;

-мала поверхность соприкосновени кирпича и бетона, уменьшающа прочность сцеплени между ними.- A surface of contact between brick and concrete, reducing the adhesion between them.

Целью изобретени вл етс увеличение срока службы свода.The aim of the invention is to increase the service life of the roof.

Поставленна цель достигаетс тем, что в своде промьшшенной печи, включаищем внешнее металлическое кольцо и расположенные в нем р ды огнеупорной кладки с промежутками между ними заполненными огнеупорным бетоном, согласно изобретению, между каждыми двум кольцевыми р дами кладки оставлены промежутки дл заполнени их огнеупорным бетоном, при этом один из двух р дов кладки выполнен путем чередовани кирпичей разной длины, уложенных таким образом , что верхн .часть свода гладка , а пространства в нижней части свода, образованные кирпичами меньшей длины.The goal is achieved by the fact that in the roof of an industrial furnace, including an outer metal ring and rows of refractory masonry located in it with gaps between them filled with refractory concrete, according to the invention, between each two annular masonry rows are left gaps to fill them with refractory concrete, This one of the two rows of laying is made by alternating bricks of different lengths, arranged in such a way that the upper part of the arch is smooth, and the spaces in the lower part of the arch are formed by bricks shorter lengths.

заполнены огнеупорным бетоном и составл ют одно целое с промежутком между двум кольцевыми р дами, при этом р ды кольцевой кладки, выполненные чередованием кирпичей разной длины , вьшож рны из кирпичей, один из которых короче другого ца 1/5 - 1/3 длины, а ширина промежутка между двум кольцевыми р дами равна 0,7-1,3 толщины сводового кирпича.filled with refractory concrete and are integral with the gap between two annular rows, with the annular masonry rows made by alternating bricks of different lengths, made of bricks, one of which is shorter than the other 1/5 - 1/3 length, and the width of the gap between two annular rows is 0.7–1.3 thickness of the brick vault.

В такой конструкции свода возникающие в кладке напр жени будут распределены равномерно как в самих р дах, так и между ними, за счет компенсации расширени кирпича уплотнением бетона. Данна комбинаци в футеровке свода огнеупора с бетонои уменьшит также скорость износа кладки сколами.In such a design, the stresses arising in the masonry will be distributed evenly both in the rows themselves and between them, due to the compensation of the expansion of the brick by compaction of concrete. This combination in the lining of the refractory vault with concrete will also reduce the rate of masonry wear with chips.

Расположение заполн емых бетоном промежутков через каждые два р да кладки обусловлено конструктивными особенност ми этих р дов. Выполнение одного р да из двух отличающихс по длине на 1/5 - 1/3 кирпичей определ ет необходимук) глубину пространства в рабочей части кладки, заполн емого огнеупорным бетоном. Минимальный предел , равный 1/5, вз т с ,учетом того, что ниже этой величины (например, пр своде толщиной 380 мм зта величина составит 76 мм) происходит интенсивное трещинообразование и скалывание .кирпича, особенно в первую половину компании. Заполнени(е бетоном пространства в рабочей части кладки на высоту не менее 1/5 толщины свода позволит значительно снизить возникающие напр жени и уменьшить скорость износа кладки сколами. Верхний предел, равньй 1/3, обусловлен тем, что вьш1е этого предела строи .тельна прочность р дов кладки будет пониженной, что может отрицательно сказатьс на стойкости свода. Другой р д, выполненный только из большей длины, вл етс перев зочным и необходим дл обеспечени прочности кладки и плотной укладки бетона.The location of the gaps filled with concrete every two rows of laying is due to the design features of these rows. The execution of one row of two 1/5 - 1/3 bricks differing in length determines the required depth of space in the working part of the masonry, filled with refractory concrete. A minimum limit of 1/5 is taken, taking into account the fact that below this value (for example, the arch of 380 mm thick, this value will be 76 mm) intense cracking and splitting of the brick occurs, especially in the first half of the company. The filling (with concrete in the working part of the masonry to a height of not less than 1/5 of the arch thickness will significantly reduce the stresses that occur and reduce the rate of masonry wear and tear. The upper limit, equal to 1/3, is due to the fact that the strength of this limit is higher the row of masonry will be reduced, which can negatively affect the resistance of the roof. Another series, made only of greater length, is peremeshchenny and is necessary to ensure the strength of the masonry and the tight installation of concrete.

Ширина заполн емых бетоном промежутков между р дами кладки не менее 0,7 толщинь кирпича обеспечивает удобоукладываемость бетона. Превы- шени верхнего предела ширины промежутков , равного 1,3 толщины кирпича, приводит к усадке бетона, поскольку его зерновой состав определен необходимостью заполнени пространствобразованных между кирпичами в рабочей части кладки. Изобретение иллюстрируетс чертежом , где на фиг. 1 представлен вид свода сверху; на фиг. 2 - вид А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б-Б на фиг. 2. Свод содержит: р ды 1 огнеупорной кладки, выполненные из кирпича одной дпины 1, равной толщине свода, р ды 2 огнеупорной кладки, выполненные из кирпичей разной длины, отличающих на величину 1, равную 1/5 - t/31 заполненные огнеупорным бетоном промежутки 3 между р дами1 и 2; заполненные огнеупорным бетоном пространства 4 между кирпичами в рабоче части р дов 2, составл ющие одно целое с заполненным бетоном промежутком 3. Ширина заполненного бетоном промежутка 3 между р дами 1 и 2 клад ки составл ет 0,7-1,3 толщины сводового кирпича. Перед выполнением свода на стенд дл наборкй - (шаблон) с целью исKJHoчeни схватывани с нем бетона укладывают листы асбеста. Изготовление свода начинают из кирпичей одной длины (1) р да 1. Вплотную к р ду 1 путем чередова ни кирпичей разной длины выкладывают р д 2. Дл этого на стенд после установки каждого более длинного кир пича (длиной 1) укладывают подставку толщиной не более толщины кирпича и высотой, равной 1/5 - 1/31, например в виде дерев нных брусков. На эти бруски устанавливают более короткие кирпичи, которые должны обеспечить получение гладкой наружной поверхности р да. После расклинивани кирпичей в р ду 2 бруски извлекают. Затем дл получени между р дами заполн емого бетоном промежутка 3 вдоль р да 2 устанавливают дерев нные прокладки толщиной, равной 0,7-1,3 толщины сводового кирпича , и из кирпичей одной длины (1) выкладывают следующий перев зочный р д 1. В дальнейшем кладку свода провод т в указанной выше последова тельности. После окончани наборкй свода,,прокладки между р дами 1 и 2 извлекают и в образовавшиес промежутки 3 пространства 4 запивают безусадочный огнеупорный бетон. Дл улучшени качества заливки бетон заливают в 2-3 приема и при этом его утрамбовывают. Да на конструкци свода, за счет заполнени бетоном пространств,, как в самих р дах, так и между ними, обеспечивает равномерное распределение возникающих в кладке напр жений, позвол ющее исключить воз14ожность локального деформировани свода Кроме того, выполнение футеровки свода из кирпичей в комбинации с бетоном уменьшит скорость износа сколами за счет удержани скалывающихс кусков кирпича слоем термостойкого бетона, что вместе вз тое обеспечит увеличение срока службы свода и повышение производительности печ. В результате применени такой конструкции свода на промышленных печах ожидаетс увеличение стойкости свода по сравнению с существующей на 25-30%.The width of the gaps filled with concrete between the masonry rows of at least 0.7 brick thickness ensures the workability of the concrete. Exceeding the upper limit of the gap width equal to 1.3 brick thickness leads to concrete shrinkage, since its grain composition is determined by the need to fill the spaces formed between the bricks in the working part of the masonry. The invention is illustrated in the drawing, where in FIG. 1 shows a view of the arch from above; in fig. 2 is a view A-A in FIG. one; in fig. 3 is a view of BB in FIG. 2. The vault contains: rows 1 of refractory masonry, made of bricks of one length 1, equal to the thickness of the arch, rows of 2 refractory masonry, made of bricks of different lengths, differing in size 1, equal to 1/5 - t / 31 filled with refractory concrete gaps 3 between rows 1 and 2; the spaces 4 filled with refractory concrete between the bricks in the working part of row 2 are integral with the gap 3 filled with concrete. The width of the gap 3 filled with concrete between rows 1 and 2 of the brick is 0.7-1.3 thick bricks. Before making a vault, asbestos sheets are laid on the stand for a set-up (template) in order to calculate the concrete setting with it. The arch is made of bricks of the same length (1) row 1. In closest to row 1, alternate bricks of different lengths are laid out in row 2. To do this, after installing each longer brick (length 1), a stand no more than brick thickness and a height of 1/5 - 1/31, for example in the form of wooden bars. Shorter bricks are installed on these bars, which should ensure a smooth outer surface of the row. After wedging the bricks into a row, the 2 bars are removed. Then, to obtain between the rows of a gap 3 filled with concrete, along row 2, wooden strips are installed with a thickness equal to 0.7-1.3 of the thickness of the brick, and the next dressing row 1 is laid out of bricks of the same length (1). Further laying of the arch is carried out in the above sequence. After finishing the set, the gaskets between rows 1 and 2 are removed and non-shrinkable refractory concrete is washed down in the spaces 3 formed 4. To improve the quality of the pouring, the concrete is poured in 2-3 steps and at the same time it is tamped. Yes, the structure of the vault, by filling concrete with spaces, both in the rows and between them, ensures an even distribution of stresses arising in the masonry, allowing to exclude the possibility of local deformation of the vault. In addition, the lining of the vault of bricks in combination with concrete will reduce the rate of chipped wear by keeping the chipped brick pieces with a layer of heat-resistant concrete, which together will provide an increase in the service life of the roof and an increase in the productivity of the furnace. As a result of the use of such a construction of the arch in industrial furnaces, an increase in the resistance of the arch is expected in comparison with the existing one by 25-30%.

«г/"G /

ff0fffJff0fffJ

Claims

1. SUMMARY OF THE INDUSTRIAL FURNACE, comprising an external metal ring and rows of refractory masonry located in it with gaps between them filled with refractory concrete, characterized in that, in order to increase the service life of the arch, gaps are left between each annular rows of masonry to fill them with refractory concrete - 'nom, while one of the two rows of masonry is made by alternating bricks of different lengths laid in such a way that the upper part of the vault is smooth, and the spaces in the lower part of the vault are formed by bricks m Shorter lengths are filled with refractory concrete and are integral with the gap between two annular rows.

2. The set of industrial furnaces according to claim 1, characterized in that the rows of masonry made by alternating bricks of different lengths are laid out of bricks, one of which is 1/5 - 1/3 of the length shorter than the other. ,

3. The vault of an industrial furnace according to claim 1, § characterized in that the gaps between two annular rows filled with refractory concrete are made with a width of 0.7-1.3 thickness of the vaulted brick.