JP2705446B2 - Ladle spiral furnace construction method - Google Patents
Ladle spiral furnace construction methodInfo
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、取鍋を構成する側壁内
面のレンガをスパイラル状に積み上げて築炉する方法に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for building a furnace by spirally stacking bricks on the inner surface of a side wall constituting a ladle.
【0002】[0002]
【従来の技術】取鍋の側壁のレンガ積み方法としては、
ウェッジタイプのものが一般的であった。しかし、近
年、レンガ積み時間の短縮、築炉施工人員の削減、レン
ガ積みの機械化を目的として、側壁の下端の炉底部との
接続部、すなわち路底コーナ部から一方向に螺旋状に上
端までレンガを積み上げるいわゆるスパイラル築炉法が
実施されるようになった。2. Description of the Related Art As a method of bricking a ladle side wall,
Wedge type was common. However, in recent years, for the purpose of shortening the brick-laying time, reducing the number of furnace construction workers, and mechanizing brick-laying, the lower end of the side wall is connected to the bottom of the furnace, that is, from the road bottom corner to the upper end in a spiral in one direction. The so-called spiral furnace method of stacking bricks has been implemented.
【0003】このスパイラル築炉法は、図2〜図5に示
したように、取鍋1の築炉に当たって、取鍋1炉底部の
土台を構成する炉底キャスタブル2上に設けた炉底のパ
ーマレンガ8上に、異形状のスターターレンガ3,3…
を取鍋の炉底コーナ部に1周以上レンガ積みするととも
に、終端において標準形状レンガの厚み分の段差を生じ
るように順次セットし、このスターターレンガ3、3…
の終端の段差部から、その上に標準形状(直方体形状)
のレンガ4、4…を順次積み上げて、炉壁を下方から上
方へ進行するスパイラル状(螺旋状)に形成していくも
のである。5はトラニオン軸、6は鉄皮、7は敷レンガ
である。In the spiral furnace construction method, as shown in FIGS. 2 to 5, when the furnace for the ladle 1 is constructed, the furnace bottom provided on the furnace bottom castable 2 constituting the base of the furnace bottom of the ladle 1 is used. On the perm brick 8, the starter bricks 3 with different shapes…
The bricks are piled up one or more rounds at the bottom corner of the ladle, and are sequentially set so as to produce a step corresponding to the thickness of the standard-shaped brick at the end.
Standard shape (rectangular shape) from the step at the end of
Are sequentially stacked, and the furnace wall is formed in a spiral shape (spiral shape) that proceeds upward from below. 5 is a trunnion shaft, 6 is an iron shell, and 7 is a brick.
【0004】上記スパイラル築炉法の利点は、施工時
間が短縮できること、スパイラルの最後に攻めを行え
ば各段毎の攻めレンガは不要であること等にある。[0004] The advantages of the above-mentioned spiral furnace construction method are that the construction time can be shortened, and that if the attack is performed at the end of the spiral, the attack bricks for each step are not required.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上記スパイラル築炉法
では、ウェッジタイプに比較した場合にはレンガ積み施
工時間の短縮を図ることができるものの、スターターレ
ンガのセットは、その後の標準形状レンガの施工に影響
を与えるために慎重に行う必要がある。すなわち、この
スターターレンガのセットに際しては、個々の異形状レ
ンガに番号を付けて順番に並べ平滑な螺旋面にしていく
必要がある。さらに取鍋の築炉は定期的に行われ、レン
ガの解体、再築炉を繰り返すが、従来法では築炉の度に
スターターレンガをセットする必要がある。このセット
には、通常約3時間程度の施工時間(作業員3名の場
合)を要し、これが築炉の都度累積されることになる。In the above-mentioned spiral furnace method, although the bricking work time can be shortened as compared with the wedge type, the set of starter bricks can be used for the subsequent work of the standard shape bricks. Need to be done carefully to affect That is, when setting the starter bricks, it is necessary to number each of the irregularly shaped bricks and arrange them in order to form a smooth spiral surface. In addition, ladle construction is performed regularly, and brick dismantling and rebuilding are repeated. In the conventional method, it is necessary to set a starter brick every time the furnace is constructed. This set usually requires a construction time of about 3 hours (in the case of three workers), and this is accumulated every time a furnace is built.
【0006】かくして、総築炉時間を短縮をするために
は、スターターレンガ積みがネックとなっていた。[0006] Thus, in order to shorten the total furnace time, bricks made of starter bricks have been a bottleneck.
【0007】そこで本発明の課題は、スターターレンガ
積み作業を省略することにある。[0007] Therefore, an object of the present invention is to omit a starter brickwork operation.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明は、取鍋の築炉に際し、異形状のスターターレンガを
取鍋の炉底コーナ部に1周以上レンガ積みするととも
に、終端において標準形状レンガの厚み分の段差を生じ
るように順次セットし、これらスターターレンガの上に
前記標準形状レンガをスパイラル状に順次積み上げてい
く方法において;当初の築炉時に、前記スターターレン
ガ下部を、炉底のパーマレンガの下方に設けるパーマレ
ンガを張り付ける炉底キャスタブルに埋設すると共に、
前記スターターレンガ上に標準形状レンガを積み上げ、
今回の取鍋レンガ解体時に炉底キャスタブルおよびスタ
ーターレンガを解体せずに残存せしめ、今回の築炉時
に、残存させたスターターレンガの前記終端の段差部か
ら標準形状レンガを積み上げて築炉することを特徴とす
る取鍋スパイラル築炉方法である。According to the present invention, which solves the above-mentioned problems, when constructing a ladle, one or more rounds of a starter brick having a different shape are brick-laid on the bottom corner of the ladle, and a standard is provided at the end. In a method of sequentially setting so as to generate a step corresponding to the thickness of the shape brick, and sequentially stacking the standard shape bricks on these starter bricks in a spiral manner; Buried in the hearth castable where the perm brick is attached below the perm brick.
Stacking standard shape bricks on the starter bricks,
When dismantling the ladle brick this time, let the bottom castable and the starter brick remain without dismantling, and at the time of this furnace construction, build up the furnace by stacking standard-shaped bricks from the step at the end of the remaining starter brick. This is a unique ladle spiral furnace construction method.
【0009】[0009]
【作用】本発明では、当初の築炉時においては、スター
ターレンガの配設を要するものの、次回の築炉時におい
ては、炉底のパーマレンガを張り付ける炉底キャスタブ
ルおよびこれに埋設したスターターレンガを残存させ、
このスターターレンガ上に標準形状レンガを積み上げて
築炉するので、次回以降のスターターレンガ積みおよび
炉底キャスタブルの施工作業が不要となり、その分築炉
時間を短縮できる。また、本発明においては、スタータ
ーレンガを残存させるので、溶鋼による侵食を可能な限
り防止しかつ安定させるために、スターターレンガ下部
を、炉底のパーマレンガの下方に設けるパーマレンガを
張り付ける炉底キャスタブルに埋設する構成としたもの
である。According to the present invention, at the time of initial furnace construction, it is necessary to dispose starter bricks. ,
Since the furnace is built by stacking the standard-shaped bricks on the starter bricks, the subsequent work of stacking the starter bricks and the construction of the bottom castable is not required, and the time required for the furnace can be shortened. In the present invention, since the starter bricks are left, in order to prevent and stabilize the erosion by molten steel as much as possible, the lower part of the starter bricks is provided below the perm bricks of the furnace bottom. It is designed to be castable.
【0010】[0010]
【実施例】次に実施例により本発明を具体的に説明す
る。図1は本発明法による取鍋炉底部と側壁部との炉底
コーナ部の要部断面図である。本発明法においては、当
初の築炉時において、スターターレンガ30として、た
とえば高アルミナ質のキャスタブルブロックを用い、こ
れを例えばその下半分を炉底のパーマレンガ8を張り付
ける炉底キャスタブル2中に埋設固定する。Next, the present invention will be described in detail with reference to examples. FIG. 1 is a sectional view of a main part of a bottom part of a ladle furnace bottom and side walls according to the method of the present invention. In the method of the present invention, at the time of initial furnace construction, for example, a castable block made of high alumina is used as the starter brick 30, and the lower half of the caster block is placed in, for example, the bottom castable 2 to which the perm brick 8 of the bottom is attached. Fix it buried.
【0011】この場合、スターターレンガ30の上面
は、平滑な傾斜面を形成し、炉底コーナ部を1周以上す
る間に、標準形状レンガの厚さ分だけの段差を付与さ
せ、その段差部から標準形状レンガ4にレンガ積み移行
可能となすとともに、コーナ部が浸食されても、前記ス
ターターレンガ30は、侵食されない状態に固定してい
る。In this case, the upper surface of the starter brick 30 forms a smooth inclined surface, and a step corresponding to the thickness of the standard-shaped brick is provided while the furnace bottom corner is made one or more rounds. Can be transferred to the standard-shaped brick 4 from above, and the starter brick 30 is fixed so as not to be eroded even if the corner portion is eroded.
【0012】次回の築炉に先立つ取鍋のレンガ解体時
に、炉底キャスタブル2、パーマレンガ8、スターター
レンガ30を残し、次回の築炉時に、スターターレンガ
30上に前記の段差部から、標準形状レンガ4を積み上
げて取鍋内壁をスパイラル状に構築していくものであ
る。At the time of dismantling the ladle prior to the next furnace construction, the bottom castable 2, perm brick 8, and starter brick 30 are left, and at the next furnace construction, the standard shape is formed on the starter brick 30 from the stepped portion. The bricks 4 are piled up to construct the ladle inner wall in a spiral shape.
【0013】上記スターターレンガ30の材質として
は、炉底のキャスタブル2と同材質のたとえば高アルミ
ナ質が好適である。このスターターレンガ30の製造方
法としては、型枠に高アルミナ質キャスタブルを流し込
み施工し乾燥、焼結させる方法を採ることができる。The starter brick 30 is preferably made of the same material as the castable 2 at the furnace bottom, for example, high alumina. As a method for manufacturing the starter brick 30, a method in which high alumina castables are poured into a mold, dried, and sintered can be employed.
【0014】次に本発明の効果を具体的に説明する。従
来法においては、築炉に際して、レンガ解体スター
ターレンガのレンガ積み標準形状レンガ積みによるス
パイラル築炉、の3工程を要し、次回以降もこの繰り返
しであるのに対し、本発明法においては、当初の築炉で
は、レンガ解体スターターレンガのレンガ積み標
準形状レンガ積みによるスパイラル築炉、の3工程を要
する点は従来法と実質的に変わらないが、次回からは、
炉底キャスタブル、パーマレンガ、スターターレンガを
残存させ、これを再利用するから、標準形状レンガの
レンガ解体標準形状レンガ積みによるスパイラル築
炉、の2工程で済み、次回以降は従来法におけるスター
ターレンガ施工工程が省略できるため、3時間×3名=
9時間の省略を図ることができる。Next, the effects of the present invention will be described specifically. In the conventional method, when the furnace was constructed, three steps of brick construction of a brick dismantling starter brick and a spiral construction with a standard shape brick construction were required, and this process was repeated the next and subsequent times. In the furnace construction, the point of requiring the three steps of the brick construction of the brick dismantling starter brick and the spiral construction with the standard shape brick construction is substantially the same as the conventional method, but from the next time,
Since the bottom castable, perm brick, and starter bricks are left and reused, only two steps are required: dismantling of standard-shaped bricks and spiral-building using standard-shaped bricks. Since the process can be omitted, 3 hours x 3 people =
9 hours can be omitted.
【0015】なお、従来一般的に築炉には、レンガ解
体、敷レンガ積み、スターターレンガセット、標準形状
レンガによるスパイラルレンガ積みの各工程を必要とし
ており、3名の作業員で約20時間必要としていた。し
たがって、本発明によれば、当初の築炉施工以降はスタ
ーターレンガ30のセット時間分の3時間を短縮できる
ことから、大幅な築炉時間の短縮となることが明らかで
あろう。Conventionally, a furnace generally requires the steps of dismantling bricks, laying bricks, setting a starter brick, and stacking spiral bricks with standard-shaped bricks, and requires about 20 hours by three workers. And had Therefore, according to the present invention, since it is possible to reduce three hours corresponding to the set time of the starter bricks 30 after the initial furnace construction, it is apparent that the furnace construction time is greatly reduced.
【0016】[0016]
【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、築炉の施
工時間を大幅に短縮できる。As described above, according to the present invention, the construction time of the furnace can be greatly reduced.
【図1】本発明法における取鍋炉底部の構造を示す要部
縦断面図である。FIG. 1 is a vertical sectional view of a main part showing a structure of a ladle bottom in the method of the present invention.
【図2】従来法における取鍋炉底部の構造を示す要部縦
断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a main part showing a structure of a ladle furnace bottom in a conventional method.
【図3】取鍋構造を示す一部破断斜視図である。FIG. 3 is a partially broken perspective view showing a ladle structure.
【図4】取鍋内面のレンガ積み内面の正面図である。FIG. 4 is a front view of an inner surface of a brick lamination on an inner surface of a ladle;
【図5】その要部正面図である。FIG. 5 is a front view of the main part.
1…取鍋、2…炉底キャスタブル、3…スターターレン
ガ、4…標準形状レンガ、30…スターターレンガDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Ladle, 2 ... Castable bottom, 3 ... Starter brick, 4 ... Standard shape brick, 30 ... Starter brick
Claims (1)
ンガを取鍋の炉底コーナ部に1周以上レンガ積みすると
ともに、終端において標準形状レンガの厚み分の段差を
生じるように順次セットし、これらスターターレンガの
上に前記標準形状レンガをスパイラル状に順次積み上げ
ていく方法において; 当初の築炉時に、前記スターターレンガ下部を、炉底の
パーマレンガの下方に設けるパーマレンガを張り付ける
炉底キャスタブルに埋設すると共に、前記スターターレ
ンガ上に標準形状レンガを積み上げ、 今回の取鍋レンガ解体時に炉底キャスタブルおよびスタ
ーターレンガを解体せずに残存せしめ、今回の築炉時
に、残存させたスターターレンガの前記終端の段差部か
ら標準形状レンガを積み上げて築炉することを特徴とす
る取鍋スパイラル築炉方法。In the construction of a ladle, the starter bricks of different shapes are bricked one or more times around the bottom corner of the ladle, and are sequentially set so that a step corresponding to the thickness of the standard shape brick is formed at the end. And a method of sequentially stacking the standard-shaped bricks on these starter bricks in a spiral manner; at the time of initial furnace construction, a furnace for attaching a perma brick, in which a lower part of the starter brick is provided below a perm brick at the bottom of the furnace. At the same time as burying in the bottom castable, the standard shape brick is piled up on the starter brick. Ladle spy characterized by stacking a brick of standard shape from the step at the end of the ladle and building the furnace Le built furnace method.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4106995A JP2705446B2 (en) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | Ladle spiral furnace construction method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4106995A JP2705446B2 (en) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | Ladle spiral furnace construction method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05305423A JPH05305423A (en) | 1993-11-19 |
JP2705446B2 true JP2705446B2 (en) | 1998-01-28 |
Family
ID=14447812
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4106995A Expired - Lifetime JP2705446B2 (en) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | Ladle spiral furnace construction method |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2705446B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Family Cites Families (2)
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JPS63165063A (en) * | 1986-12-26 | 1988-07-08 | Tokyo Yogyo Co Ltd | Method for installation of vessel for molten metal |
-
1992
- 1992-04-24 JP JP4106995A patent/JP2705446B2/en not_active Expired - Lifetime
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