Claims (2)
Изобретение относитс к контролю результатов печатного процесса и может найти применение дл оценки качества взаимодействи бумаги и краски в лабораторных услови х. Известен способ оценки качества материала по его оптической плотности 1 j. Однако указанный способ обладает тем недостатком, что критерием к чества материала вл етс величина оптической плотности без ее сопоставлени с оптической плотностью материала, обладающего оптимальными свойствами. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ определени красковоспри ти , заключагацийс в определении толщины красочного сло на печатной форме, котора соответству ет оптической плотности, задаваемой дл каадого вида исследуемой бумаги Получение оттиска производитс на лабораторном пробопечатном устройстве 2. Недостатком указанного способа вл етс то, что при получении оттиска на бумаге используетс модельна краска, а результаты исследований с этой краской отличаютс от результатов, получаемых при использовании красок промьшшенных видов. Кроме того, задаваемые величины оптической плотности не вл ютс достаточно оптимальными в св зи с тем, что они получены без учета величины оптической плотности, котора может быть получена при использовании испытуемых красок и бумаги в случае равномерного распределени красочного сло . Это приводит к снижению объективности и точности оценки качества бумаги. Цель изобретени - повышение точности оценки качества бумаги дл печати . Указанна цель достигаетс тем, что в способе оценки качества бумаги дл печати путем измерени оптической плотности полученного на нем красочного оттиска и определени уровн качества этой бумаги, дополнительно изготавливают оттиск с номинальной площадью красочного сло , преимущественно равной 1, на прозра ной пленке со средней величиной микронеровностей 0,1-0,5 мкм при скорости печати 0,2-1,0 м/с и давлении печати 80-100 кг/см , измер ют оптическую плотность оттиска на пленке при расположении его на чистой поверхности испытуемой бумаги, а уровень качества определ ют по от ношению оптической плотности оттиска на испытуемой бумаге к оптическо плотности оттиска на пленке. При определе1ши качества бумаги дл печати необходимо оценить оптическую плотность оттиска на используемой бумаге и оптическую плот ность оттиска на пленке. Затем вз т отношение этих величин по формуле i- -l(JO%. где i - показатель качества, D - оптическа плотность оттис ка на бумаге, D. - оптическа плотность оттис 1 ка на пленке. Пример. Оттиск на бумаге по лучают на лабораторном пробопечатном устройстве типа FOGRA при посто нном давлении и скорости печа тани , величина которых и количество краски на форме (плашке) выбираетс в соответствии с услови ми печати в типографии. Количество кра ки на форме до печати определ ют весовым методом на аналитических весах. Количество краски на оттиске определ ют как разницу между весом краски на форме до и после печати . Оптическую плотность измер ют на денситометре. Дл получени оттиска на пленке и измерени его оптической плотност используют то же оборудование, что и дл оттиска на бумаге. Пленка дол на быть прозрачной, гладкой, со средней величиной микронеровностей 0,1-0,5 мкм типа лавсан, целлофан и т.п. Количество краски на форме р но количеству краски на форме при п чати оттиска на бумаге. Скорость печати составл ет 0,1-1,0 м/с., давление - 80-100 кг/см. Номинальна площадь контакта, т.е. проекци линии контакта на плотноств , определ етс как удвоенные отношени количества краски на оттиске полученном на пленке, к количеству краски на форме до печати и преимущественно равна 1 и не выходит за пределы 0,98-1,00. Оттиск на пленке устанавливают на стопку испытуемой бумаги из 5-10 листов и измер ют его оптическую плотность. В случае, если количество краски на форме мало и не обеспечивает получени таких значений площади, тогда изготавливают р д оттисков с большим количеством -.краски, определ ют их оптическую плотность и стро т кривую в координатах , оптическа плотность - количество краски на форме. Оптическую плотность дл малых количеств краски наход т экстрапол цией кривой до пересечени о осью оптической плотности . Выбор величины номинальной площади красочного сло , не выход щей за пределы 0,98-1,00, обусловлен стремлением определить максимальное значение величины оптической плотности , котора получена при использовании данной краски. Выбор гладкой пленки позвол ет исключить проникание краски в глубину и обеспечивает получение сплошного красочного оттиска. Его оптическа плотность зависит .только от оптической плотности краски и испытуемой бумаги, поскольку пленка вз та прозрачна . С этой целью оттиск на пленке помещают на стопке испытуемой бумаги. Кроме того, получение сплошного красочного сло обеспечиваетс выбором режима печати . Указанные скорость печати и давление создают наиболее благопри тные услови дл смачивани и растворени краски по поверхности пленки . Предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает повышение объективности и точности оценки качества , бумаги дл печати. Его использование позвол ет судить о качестве бумаги независимо от оптических характеристик краски и более целенаправленно проводить работу -по оптимизации свойств бумагидл печати. Формула изобретени Способ уценки качества бумаги дл печати путем измерени ..оптиче кой плотности полученного на нем красочного оттиска и определени уровн качества этой бумаги, от личающийс тем, что, с ц лью повьшени точности оценки, дополнительно изготавливают оттиск с номинальной площадью красочного сло , преимущественно равной, на прозрачной пленке со средней величиной микронеровностей 0,1-0,5 мкм при скорости печати 0,2-1,0 м/с и давлении печати 80-100 кг/см, изм 44 р ют оптическую плотность оттиска на пленке при расположении его на чистой поверхности испытуемой бумаги , а уровень качества определ ют по отношению оптической плотности оттиска на испытуемой бумаге к оптической плотности оттиска на пленке. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР (р 368527. кл. G 01 N 21/00, 1971. The invention relates to the control of the results of the printing process and can be used to assess the quality of the interaction of paper and ink under laboratory conditions. There is a method of assessing the quality of the material on its optical density of 1 j. However, this method has the disadvantage that the criterion for the quality of a material is the value of optical density without comparing it with the optical density of a material with optimum properties. The closest to the present invention is a method for determining the appearance of paints, which consists in determining the thickness of the ink layer on the printing form, which corresponds to the optical density specified for each type of paper under examination. The impression is produced on a laboratory test apparatus 2. The disadvantage of this method is that When obtaining an impression on paper, model paint is used, and the results of studies with this paint differ from the results obtained using paint industrial species. In addition, the specified optical density values are not sufficiently optimal due to the fact that they are obtained without taking into account the optical density values that can be obtained using test inks and paper in the case of a uniform distribution of the paint layer. This leads to a decrease in objectivity and accuracy of paper quality assessment. The purpose of the invention is to improve the accuracy of the quality assessment of printing paper. This goal is achieved by the fact that in the method of assessing the quality of printing paper, by measuring the optical density of the ink impression obtained on it and determining the quality level of this paper, an impression is additionally produced with a nominal area of the ink layer, preferably equal to 1, on a transparent film with an average roughness 0.1-0.5 µm at a printing speed of 0.2-1.0 m / s and a printing pressure of 80-100 kg / cm, the optical density of the impression on the film is measured at its location on the clean surface of the test paper, and Level of quality determined by the wear of the optical density on the test print paper to the optical density on the film. When determining the quality of the printing paper, it is necessary to estimate the optical density of the impression on the paper used and the optical density of the impression on the film. Then, the ratio of these values is taken using the formula i -l (JO%, where i is the quality indicator, D is the optical density of the impression on paper, D. is the optical density of the impression of 1 on the film. Example. The impression on paper is obtained on FOGRA type laboratory sampler at constant pressure and printing speed, the value of which and the amount of ink on the form (plate) is chosen according to the printing conditions in the printing house. The amount of ink on the form before printing is determined by the weighing method on an analytical balance. paints on prints are determined by The difference between the weight of the ink on the form before and after printing. The optical density is measured on a densitometer. To obtain an impression on a film and to measure its optical density, the same equipment is used as for an impression on paper. The film should be transparent, smooth, the average size of asperities of 0.1–0.5 μm such as lavsan, cellophane, etc. The amount of ink on a mold and the amount of ink on a mold when printing on paper. The printing speed is 0.1-1.0 m / s., The pressure is 80-100 kg / cm. Nominal contact area, i.e. the projection of the contact line on the density is defined as twice the ratio of the amount of ink on the print obtained on the film to the amount of ink on the form before printing and is mostly 1 and does not go beyond 0.98-1.00. The print on the film is placed on a stack of test paper of 5-10 sheets and its optical density is measured. If the amount of ink on the form is small and does not provide such area values, then a series of prints are made with a large amount of ink, their optical density is determined and a curve is plotted in coordinates, optical density is the amount of ink on the form. The optical density for small amounts of ink is extrapolated to the intersection about the axis of optical density. The choice of the value of the nominal area of the paint layer, which does not go beyond the limits of 0.98-1.00, is due to the desire to determine the maximum value of the optical density, which is obtained using this paint. The choice of a smooth film eliminates the penetration of ink into the depth and provides a continuous ink impression. Its optical density depends only on the optical density of the ink and the test paper, since the film is taken transparent. To this end, the print on the film is placed on a stack of test paper. In addition, obtaining a solid ink layer is provided by selecting the printing mode. The indicated printing speed and pressure create the most favorable conditions for wetting and dissolving the ink on the film surface. The proposed method, in comparison with the known, provides an increase in the objectivity and accuracy of the quality assessment of printing paper. Its use makes it possible to judge the quality of paper, regardless of the optical characteristics of the ink, and to conduct the work more purposefully — by optimizing the properties of paper printing. The invention method of reducing the quality of paper for printing by measuring the optical density of the ink printed on it and determining the quality level of this paper, which differs in that, in order to improve the accuracy of the assessment, an impression is additionally produced with a nominal area of the ink layer, mainly equal, on a transparent film with an average size of asperities of 0.1-0.5 μm at a printing speed of 0.2-1.0 m / s and a printing pressure of 80-100 kg / cm, measuring 44 the optical density of the impression on the film at its location is clean The surface of the test paper and the quality level are determined by the ratio of the optical density of the impression on the test paper to the optical density of the impression on the film. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR Author's Certificate (p 368527. Cl. G 01 N 21/00, 1971.
2. ГОСТ 20807-75 Бумага типографска , метод определени печатных свойств. М., Издательство стандар .тов, 1975, с. 3-6 (прототип).2. GOST 20807-75 Paper printing, method for determining printing properties. M., Publisher standard .tov, 1975, p. 3-6 (prototype).