JP4281172B2 - Printing method - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は,印刷紙面内に品質を測定するためのコントロールストリップを入れて,そのコントロールストリップを測定器で測定することにより,印刷物の品質を検査,あるいは制御する印刷方法において,該コントロールストリップから得られる各インキの量の情報に,各インキ量のバランスの情報を付加することを特徴とする印刷方法およびその印刷方法を用いて作成された印刷物に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来,印刷紙面内に品質を測定するためのコントロールストリップを入れて,そのコントロールストリップを測定器で測定することにより,印刷物の品質を検査,あるいは制御する印刷方法では,印刷の基本色であるK,C,M,Y,4色のインキ量のみを検査する方法が,用いられることが大半であった。この方法では, C,M,Y,3色の中から,2色のインキの組み合わせでできる色や,C,M,Y,3色の組み合わせでできる色を検査することを行わないため,印刷された絵柄の中の全ての色を保証することができない。
【0003】
最近,前記の問題点を解決するために,印刷の基本色であるK,C,M,Y,4色のインキ量のみの検査に加えて,C,M,Y,3色の中から,2色のインキの組み合わせでできる色を検査するための色票,さらに,C,M,Y,3色の組み合わせでできる色を検査するための色票,を備えたコントロールストリップを用いて,印刷物の検査あるいは制御を行う方法が使われるようになってきた。
【0004】
オフセット印刷において,このコントロールストリップを用いる印刷方法は,紙面上のスペースの問題から,枚葉印刷機で利用されることが多く,オフセット輪転印刷機(以下,オフ輪と記す)で利用されることはまれであった。
【0005】
しかしながら,最近の印刷物への要求品質の厳しさから,オフ輪でもコントロールストリップによる品質管理方法の適用が検討され,紙面上のスペースの問題を解消するために,非常に細いコントロールストリップを測定できるような機器が開発されている。
【0006】
色に関する必要な情報を得るためには,測定対象となる色票には適当な面積が必要であり,前述のように非常に細いコントロールストリップでは,各々の色票の横幅を広くすることによって,面積を稼いでいる。
【0007】
オフセット印刷の場合,インキ量の調整は,印刷の流れ方向に沿って分割されたブレードの開き量によって行われるため,絵柄と印刷の流れ方向で対応していない色票からは,絵柄の情報は得ることができない。従って,各ブレードごとに制御に必要な情報を得られるだけの色票数を割り当てることが大切であるが,前述のように色票の横幅を広くすると,当然一つのブレードに入る色票数は減少し,印刷の基本色であるK,C,M,Y,4色のインキ量を検査する色票に限定されることが多い。
【0008】
一方,コントロールストリップに C,M,Y,3色の平網の掛け合わせで構成されるグレーを入れて検査の対象とした場合,印刷の基本色であるK,C,M,Y,4色のインキ量のみを検査する方法に比較して,印刷される絵柄に関する情報量が多く,その結果印刷物の品質もより安定することがわかっている。
この理由は,C,M,Y,3色の平網の掛け合わせで構成されるグレーの検査では,印刷の基本色であるK,C,M,Y,4色のインキ量の検査では得られない印刷品質に関する情報,例えばC,M,Y,3色のインキ量のバランス,ドットゲイン,コントラスト,トラッピングなど,が得られるためである。
【0009】
ドットゲイン,コントラストを検査するためには,先ほどの印刷の基本色であるK,C,M,Y,4色のインキ量を検査する色票を,ベタでなく平網で作成すればよく,また,トラッピングは,印刷中に通常のインキや水の調整で制御するのは難しく,現在も,単に材料や印刷機の状態のチェックに使用しているのみである。
【0010】
一方,C,M,Y,3色のインキ量のバランスは,3色で再現される色相に影響するため,印刷品質に大きな影響を与える。これは,人間の色に関する判断が,色相に一番敏感で,続いて明度,彩度となることからもわかる。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は,印刷紙面内に品質を測定するためのコントロールストリップを入れて,そのコントロールストリップを測定器で測定することにより,印刷物の品質を検査,あるいは制御する印刷方法を向上させ,要求品質を満たす印刷物を製作する方法及びその方法を用いて作成された印刷物を提供することである。
【0012】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために,本発明では,印刷紙面内に品質を測定するためのコントロールストリップを入れて,そのコントロールストリップを測定器で測定することにより,印刷物の品質を検査,あるいは制御する印刷方法において、該コントロールストリップが,印刷の基本色である,墨,藍,紅,黄(以下K,C,M,Y,と記す)各々のインキ量を検査するための色票から構成されている場合に,C,M,Y,各々のインキ量に関する測定結果を基に、当該3色の測定結果を組み合わせてバランス指数を算出し、各色のインキ量を、バランス指数が基準の範囲内に収まるように調整することを特徴としている。
【0014】
<作用>
印刷紙面内に品質を測定するためのコントロールストリップを入れて,そのコントロールストリップを測定器で測定することにより,印刷物の品質を検査,あるいは制御する印刷方法において,該コントロールストリップが,印刷の基本色である,墨,藍,紅,黄(以下K,C,M,Y,と記す)各々のインキ量を検査するための部分から構成されている場合に,C,M,Y,各々の測定結果から3色のバランスを算出し,各色のインキ量に加えて3色のバランスも判断基準に取り入れることにより,要求品質を満たす印刷物を製作する印刷方法及びこの本方法を用いて作成された印刷物を提供する。
【0015】
【発明の実施の形態】
印刷紙面内の任意の位置に,品質を測定するためのコントロールストリップを入れて,そのコントロールストリップを測定器で測定することにより,印刷物の品質を検査,あるいは制御を行う。この任意の位置とは,製本工程で最終的な雑誌・書籍になるときに,断裁されてしまう余白の部分である。
【0016】
コントロールストリップは,印刷の基本色である,墨,藍,紅,黄(以下K,C,M,Y,と記す)各々のインキ量を検査するための色票で構成されている。
【0017】
オフセット印刷の場合には,インキ量の調整は,印刷の流れ方向に沿って分割されたブレードの開き量によって行われるため,絵柄と印刷の流れ方向で対応していない色票からは,絵柄の情報は得ることができない。従って,各ブレードごとに,印刷の基本色であるK,C,M,Y,4色のインキ量を検査する色票を配置する。
【0018】
コントロールストリップからの情報によって制御を行う場合には,まず各々のインキ量を検査するための色票からの情報によって,絵柄全体の印刷品質が作られる。
【0019】
続いて,色票から得られたC,M,Y,各々の測定結果から,3色のバランスを算出する。算出された結果をここではバランス指数と呼ぶが,C,M,Y,3色のバランスの変化に敏感な式を用いることが大切で,例えばここでは,以下の式を用いる。
バランス指数 BA=Dy(Dm―Dy) / Dc(Dc―Dm)
但し、BA:バランス指数
Dc:シアンの色票濃度、Dm:マゼンダの色票濃度、Dy:イエローの色票濃度
である。
【0020】
前述の各々のインキ量を検査するための色票からの情報によって,絵柄全体の印刷品質が作られた状態からさらに,バランス指数が基準の範囲内に収まるように,C,M,Y,各インキ量を調整することで,K,C,M,Y,各々のインキ量と,C,M,Y,3色のバランス両方が管理された品質の高い印刷物が作成される。
【0021】
【実施例】
以下,本発明を実施例を示しながら,より具体的に説明する。
【0022】
本実施例では,図1に示すようなコントロールストリップを使用した。
K,C,M,Y,各々の順番は,任意である。
【0023】
本実施例では,印刷方式としてオフセット印刷を採用したため,各インキブレード内に4色の色票が入り,各々の色の情報が得られるよう,色票のサイズを調整した。
【0024】
絵柄として女性,化粧品,空,森を含む自然画など,一般的な雑誌によくある絵柄を選んだ。
【0025】
まず最初に,各々のインキ量を検査するためのベタの色票からの情報によって印刷を行った。各々の値が基準範囲に入ったところで,連続した20枚をサンプリングした。その中からランダムに5枚を選び,分光光度計にて,色見本である校正刷りとの色差(CIELAB)を測定した。各々の印刷物と色見本との色差を平均した結果,平均値は7.01であった。
【0026】
上記の状態からさらに,C,M,Y,3色のバランス指数を前述の式を用いて計算し,あらかじめ色見本から算出しておいた基準値に合うように制御した。同様に,各々の値が基準範囲に入ったところで,連続した20枚をサンプリングし,その中からランダムに5枚を選び,分光光度計にて,色見本である校正刷りとの色差(CIELAB)を測定した。各々の印刷物と色見本との色差を平均した結果,平均値は5.77であった。この値は,中から低程度の要求品質の仕事では,OKとみなされる範囲にある。
【0027】
印刷オペレータに,通常の方法で印刷してもらい,オペレータがOKとしたところで,同様のサンプリングを行い,色差を計算したところ,平均値は3.46であった。
【0028】
【発明の効果】
本発明による印刷方法の使用により,K,C,M,Y,各々のインキ量だけを考慮して制御された印刷物に比べて,色見本により近く再現された印刷物を作成することができる。
また,この印刷方法を用いることにより,スキルの低い若年層の印刷オペレータでも,スキルの高い熟練工と同程度とまではいかないが,中から低程度の要求品質に対応した印刷物を作成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の印刷方法及び印刷物の一実施例における,コントロールストリップの内容を示す概略図。
【符号の説明】
1・・・コントロールストリップ
2・・・K色票
3・・・C色票
4・・・M色票
5・・・Y色票
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention, taking the control strip to measure the quality in the printing paper, by measuring the control strip meter, checking the quality of the printed material, or a printing method for controlling, from the control strip The present invention relates to a printing method characterized in that information on the balance of each ink amount is added to information on the amount of each ink to be produced, and a printed matter created using the printing method.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in a printing method for inspecting or controlling the quality of printed matter by inserting a control strip for measuring quality in the printing paper and measuring the control strip with a measuring instrument, K is the basic color of printing. , C, M, Y, the method of inspecting only the ink amount of four colors has been mostly used. This method does not inspect the color that can be formed by combining two inks or the color that can be combined by combining C, M, Y, and three colors among C, M, Y, and three colors. It is not possible to guarantee all the colors in the printed pattern.
[0003]
Recently, in order to solve the above-mentioned problems, in addition to the inspection of only the ink amounts of K, C, M, Y, and 4 colors, which are basic colors of printing, from among C, M, Y, and 3 colors, Printed matter using a control strip having a color chart for inspecting a color formed by a combination of two colors of ink, and a color chart for inspecting a color formed by a combination of C, M, Y, and three colors The method of inspecting or controlling is now being used.
[0004]
In offset printing, the printing method using the control strip is often used on a sheet-fed printing press due to space problems on the paper, and is used on an offset rotary printing press (hereinafter referred to as “off-roll”). Was rare.
[0005]
However, due to the strict quality requirements for recent printed materials, the application of quality control methods using control strips even on off-wheels has been studied, and very thin control strips can be measured to eliminate space problems on paper. Equipment has been developed.
[0006]
In order to obtain the necessary information about the color, the color chart to be measured needs an appropriate area, and in the case of a very thin control strip as described above, by increasing the width of each color chart, Earn area.
[0007]
In offset printing, the amount of ink is adjusted by the opening of the blades divided along the printing flow direction. Can't get. Therefore, it is important to assign the number of color charts for each blade to obtain the information necessary for control. However, if the width of the color chart is widened as described above, the number of color charts that fit in one blade naturally decreases. , K, C, M, Y, which are basic colors for printing, are often limited to color charts for inspecting the ink amounts of four colors.
[0008]
On the other hand, if the control strip is gray, which is a combination of C, M, Y, and three-color flat meshes, the basic colors for printing are K, C, M, Y, and 4 colors. Compared with the method of inspecting only the amount of ink, the amount of information about the printed pattern is large, and as a result, the quality of the printed matter is known to be more stable.
The reason for this is that in the case of gray inspection, which is a combination of C, M, Y, and three-color flat meshes, it is not possible to inspect the ink amounts of K, C, M, Y, and four colors, which are the basic colors of printing. This is because information on print quality that cannot be obtained, for example, C, M, Y, ink color balance of three colors, dot gain, contrast, trapping, and the like can be obtained.
[0009]
In order to inspect the dot gain and contrast, the color chart for inspecting the ink amounts of the basic colors K, C, M, Y, and 4 colors, which is the previous printing, should be created with a flat mesh instead of a solid, Trapping is difficult to control with normal ink and water adjustments during printing, and is currently only used to check the status of materials and presses.
[0010]
On the other hand, the balance of the ink amounts of C, M, Y, and three colors affects the hue reproduced by the three colors, and thus greatly affects the print quality. This can be seen from the fact that human color judgment is most sensitive to hue, followed by lightness and saturation.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
The problem to be solved by the present invention is to provide a printing method for inspecting or controlling the quality of printed matter by inserting a control strip for measuring quality in a printing paper and measuring the control strip with a measuring instrument. It is an object of the present invention to provide a method for producing a printed material that satisfies the required quality, and a printed material produced by using the method.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, in the present invention, a control strip for measuring quality is placed in the surface of a printing paper, and the quality of the printed matter is inspected or controlled by measuring the control strip with a measuring instrument. In the printing method, the control strip is composed of color charts for inspecting ink amounts of ink, indigo, red, yellow (hereinafter referred to as K, C, M, Y), which are basic colors of printing. The balance index is calculated by combining the measurement results for the three colors based on the measurement results for C, M, Y, and each ink amount, and the balance index is within the standard range. It is characterized in that it is adjusted so that it is within the range.
[0014]
<Action>
In a printing method for inspecting or controlling the quality of printed matter by placing a control strip for measuring quality in a printing paper and measuring the control strip with a measuring instrument, the control strip has a basic printing color. C, M, Y, each of the ink, indigo, red, yellow, and yellow (hereinafter referred to as K, C, M, Y) measurements A printing method for producing a printed matter that satisfies the required quality by calculating the balance of the three colors from the results and incorporating the balance of the three colors in addition to the ink amount of each color into the judgment criteria, and a printed matter created using this method I will provide a.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A control strip for measuring quality is placed at an arbitrary position on the printing paper, and the quality of the printed material is inspected or controlled by measuring the control strip with a measuring instrument. This arbitrary position is a margin part that is cut when it becomes a final magazine / book in the bookbinding process.
[0016]
The control strip is composed of color charts for inspecting ink amounts of black, indigo, red, yellow (hereinafter referred to as K, C, M, Y), which are basic colors for printing.
[0017]
In the case of offset printing, the ink amount is adjusted by the opening amount of the blades divided along the printing flow direction. Therefore, from the color chart that does not correspond to the pattern in the printing flow direction, Information cannot be obtained. Therefore, a color chart for inspecting the ink amounts of the basic colors K, C, M, Y, and 4 colors is arranged for each blade.
[0018]
When the control is performed based on information from the control strip , first, the print quality of the entire pattern is created based on the information from the color chart for inspecting each ink amount.
[0019]
Subsequently, the balance of the three colors is calculated from the measurement results of C, M, and Y obtained from the color chart. The calculated result is called a balance index here, but it is important to use an expression sensitive to changes in the balance of C, M, Y, and three colors. For example, the following expression is used here.
Balance index BA = Dy (Dm-Dy) / Dc (Dc-Dm)
However, BA: balance index Dc: cyan color chart density, Dm: magenta color chart density, Dy: yellow color chart density.
[0020]
From the state in which the print quality of the entire pattern is made based on the information from the color chart for inspecting each of the ink amounts, the C, M, Y, and each are set so that the balance index falls within the standard range. By adjusting the ink amount, a high-quality printed matter in which both the ink amounts of K, C, M, and Y, and the balance of C, M, Y, and three colors are managed is created.
[0021]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples.
[0022]
In this example, a control strip as shown in FIG. 1 was used.
The order of K, C, M, and Y is arbitrary.
[0023]
In this embodiment, since offset printing is adopted as a printing method, the color chart size is adjusted so that four color charts are included in each ink blade and information on each color is obtained.
[0024]
We selected patterns that are common to general magazines, such as women, cosmetics, the sky, and natural paintings that include forests.
[0025]
First, printing was performed using information from a solid color chart to inspect each ink amount. When each value entered the reference range, 20 consecutive samples were sampled. Five of them were selected at random, and the color difference (CIELAB) from the proof printed as a color sample was measured with a spectrophotometer. As a result of averaging the color difference between each printed matter and the color sample, the average value was 7.01.
[0026]
From the above state, the balance index of C, M, Y, and 3 colors was further calculated using the above-described formula, and controlled so as to match the reference value calculated in advance from the color sample. Similarly, when each value is within the reference range, 20 consecutive samples are sampled, and 5 are randomly selected from them, and the color difference from the proof print as a color sample (CIELAB) is selected with a spectrophotometer. Was measured. As a result of averaging the color difference between each printed matter and the color sample, the average value was 5.77. This value is in the range that is considered OK for jobs with medium to low quality requirements.
[0027]
When the printing operator asked the operator to print in the usual way and the operator decided OK, the same sampling was performed and the color difference was calculated. The average value was 3.46.
[0028]
【The invention's effect】
By using the printing method according to the present invention, it is possible to create a printed material that is reproduced closer to a color sample than a printed material that is controlled in consideration of only the ink amounts of K, C, M, and Y.
Using this printing method, even young, low-skilled printing operators can produce printed materials that correspond to medium to low quality requirements, although not as much as skilled workers. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing the contents of a control strip in an embodiment of a printing method and printed matter of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 ... Control strip 2 ... K color chart 3 ... C color chart 4 ... M color chart 5 ... Y color chart

Claims (1)

印刷紙面内に品質を測定するためのコントロールストリップを入れて,そのコントロールストリップを測定器で測定することにより,印刷物の品質を検査,あるいは制御する印刷方法において、該コントロールストリップが,印刷の基本色である,墨,藍,紅,黄(以下K,C,M,Y,と記す)各々のインキ量を検査するための色票から構成されている場合に,C,M,Y,各々のインキ量に関する測定結果を基に、当該3色の測定結果を組み合わせてバランス指数を算出し、各色のインキ量を、バランス指数が基準の範囲内に収まるように調整することを特徴とする印刷方法。In a printing method for inspecting or controlling the quality of a printed material by placing a control strip for measuring quality in a printing paper and measuring the control strip with a measuring instrument, the control strip has a basic printing color. Are composed of color charts for inspecting the respective ink amounts of black, indigo, red, yellow (hereinafter referred to as K, C, M, Y), and C, M, Y, A printing method characterized in that a balance index is calculated by combining the measurement results of the three colors based on the measurement results relating to the ink amount, and the ink amount of each color is adjusted so that the balance index is within a standard range. .
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