SU896419A1 - Loose material batcher - Google Patents

Loose material batcher Download PDF

Info

Publication number
SU896419A1
SU896419A1 SU802921806A SU2921806A SU896419A1 SU 896419 A1 SU896419 A1 SU 896419A1 SU 802921806 A SU802921806 A SU 802921806A SU 2921806 A SU2921806 A SU 2921806A SU 896419 A1 SU896419 A1 SU 896419A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
dispenser
pipeline
flask
chamber
outlet
Prior art date
Application number
SU802921806A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Семен Михайлович Коротеев
Владимир Иванович Мартынов
Роман Изральевич Залманович
Альфред Иосифович Гапанович
Виктор Иванович Иванов
Виктор Иванович Голышкин
Владимир Иосифович Виттик
Original Assignee
За витель Коротеев, В. И, Мартынов, Р. И. Запма.)ноБЙ ; Гапанович, В. И. Иванов, В. И. Гопышга н и В. И. ВиттикI.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by За витель Коротеев, В. И, Мартынов, Р. И. Запма.)ноБЙ ; Гапанович, В. И. Иванов, В. И. Гопышга н и В. И. ВиттикI. filed Critical За витель Коротеев, В. И, Мартынов, Р. И. Запма.)ноБЙ ; Гапанович, В. И. Иванов, В. И. Гопышга н и В. И. ВиттикI.
Priority to SU802921806A priority Critical patent/SU896419A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU896419A1 publication Critical patent/SU896419A1/en

Links

Landscapes

  • Casting Devices For Molds (AREA)

Description

(54) ДОЗАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ(54) BATCHER BULK MATERIALS

Изобретение отсноситс  к устройствам дл  дозировани  сыпучих материапоа и может быть использовано дп  дозировани  формовочных смесей прт изготовпении литейных форм.The invention relates to devices for dispensing bulk materials and can be used in dosing molding mixtures for manufacturing molds.

Известен дозатор сыпучих материалов, содержащий корпус с дозирующей емкостью , установпенной в горизонтальных направл ющих и св занной с гидроприводом, крышку, св занную с дополнительным гидроприводом и перекрываклцую отвер)стие фильтра дозатора после выдачи дозы 1 .A bulk materials dispenser is known, comprising a housing with a dispensing container installed in horizontal guides and connected to a hydraulic actuator, a cover connected to an additional hydraulic actuator and closing the opening of the filter of the dispenser after the dose 1 is dispensed.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  дозатор сыпучих материалов, содержащий корпус с выходным направл ющим патрубком, установленный на корпусе расходный бункер , расположенную под бункером дозирующую камеру с пневмоприводом дл  осуществлени  возвратно-поступательных перемещений камеры к выходному трубопроводу и программное устройство 2}.The closest to the technical essence of the invention is a bulk material dispenser, comprising a housing with an outlet guide pipe, a feed hopper mounted on the housing, a dispensing chamber with a pneumatic drive located under the bunker for performing reciprocating movements of the chamber to the output pipeline and software 2}.

Однако известные дозаторнл не обеспечивают разравнивани  и уплотнени  мат териапа при дозировании в опоки питейных форм.However, the known dispensers do not provide leveling and compaction of the teriapat mat when dispensing the drinking forms into the flasks.

Целью изобретени   вл етс  обеспечение разравнивани  и уплотнени  материала при дозировании в опоки питейных форм.The aim of the invention is to provide leveling and compaction of the material when dispensing drink forms into flasks.

Эта цель достигаетс  тем, что дозатор сыпучих материалов, содержащий кор10 пус с выходным направп к цим трубопроводом , установленный на корпусе расходной бункер, расположенную под бункером дозирующую камеру с пневмоприводом дл  осуществлени  возвратно- юступатепь15 ных перемещений камеры к выходному трубопроводу и программное устройство, снабжен мод ельной плитой, распопожен- ной под выходным отверстием трубопровода и дополнительным пневмоприводом This goal is achieved by the fact that the bulk material dispenser, containing a core 10 with output direction to the pipeline, is mounted on the housing of a feed bin, a metering chamber with a pneumatic actuator located under the bunker for performing reciprocating camera movements to the output pipeline and the software, is equipped with slab, suspended under the outlet of the pipeline and an additional pneumatic actuator

Claims (2)

20 дл  осуществлени  возвратно-поступатепьныХ перемещений плиты в вертикальном направлении, а трубстровод выполнен пр моугольного сечени , в двух противопопожных стенках которюго у нижнего торца его выпопнены окна, которые снабжень шторками, установленными на ниж- КИЯ кромках окон и кинематически св взиаьпли с вторым дополнительным приводом дл  поворота шторок вокруг указанных кромок в направпении к nmiTe. На фиг. 1 показан дозатор, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку. Дозатор содержит корпус 1 .и установленный на нем расходной бункер 2, Корпус 1 снабжен выходным направл ющим трубопроводом 3 пр моугольного , сечени . В корпусе 1 на направл ющих установлена дозирующа  камера 4, выполненна  Б виде рамки, открытой в верх ней и нижней части. К корпусу 1 прикреплен пневмопривод 5, шток 6 которого св зан с дозирующей камерой 4. С камерой 4 жестко соединена заслонка 7 перекрывающа  выходное отверстие бункера 2 в положении, когда дозирующа  камера 4 находитс  над выходным трубопроводом 3. Работой дозатора управл ет программное устройство 8, св занное с пневмоприводом 5. Выходной трубопровод 3 выполнен с окнами 9, расположенными вбпизи торца выходного трубопровода напротив друг доуга. В окнах 9 на ос х 10 установлены шторки 11,  вл ющиес : частью стенок трубопровода 3. Дозатор снабжен дополнительными пневмоприводами 1.2 ti 13, св за, с программным устрюйством S. Шторки 11 имеют возможность поворачиватьс  на ос х Ю и кинематически св заны с помощью рычагов 14 и 15 с пневмоприводом 12. Дозатор устанавливаетс  над рамкой 16 формовочной ма шины, по которой движутс  опоки 17 с модельными плитами. Пневмопривод 13 расположен под рамой 16 напротив торцового отверсти  выходного направл ющего трубопровода 3. Дозатор работает следующим образом В исходном положении заслонка 7 перекрывает выходное отззерстие расходного бункера 2, шторки 11 занимают вертикальное положение в окнах 9 трубо провода 3 и закрывают окна 9, тзл  сь продолжБнием стенок трубопровода 3. Дозирующа  камера 4 находи тс над трубо проводом 3. По команде программного устройства 8 пневмопривод 13 поджимает опоку 17 к торцу трубопровода 3, а пневмопривод 5 перемещает дозирующую камеру под расходный бункер 2, одновре менно отодвига  при этом заслонку 7. Формовочна  смесь из расходного бунке8 94 а 2 при атом наполн ет дозирующую каеру 4. Затем по команде программного стройства 8 пневмопривод 5 перемещат дозирующую камеру 4 в положение над выходным направл ющим трубопроводом 3, закрыва  одновременно заслонкой 7 выходное отверстие расходного бункера 20 for reciprocating plate movements in the vertical direction, and the pipeline is made of rectangular cross section, in two anti-siding walls at the lower end of which windows are filled with curtains installed on the bottom edges of the windows and kinematically connected to the second additional drive to rotate the shutters around the specified edges in the direction of nmiTe. FIG. 1 shows the dispenser, general view; in fig. 2 - the same, side view. The dispenser comprises a housing 1. And a supply hopper 2 mounted on it. The housing 1 is provided with an outlet guide pipe 3 of a rectangular section. In the housing 1, a metering chamber 4 is installed on the guides; it is made in the form of a frame, open to the top and bottom. A pneumatic actuator 5 is attached to the housing 1, the rod 6 of which is connected to the dosing chamber 4. A shutter 7 is rigidly connected to the chamber 4, the closing outlet of the hopper 2 is in a position where the dosing chamber 4 is above the outlet pipe 3. The metering device is controlled by the program device 8, connected with a pneumatic actuator 5. The output pipeline 3 is made with windows 9 located at the end of the output pipeline opposite each other. In windows 9, axles 10 had curtains 11 installed, which are: part of the walls of the pipeline 3. The dispenser is equipped with additional 1.2 ti 13 pneumatic actuators, connected to the program device S. The curtains 11 have the ability to rotate on the axes Yu and are kinematically connected with arms 14 and 15 with pneumatic actuator 12. The dispenser is installed above the frame 16 of the molding machine, along which the flasks 17 with model plates are moving. The pneumatic actuator 13 is located under the frame 16 opposite the end opening of the output guide pipe 3. The dispenser works as follows. In the initial position, the shutter 7 blocks the output opening of the feed hopper 2, the curtains 11 are vertical in the windows 9 of the conduit 3 and close the windows 9, with continuous pipeline walls 3. The dosing chamber 4 is located above the pipeline with a wire 3. At the command of the software device 8, the pneumatic actuator 13 presses the flask 17 to the end of the pipeline 3, and the pneumatic actuator 5 moves the dosing the chamber for the feed bin 2 simultaneously displaces the shutter 7. The molding mixture from the feed bin 8 94 a 2 when the atom fills the dosing cavity 4. Then, at the command of the software device 8, the pneumatic drive 5 moves the dosing chamber 4 to the position above the output guide pipe 3 , at the same time closing the valve 7 outlet of the feed hopper 2. При этом формовочна  смесь высыпаетс  из камеры 4 и по выходному направл ющему трубопроводу 3 поступает в опоку 16. Дл  плотной засыпки опоки 16 трубопровод 3 выбираетс  достаточно бо ьщой высоты (3 + 4 м). Затем по команде программного уст ройства 8 пневмопривод 12 с помощью рычагов 15 и 14 поворачивает шторки 11 на ос х 10, осуществл   разравнивание и предварительное уплотнение формо вочной смеси в опоке 16. После этого по команде программного устройства 8 пневмопривод 12 возвращает шторки 11 в исходное положение, а пневмопривод 13 опускает опоку 17 с модельной пгш- той 18, засыпанной формовочной смесью на ролики рамы 16 формовочной машины. Затем под дозатор поступает нова  опока и цикл повтор етс . Предложенный дозатор позвол ет повысить равномерность распределени  формовочной смеси на выходе дозатора при засыпке опоки, исключить полости и пустоты в формовочной смеси, засыпанной в опоку, и улучшить ее предварительное уплотнение при обеспечении высокой про изводительности труда. Формула изобретени  Дозатор сыпучих материалов, содержащий корпус с выходным направл ющим трубопровопом, установленный на корщ се расходный бункер, распопоженную под бункером дозирующую камеру с пневмоприводом дл  осуществлени  возвратнопоступательных перемещений камеры к выходному трубопровО;:1у и программное устройство, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  разравнивани  и уплотнени  материалов при дозировании в опоки литейных форм, дозатор снабжен модельной пгштой, расположенной лод выходным отверстием трубо провода и дополнительным лневмоприводом дл  осуществлени  возвратно-поступательных перемещений плиты в вертикальном направлении, а трубопровод выполнен пр моугольного сечени , в двух противоположных стенках которого у нижнего торца его выполнены окна, снаб женные шторками, установленными на2. At the same time, the molding mixture is poured out of chamber 4 and through the outlet guide duct 3 enters the flask 16. For dense filling of the flask 16, the pipeline 3 is selected at a sufficiently high height (3 + 4 m). Then, at the command of the software device 8, the pneumatic actuator 12 rotates the shutters 11 on the axis 10 by means of the levers 15 and 14, leveling and pre-compaction of the mold mixture in the flask 16. Then, at the command of the program device 8, the pneumatic actuator 12 returns the curtains 11 to the initial position and the pneumatic drive 13 lowers the flask 17 with the model plate 18, covered with the molding sand on the rollers of the frame 16 of the molding machine. Then a new flask comes under the dispenser and the cycle repeats. The proposed dispenser allows to increase the uniformity of distribution of the molding mixture at the dispenser outlet when filling the flask, to eliminate cavities and voids in the molding mixture filled in the flask, and to improve its preliminary compaction while ensuring high productivity of labor. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Bulk materials dispenser, comprising a housing with an outlet guide duct, installed in the bottom of the feed hopper, dispensed under the bunker, a metering chamber with a pneumatic drive for performing reciprocating movements of the chamber to the outlet piping; ensuring leveling and compaction of materials when dispensing molds in molds, the dispenser is equipped with a model plate, located at the outlet of the pipeline and An additional actuator for the reciprocating movement of the plate in the vertical direction, and the pipeline is made of rectangular section, in two opposite walls of which, at its lower end, there are windows equipped with curtains mounted on
SU802921806A 1980-05-07 1980-05-07 Loose material batcher SU896419A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802921806A SU896419A1 (en) 1980-05-07 1980-05-07 Loose material batcher

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802921806A SU896419A1 (en) 1980-05-07 1980-05-07 Loose material batcher

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU896419A1 true SU896419A1 (en) 1982-01-07

Family

ID=20894651

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802921806A SU896419A1 (en) 1980-05-07 1980-05-07 Loose material batcher

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU896419A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3407458A (en) Apparatus for producing pre-cast concrete members including reinforcing rod holders pivotally mounted on mold box
US3601161A (en) Method and apparatus for dosing two types of molding sand into the molding box of a foundry mold
SU896419A1 (en) Loose material batcher
US2672669A (en) Control system for concrete block machines
US4036574A (en) Device for the production of carbon bodies
US3553798A (en) Apparatus for producing precast concrete members
US3006053A (en) Masonry block apparatus
ES2261144T3 (en) PROCEDURE, LOADING AND PRESSING DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF TILES WITH STRIPS OR VETEATED IN THE MASS.
EP0922549A1 (en) Method and device for loading ceramic press moulds
US3520348A (en) Fill carriages for automatic matchplate moulding machines
CN108291321A (en) Including the carbon paste feedway of flow control system and the supply method of application such device
SU1011383A1 (en) Concrete-laying machine
SU457531A1 (en) Device for feeding molding sand in flask
SU1033337A1 (en) Concrete laying machine
US1884948A (en) Apparatus for molding materials
RU2827245C1 (en) Device for bulk material dosing and uniform distribution thereof on mainly horizontal surface
SU692185A1 (en) Machine for mold- and core-making
US2471703A (en) Molding and packaging machinery
RU2047493C1 (en) Device for pressing articles of powder materials
EP1110689A2 (en) Tile press equiped with improved charging device
SU1266642A1 (en) Batcher for loose materials
RU2089328C1 (en) Molding sand batch meter
SU863361A1 (en) Plant for moulding three-dimensional elements
SU8120A1 (en) Manual press for forming bricks, bridge stones, etc.
CN211164560U (en) Weighing and measuring hopper for distributing materials on track plate