Claims (1)
Изобретение относитс к технике дл добы чи нефти, в частности к скважинным штанговым насосным установкам, и может быть использовано при откачке высоков зкой нефти нз скважин. Известна скважинна штангова насосна установка, содержаща колонны насосных труб и штанг, цилиндр с установленными одн над другой двум ступен ми разного диаметра два полых плунжера разного диаметра, св зан ных между собой и с колонной насосных штанг и подвижно расположенных в цилиндре с образованием рабочих камер меньшего-и большего диаметров, при этом последн св зана через обратный клапан с 31атрубным пространством 1. Недостаток известной насосной установки состоит в низкой ее производительности при откачке в зких пластовых жидкостей. Цель изобретени - увеличение производительности путем повышени коэффициента наполнени цилиндра насоса при откачке в зких пластовых жидкостей. Указанна цель достигаетс тем, что рабоча камера большего диаметра сообщена с рабочей камерой меньшего диаметра через дополнительные обратные клапаны, а ступени плунжера св заны между собой штоком, верхний торец которого имеет головку, расположенную в полости плунжера большего диаметра с возмож1тостью ограниченного осевого перемещени . На фиг. 1 представлена предлагаема установка , общий вид; на фиг. 2 - то же, в начале хода штанг вверх; на фиг. 3 - то же, в конце хода штанг вверх; на фнг. 4 - тоже , в начале хода штанг вниз; на фиг. 5 - то же, в конце хода штанг вниз. Установка содержит колонны насосных труб 1 и штанг 2, цилиндр 3 с установленными одна над другой двум стзшен ми 4 и 5 разного диаметра, два полых плунжера 6 и 7 разного диаметра, св занных между собой и с колонной насосных штанг 2 и подвижно расположенных соответственно в ступен х 4 и 5 цилиндра 3 с образованием рабочих камер 8 и 9 меньшего и большего диаметров, при J8 этом последн св зана через обратный клапан 10 с затрубным пространством (не показано) Рабоча камера 9 большего диаметра сообщена с рабочей камерой 8 меньшего диаметра через дополнительные обратные клапаны И, а ступени полых плунжеров 6 и 7 св заны между собой штоком 12, верхний торец которого имеет головку 13, расположенную в полости плунжера 6 большего диаметра с возможность ограниченного осевого перемещени . В ступени полого плунжера 6 установлен нагнетательный, а в ступени полого плунжера 7 - всасывающий клапаны 14 и 15. Шток 12 расположен в уплотнении 16. Дл предотвращени ударов друг о друга штока 12 и ступени полого плунжера 6, между ними установлены амортизирующие элементы, например, пружины (не показаны). Установка работает следующим образом. В момент начала хода колонны щтанг 2 вверх (фиг. 2) полый плунжер 6 перемещаетс вверх. Полый плунжер 7 при этом остаетс неподвижным до тех пор пока нижний выступ полого плунжера 6 не войдет в соприкосновение с головкой 13 штока 12. Нагнетательньп клапан 14 полого плунжера 6 закрыт , а обратный, дополнительные обратные клапаны 10 и И этого плунжера 6 и всасываю щий клапан 15 полого плунжера 7 - открыть1 . Жидкость из скважины (не показана) через упом нутые открытые клапаны поступает р рабочую камеру 9 большего диаметра. В конце хода колонны штанг 2 вверх (фиг. 3) полый плунжер 6 входит в соприкос новеьше с головкой 13 штока 12 и он, а вместе с ним и полый плунжер 7 двигаютс вверх. При этом нагнетательный клапан 14 продолжает оставатьс закрытым. Всасывающий и обратный клапаны 15 и 10 закрываютс , а дополнительные обратные клапаны 11, которые начинают выполн ть функцию нагнетательных клапанов - открыты. Жидкость из рабочей камеры 8 меньшего диаметра, через открытые дополнительные обратные клапаны 11, поступает в рабочую камеру 9 большего диаметра. Свободный ход полого плунжера 6 (до соприкосновени с головкой 13 штока 12) регулируетс таким образом, чтобы полый плун жер 7 начина свое движение вверх в тот момент, когда обратные клапаны 10 закрываютс под воздействием тзеса столба жидкости в рабочей камере 9. В начале хода щтанг 2 вниз (фиг. 4), польш плунжер 6 перемещаетс вниз, а шток 12 и полый плунжер 7 остаютс неподвижными до тех пор, пока полый плунжер 6 не войдет в соприкосновение с головкой 13 штока 12. При этом нагнетател ный клапан 14 открыт, а обратные клапаны 10 и 11 закрыты. Жидкость перетекает из рабочей камеры 9 в колонну насосных труб 1. Всасывающий клапан 15 закрыт. Жидкость в рабочую камеру 8 не поступает и не вытекает из нее. В конце хода штанг 2 вниз (фиг. 5) полый плунжер 6, двига сь вниз, входит в соприкосновение со штоком 12 и полый плунжер 8 также перемещаетс вниз. При этом нагнетательный клапан 14 продолжает оставатьс открытым , а обратные клапаны 10 и 11 закрытыми. Жидкость продолжает перетекать из рабочей камеры 9 в колонну насосных труб 1. В это врем объем рабочей камеры 8 увеличиваетс , всасывающий клапан 15 открываетс и жидкость из скважины поступает в камеру 8. По достижении колонной щтанги 2 крайнего нижнего положени заканчиваетс полный цикл работы насосной установки.. Такое техническое решение, при котором за счет ввода в рабочую камеру 9 большего диаметра из рабочей камеры 8 меньшего диаметра дополнительного количества жидкости, причем этот ввод осуществл етс тогда, когда поступление жидкости в рабочую камеру 9 больщего диаметра из скважины прекращаетс , позвол ет получить максимальное наполнение рабочей камеры 9 насоса в зкой нефтью. Формула изобретени Скважинна штангова насосна установка, содержаща колонны насосных труб и щтанг, цилиндр с установленными одна над другой двум ступен ми разного диаметра, два полых плунжера разного диаметра, св занных между собой и с колонной насосных штанг и подвижно расположенных в цилиндре с образованием рабочих камер меньшего и большего диаметров , при этом последн св зана через обратный клапан с затрубным пространством, о т личающа с тем, что, с целью увеличени производительности путем повышени коэффициента наполнени цилиндра насоса при откачке в зких пластовых жидкостей, рабоча камера большего диаметра сообщена с рабочей камерой меньшего диаметра через дополнительные обратные клапаны, а ступени плунжера св заны между собой штоком, верхний торец которого имеет головку, расположенную в полости плунжера большего диаметра с возможностью ограниченного осевого перемещени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 644966, кл. F 04 В 47/02, 1977.The invention relates to a technique for producing oil, in particular to well sucker-rod pumping units, and can be used in pumping high-viscous oil from a well. A well-known well pumping unit, comprising columns of pumping pipes and rods, a cylinder with two different-diameter stages installed one above the other, two hollow plungers of different diameters connected with each other and with a column of pumping rods and movably arranged in a cylinder with the formation of smaller working chambers - and larger diameters, while the latter is connected through a non-return valve to a 31-pipe space 1. A disadvantage of the known pumping unit is its low capacity when pumping out hydraulic fluid bones. The purpose of the invention is to increase productivity by increasing the filling ratio of a pump cylinder when pumping viscous formation fluids. This goal is achieved by the fact that the working chamber of larger diameter communicates with the working chamber of smaller diameter through additional check valves, and the plunger stages are interconnected by a rod, the upper end of which has a head located in the cavity of the plunger of larger diameter with the possibility of limited axial movement. FIG. 1 shows the proposed installation, a general view; in fig. 2 - the same, at the beginning of the stroke up; in fig. 3 - the same, at the end of the rod stroke upwards; on fng. 4 - also at the beginning of the stroke of the rod down; in fig. 5 - the same, at the end of the rod stroke down. The installation contains columns of pumping pipes 1 and rods 2, a cylinder 3 with two valves 4 and 5 of different diameters installed one above the other, two hollow plungers 6 and 7 of different diameters connected to each other and with the column of rods 2 and movably located respectively in steps 4 and 5 of cylinder 3 with the formation of working chambers 8 and 9 of smaller and larger diameters, with J8 being the last connected through a check valve 10 to the annular space (not shown) Working chamber 9 of larger diameter communicated with working chamber 8 of smaller diameter through additional The tonal non-return valves And, and the steps of the hollow plungers 6 and 7 are interconnected by a rod 12, the upper end of which has a head 13 located in the cavity of the plunger 6 of larger diameter with the possibility of limited axial movement. In the stage of the hollow plunger 6, a discharge valve is installed, and in the stage of the hollow plunger 7, suction valves 14 and 15. The rod 12 is located in the seal 16. To prevent the rod 12 and the stage of the hollow plunger 6 from hitting each other, for example, springs (not shown). The installation works as follows. At the moment the column begins to move, the schtang 2 is up (Fig. 2) and the hollow plunger 6 moves upwards. The hollow plunger 7 remains stationary until the lower protrusion of the hollow plunger 6 comes in contact with the head 13 of the stem 12. The discharge valve 14 of the hollow plunger 6 is closed, and the check valve, additional check valves 10 and And this plunger 6 and suction valve 15 hollow plunger 7 - open1. Fluid from the well (not shown) through said open valves enters a larger working chamber 9. At the end of the stroke of the column of rods 2 upwards (Fig. 3), the hollow plunger 6 enters into contact with the head 13 of the stem 12 and it, and with it the hollow plunger 7, moves upwards. Meanwhile, the discharge valve 14 continues to remain closed. The suction and check valves 15 and 10 are closed, and the additional check valves 11, which begin to perform the function of the discharge valves, are open. The liquid from the working chamber 8 of a smaller diameter, through open additional check valves 11, enters the working chamber 9 of a larger diameter. The free stroke of the hollow plunger 6 (until it touches the head 13 of the stem 12) is adjusted so that the hollow plunger 7 begins its upward movement at the moment when the check valves 10 are closed under the influence of the liquid column in the working chamber 9. At the beginning of the stroke 2 down (FIG. 4), the Polish plunger 6 moves down, and the rod 12 and the hollow plunger 7 remain stationary until the hollow plunger 6 comes into contact with the head 13 of the rod 12. While the pressure valve 14 is open and check valves 10 and 11 are closed. The liquid flows from the working chamber 9 into the column of pumping pipes 1. The suction valve 15 is closed. The liquid in the working chamber 8 does not flow and does not flow from it. At the end of the stroke of the rods 2 downwards (Fig. 5), the hollow plunger 6, moving down, comes into contact with the rod 12 and the hollow plunger 8 also moves downwards. Meanwhile, the discharge valve 14 continues to remain open, and the check valves 10 and 11 are closed. The liquid continues to flow from the working chamber 9 into the column of pump tubes 1. At this time, the volume of the working chamber 8 increases, the suction valve 15 opens and the liquid from the well enters the chamber 8. When the string of the bottom end reaches the lowest position, the full cycle of the pump unit ends. Such a technical solution, in which, due to the introduction of a larger diameter from the working chamber 8 of a smaller diameter into the working chamber 9, an additional amount of liquid, this input being made when the liquid The bones into the working chamber 9 of a larger diameter from the well are stopped, allowing maximum filling of the working chamber 9 of the pump with viscous oil. Invention Formula Well pumping unit, containing columns of pumping pipes and wells, a cylinder with two stages of different diameter installed one above the other, two hollow plunger of different diameter connected to each other and with a column of pumping rods movably located in the cylinder to form working chambers smaller and larger diameters, the latter being connected through a non-return valve to the annulus, it is necessary that, in order to increase productivity by increasing the coefficient, pump cylinder when pumping viscous reservoir fluids, a larger diameter working chamber communicates with a smaller diameter working chamber through additional check valves, and the plunger stages are interconnected by a rod, the upper end of which has a head located in the plunger cavity of a larger diameter with the possibility of limited axial movement . Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 644966, cl. F 04 B 47/02, 1977.
// m// m
wmwm