SU895935A1

SU895935A1 - Sheet glass bending and tempering device

Info

Publication number: SU895935A1
Application number: SU802909323A
Authority: SU
Inventors: Алексей Георгиевич Шабанов; Николай Никитович Качалов; Михаил Михайлович Скрипец; Юрий Николаевич Макридин; Борис Федорович Салманов; Геннадий Васильевич Рамазаев
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт технического и специального строительного стекла
Priority date: 1980-04-14
Filing date: 1980-04-14
Publication date: 1982-01-07

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГНУТЬЯ И ЗАКАЛКИ ЛИСТОВОГО(54) DEVICE FOR BENDING AND HANGING SHEET

СТЕКЛАGLASSES

Изобретение относитс к промышленности стройматериалов, в частности к производству закаленных гнутых стекол дл автомобилей, и может быть реализовано на заводах, производ щих гнутое закаленное стекло вертикальным способом. Известно устройство, содержащее решетчатую опору, прикрепленную к раме. Рабоча поверхность решетчатой опоры повтор ет кривизну стекла и покрыта теплоизол ционным материалом В пространстве решетчатой опоры расположена обдувочна камера, охватывающа все пространства опоры или часть её, причем так, что между обдувочной камерой и нижней поверхностью стекл нного листа, лежащего на криволиней ной опорной поверхности, образуетс давление. При работе заготовка, уложенна на решетчатую опору, вместе с рамой помещаетс в печь, где нагрева етс до температуры, при которой либо под собственным весом, либо прину дительно лист стекла приобретает кри визну опорной поверхности. После это го изогнутый лист охлаждают путем во душного потока, направленного снизу вверх через, решетчатую опору. Воздуш ный поток, достигнув листа стекла,по нимает его над опорой, производ закалку II . Недостатком данного устройства вл етс его дороговизна, ввиду того,что необходимо точно изготавливать рабочую поверхность решетчатой опоры, а из-за невозможности подрегулировок . ее геометрической формы снижаетс качество изделий и долговечность решетчатой опоры. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл гнуть и закалки листового стекла, включающее формирующие листы с отверсти ми и выемками дл зажимов и обдувочную камеру 21. Недостатком устройства вл етс недостаточна точность получаемой поверхности из-за невозможности регулировки геометрической формы формующих листсэв. Цель изобретени - повышение качества и снижение себестоимости продукции . Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл гнуть и закалки листового стекла, включающее листы с отверсти ми и выемками дл зажимов и обдувочную камеру, снабжено соедин ющими формующие листы : регулировоными стойками ё головками, при этом формующие листы выполнены со стороны рабочих поверхностей с гнездами, в которых расположены головки регулировочных стоек.The invention relates to the building materials industry, in particular to the production of tempered curved glass for automobiles, and can be implemented in factories producing curved tempered glass in a vertical way. A device containing a lattice support attached to the frame is known. The working surface of the lattice support repeats the curvature of the glass and is covered with thermal insulation material. In the lattice support space there is an blowing chamber that covers all or part of the support, so that between the blowing chamber and the lower surface of the glass sheet lying on the curvilinear supporting surface, pressure is generated. In operation, the workpiece placed on the grid support, together with the frame, is placed in a furnace, where it is heated to a temperature at which either under its own weight or forcibly a sheet of glass acquires the curvature of the support surface. After this, the curved sheet is cooled by the air flow, directed upwards through the grid support. The air stream, having reached a sheet of glass, regards it above the support, making hardening II. The disadvantage of this device is its high cost, due to the fact that it is necessary to precisely manufacture the working surface of the lattice support, and because of the impossibility of adjustments. its geometry reduces the quality of the products and the durability of the lattice support. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a device for bending and tempering sheet glass, including forming sheets with holes and grooves for clamps and a blowing chamber 21. The disadvantage of the device is the lack of accuracy of the resulting surface due to the inability to adjust the geometric shape forming sheets. The purpose of the invention is to improve the quality and reduce the cost of production. The goal is achieved by the fact that the device for bending and tempering sheet glass, including sheets with holes and recesses for clamps and a blowing chamber, is equipped with connecting forming sheets: adjustable heads with heads, while forming sheets are made on the side of working surfaces with sockets, in which are located the heads of the adjusting racks.

Установка головок регулировочных стоек в гнезда формующих листов обеспечивает свободный доступ к ним при проведении корректировки формы,позвол ет размещать эти стойки в любой точке формующего листа. Позвол ет также добитьс сокращени до минимуife рассто ни между соплами обдувочных камер и обдуваемой поверхностью стёКла, что необходимо дл интенсивной обдувки без изменени давлени в камерах (чем ближе сопла, тем интенсивнее обдувка).The installation of the heads of the adjusting posts in the sockets of the forming sheets provides free access to them when making shape adjustments; it allows placing these stands at any point of the forming sheet. It also allows minimizing the distance between the nozzles of the blowing chambers and the blown surface of the glass, which is necessary for intensive blowing without changing the pressure in the chambers (the closer the nozzle, the more intense the blowing).

На фиг. 1 показано устройство,вид спереди на фиг. 2 - то же, в плане, на фиг. 3 - то же, разрез в месте установки зажима в момент окончани гибки стекла.FIG. 1 shows a front view of the device in FIG. 2 is the same in terms of FIG. 3 is the same section in the place where the clip is installed at the time of the end of the bending glass.

Устройство дл гнуть и закалки состоит из станины 1, на которой установлены приводные механизмы 2, перемещающиес горизонтально по роликам рам 3 силовыми цилиндрами 4, расположенными в корпусе приводных механизмов.The device for bending and quenching consists of a frame 1 on which drive mechanisms 2 are mounted, moving horizontally along the rollers of the frames 3 with power cylinders 4 located in the housing of the drive mechanisms.

Цриводные механизмы снабжены обдувочными камерами 5 и формующими листами 6, соединенными между собой регулировочными стойками 7, головки которых установлены в гнездах формующих листов и расположены вне зоны прохода охлаждающего воздуха. Обдувочные камеры 5 снабжены вырезами 8, расположенными против пазов формующих листов и механических зажимов 9, креп щих стекло 10. Размеры вы- ; резов определ ютс габаритами меха-. нических зажимов.The drive mechanisms are equipped with blower chambers 5 and forming sheets 6, interconnected by adjusting posts 7, the heads of which are mounted in the slots of the forming sheets and are located outside the zone of passage of cooling air. The blower chambers 5 are provided with notches 8 arranged against the grooves of the forming sheets and the mechanical clips 9 securing the glass 10. The dimensions are out; The cuts are determined by the dimensions of the fur. nical clamps.

Устройство работает следующим ооразом .The device works as follows.

Нагретое в печи стекло 10, подвешенное на механических зажимах 9,помещают между формующими листами 6, после чего приводные механизмы быстро перемещаютс в направлении стеклаThe glass heated in the furnace 10, suspended on mechanical clamps 9, is placed between the forming sheets 6, after which the drive mechanisms quickly move in the direction of the glass

Вместе с приводными механизмами перемещаютс формующие листы и обдувочные камеры. При касании формующих .. листов стекла происходит его гибка. В момент окончани гибки механические зажимы 9 попадают в пазы формующих листов и вырезы 8 обдувочных камер 5.Forming sheets and blowing chambers are moved along with the drive mechanisms. When you touch the forming glass sheets .. it is bending. At the time of the end of the bend, the mechanical clips 9 fall into the grooves of the forming sheets and the cutouts 8 of the blowing chambers 5.

После окончани гибки и технологической выдержки)необходимой- при прессовании, приводные механизмы отвод т от стекла на минимальное рассто ние формующие листы и обдувочные камеры дл проведени закалки. Дл этого включаетс воздуходувка и воздух , проход через коноидальные отверсти ббдувочных камер и отверсти формующих листов, интенсивно охлаждает стекло. Затем приводные механизмы развод тс дл свободного выхода охлажденного стекла.After the end of the bending and technological holding, which is necessary when pressing, the drive mechanisms move away from the glass to the minimum distance the forming sheets and the blowing chambers to perform quenching. For this, the blower and the air are turned on, the passage through the conoidal openings of the blower chambers and the openings of the forming sheets cools the glass intensively. The drive mechanisms are then diluted to allow free exit of the cooled glass.

Предлагаемое устройство позвол ет повысить качество и снизить себестоимость выпускаемой продукции, а также сократить рассто ние между соплами и обдуваемой поверхностью стекла , что положительно отражаетс на повышении степени закалки стекла.The proposed device allows improving the quality and reducing the cost of products, as well as reducing the distance between the nozzles and the blown glass surface, which positively reflects on the increased degree of glass quenching.

Claims

1. Japanese Patent hf. 49-1610, class 21B 241, 1974.

2. US patent number 3595636, cl. 65-287, 1971.