RU2025468C1

RU2025468C1 - Method for heat-strengthening of glass sheets and device for its realization

Info

Publication number: RU2025468C1
Application number: SU894742268A
Authority: RU
Inventors: А. Херрингтон Ричард; Р.Флафер Джеффри; В.Борер Джон; Чарльз Вудвард Алан; Гринхал Джеффри
Original assignee: Либбей-Оуэнс-Форд Компани; Пилкингтон Плс
Priority date: 1988-02-12
Filing date: 1989-10-11
Publication date: 1994-12-30
Also published as: AU4030889A; AU619036B2

Abstract

FIELD: heat-strengthening of glass sheets; applicable in manufacture of bent heat-strengthened glass sheets for glazing automobile apertures. SUBSTANCE: production flow line for glass sheet heat-strengthening has furnace, heater, means for bending, and means for cooling; all located successively along horizontal conveyor for glass sheets. Heater is arranged between furnace and means for bending, and designed for maintaining the temperature of glass sheets at preset level. Heater has side walls formed by many brushes and may be selectively extended along path of glass sheet motion. Heater has regulating heating means. Cooling means has many tubes located from top and bottom of the glass sheet motion path and communicated with compressed air source. Tubes are arranged in rows square to path of glass sheet motion and columns parallel to path of motion to impart to glass sheets the properties meeting the requirements imposed upon the character of glass sheet fracture. EFFECT: higher efficiency. 25 cl, 9 dwg

Description

Изобретение относится к производству листового стекла, к способам и устройствам для закалки листов стекла в условиях массового производства. The invention relates to the production of flat glass, to methods and devices for hardening glass sheets in mass production.

Известен способ закалки листа стекла путем горизонтального перемещения нагретого листа стекла через охлаждающее средство с подачей на обе его поверхности охлаждающей среды через множество размещенных напротив друг друга трубок [1]. Охлаждающую среду сталкивают по концентрической круговой схеме с каждой из сторон листа стекла, что обеспечивает более эффективное охлаждение и придает более высокую прочность листу стекла в круговой центральной части. A known method of hardening a sheet of glass by horizontal movement of a heated sheet of glass through a coolant with the supply to both surfaces of the cooling medium through a plurality of tubes placed opposite each other [1]. The cooling medium is pushed in a concentric circular pattern on each side of the glass sheet, which provides more efficient cooling and gives higher strength to the glass sheet in the circular central part.

Известно устройство для закалки листов стекла, содержащее горизонтальный конвейер и расположенные последовательно печь нагрева и охлаждающее средство, содержащее приспособления для направления охлаждающей среды и противоположным сторонам нагретого листа стекла [2]. A device for hardening glass sheets is known, comprising a horizontal conveyor and successively arranged heating furnace and cooling means comprising devices for guiding the cooling medium and opposite sides of the heated glass sheet [2].

Целью изобретения является повышение эффективности закалки. The aim of the invention is to increase the efficiency of hardening.

Изобретение обеспечивает способ и устройство для закалки листов стекла, которые предусматривают удерживание листа стекла в горизонтальной плоскости и перемещение его по горизонтальному пути на конвейере через нагревательную печь. При прохождении листа стекла через печь он нагревается до нужной температуры гнутья. После выхода из нагревательной печи нагретый лист стекла поступает на вторую секцию конвейера. The invention provides a method and apparatus for tempering glass sheets, which comprise holding a glass sheet in a horizontal plane and moving it along a horizontal path on a conveyor through a heating furnace. When a sheet of glass passes through an oven, it heats up to the desired bending temperature. After exiting the heating furnace, a heated sheet of glass enters the second section of the conveyor.

Вторая конвейерная секция перемещает лист стекла в обогреватель, который поддерживает температуру нагретого листа стекла до тех пор, пока лист не будет готов к формованию в гибочном прессе для придания ему заданного фасона. Тепло в обогревателе поддерживается за счет подходящих нагревательных средств, таких, например, как электронагревательные элементы или газовые горелки, благодаря чему температура листа стекла остается на уровне, достаточном для гнутья. The second conveyor section moves the glass sheet to the heater, which maintains the temperature of the heated glass sheet until the sheet is ready to be molded in a bending press to give it a specified style. The heat in the heater is maintained by suitable heating means, such as, for example, electric heating elements or gas burners, so that the temperature of the glass sheet remains at a level sufficient for bending.

После выхода через отверстие в выходной части обогревателя нагретый лист стекла поступает в позицию гнутья. Позиция гнутья содержит формующие элементы с сопряженными фасонными поверхностями, совпадающими по кривизне с конфигурацией листа стекла, когда он изогнут. Формующие элементы установлены с возможностью сближения и удаления друг от друга так, чтобы при их относительном движении лист стекла получал нужную конфигурацию. Затем лист стекла покидает позицию гнутья и поступает на третью конвейерную секцию. After exiting through the hole in the outlet of the heater, the heated sheet of glass enters the bending position. The bending position contains forming elements with mating shaped surfaces that coincide in curvature with the configuration of the glass sheet when it is bent. The forming elements are installed with the possibility of approaching and removing from each other so that when they are moving relative to the glass sheet received the desired configuration. Then the sheet of glass leaves the bending position and enters the third conveyor section.

Третья конвейерная секция перемещает изогнутый лист стекла через позицию закалки, содержащую охлаждающее средство. Охлаждающее средство содержит верхнюю и нижнюю дутьевые головки, размещенные сверху и снизу пути перемещения листа стекла. Дутьевые головки создают противоположно направленные потоки охлаждающей среды к противоположным поверхностям листа стекла по заданной схеме. A third conveyor section moves the curved sheet of glass through a tempering position containing cooling medium. The cooling means comprises upper and lower blasting heads located above and below the glass sheet travel path. Blast heads create oppositely directed flows of the cooling medium to opposite surfaces of the glass sheet in a predetermined pattern.

Охлаждение листа стекла по заданной схеме обеспечивает более эффективную закалку и соответственно упрочнение листа стекла, что позволяет исключить присутствие недопустимо удлиненных частиц при дроблении стекла, а также уменьшить разницу между максимальным и минимальным числом частиц на различных участках единичной площади разбитого листа стекла. The cooling of the glass sheet according to a given scheme provides more efficient tempering and, accordingly, hardening of the glass sheet, which eliminates the presence of unacceptably elongated particles during glass crushing, and also reduces the difference between the maximum and minimum number of particles in different parts of the unit area of a broken glass sheet.

На фиг. 1 изображена поточная линия для закалки листового стекла, вид спереди в вертикальном разрезе; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - обогревательная секция; на фиг.4 - крепежный участок обогревательной секции; на фиг.5 - сечение Б-Б на фиг.4; на фиг.6 - сечение В-В на фиг.3; на фиг. 7 - сечение Г-Г на фиг.1; на фиг.8 - сечение Д-Д; на фиг.7; на фиг.9 - то же, вариант. In FIG. 1 shows a production line for tempering sheet glass, a front view in vertical section; figure 2 is a section aa in figure 1; figure 3 - heating section; figure 4 - mounting section of the heating section; figure 5 is a section bB in figure 4; figure 6 - section bb in figure 3; in FIG. 7 - section GG in figure 1; in Fig.8 is a section DD; in Fig.7; figure 9 is the same option.

Устройство 1 для закалки листов стекла содержит непрерывную конвейерную систему 2, предназначенную для удерживания листов 3 стекла в горизонтальной плоскости для перемещения по непрерывному горизонтальному пути через позицию 4 нагрева, содержащую печь 5 для нагрева листов 3 стекла до температуры размягчения или температуры гнутья. The glass sheet tempering device 1 comprises a continuous conveyor system 2 designed to hold the glass sheets 3 in a horizontal plane for moving along a continuous horizontal path through the heating position 4, comprising a furnace 5 for heating the glass sheets 3 to a softening temperature or bending temperature.

Путь продолжается через обогревательную секцию 6, содержащую средство для обогрева листов 3 стекла после того, как листы покидают печь 5, чтобы поддержать их температуру на уровне температуры размягчения или температуры гнутья. После этого следует позиция 7 гнутья, содержащая средство для гнутья нагретых листов стекла до нужной кривизны, и позиция 8 закалки, содержащая охлаждающее средство 9 для быстрого снижения температуры нагретых листов стекла, для осуществления необходимой закалки. The path continues through the heating section 6 containing means for heating the sheets 3 of the glass after the sheets leave the furnace 5 to maintain their temperature at the level of softening temperature or bending temperature. This is followed by the position of bending 7, containing a means for bending heated sheets of glass to the desired curvature, and position 8, tempering, containing cooling means 9 for quickly lowering the temperature of the heated sheets of glass, for the implementation of the necessary hardening.

Листы 3 стекла нагреваются в печи 5, которая представляет собой печь туннельного типа, имеющую пару боковых стенок 10, верхнюю 11 и нижнюю 12 стенки, образующие нагревательную камеру 13. Нагревательная камера 13 может нагреваться с помощью нагревательных средств, например газовых горелок или электронагревательных элементов, размещенных в верхней и боковых стенках печи 5. The glass sheets 3 are heated in a furnace 5, which is a tunnel-type furnace having a pair of side walls 10, an upper 11 and a lower 12 walls forming a heating chamber 13. The heating chamber 13 can be heated using heating means, for example gas burners or electric heating elements, located in the upper and side walls of the furnace 5.

Такие нагревательные средства регулируются с помощью соответствующего устройства (не показано) для получения нужной температуры в различных точках нагревательной камеры 13. Листы стекла перемещаются через нагревательную камеру по первой конвейерной секции 14, являющейся частью конвейерной системы 2 и проходящей в продольном направлении через печь 5. Such heating means are controlled using an appropriate device (not shown) to obtain the desired temperature at various points of the heating chamber 13. Glass sheets are moved through the heating chamber through the first conveyor section 14, which is part of the conveyor system 2 and passes in the longitudinal direction through the furnace 5.

Конвейерная секция 14 содержит размещенные отдельно друг от друга в продольном направлении поперечно проходящие конвейерные ролики 15, каждый из которых опирается своими противоположными концами подшипниковые стойки 16 (фиг.2), размещенные снаружи печи 5 и по длине конвейерной секции 14. The conveyor section 14 contains transverse rollers 15 arranged separately from each other in the longitudinal direction, each of which is supported by its opposite ends bearing racks 16 (figure 2), placed outside the furnace 5 and along the length of the conveyor section 14.

Листы стекла загружаются по отдельности и удерживаются в горизонтальной плоскости на размещенных отдельно друг от друга в продольном направлении конвейерных роликах 15 с входной стороны печи 5, нагреваются в процессе прохождения через печь до нужной температуры. The sheets of glass are loaded separately and held in a horizontal plane on conveyor rollers 15 located separately from each other in the longitudinal direction from the inlet side of the furnace 5, heated during passage through the furnace to the desired temperature.

После выхода через отверстие 17 на выходной стороне печи 5 нагретые листы 3 стекла передаются с конвейерных роликов 15 на вторую конвейерную секцию 18, также являющуюся частью конвейерной системы 2. Секция 18 состоит из размещенных отдельно друг от друга конвейерных роликов 19, каждый из которых опирается своими противоположными концами на подшипниковые стойки, размещенные вдоль и на противоположных сторонах обогревательной секции 6 и позиции 7 гнутья. After exiting through the opening 17 on the output side of the furnace 5, the heated glass sheets 3 are transferred from the conveyor rollers 15 to the second conveyor section 18, which is also part of the conveyor system 2. Section 18 consists of conveyor rollers 19 located separately from each other, each of which is supported by its own opposite ends to bearing racks located along and on opposite sides of the heating section 6 and bending position 7.

Ролики 19 удерживают горизонтально листы 3 стекла для их загрузки и перемещения в обогревательной секции 6 и позиции 7 гнутья между парой сопряженных прессовальных формующих элементов 20 и 21. После гнутья листы транспортируются в позицию 8 закалки, где они передаются с конвейерных роликов 19 на третью конвейерную секцию 22, также являющуюся частью конвейерной системы 2 и состоящую из ряда размещенных отдельно друг от друга конвейерных роликов 23, каждый из которых опирается своими противоположными концами на соответствующие подшипниковые стойки 26, размещенные вдоль и на противоположных сторонах позиции 8 закалки. The rollers 19 hold horizontally sheets of glass 3 for loading and moving them in the heating section 6 and the bending position 7 between a pair of conjugated pressing molding elements 20 and 21. After bending, the sheets are transported to the hardening position 8, where they are transferred from the conveyor rollers 19 to the third conveyor section 22, which is also part of the conveyor system 2 and consisting of a number of conveyor rollers 23 located separately from each other, each of which is supported by its opposite ends on the respective bearing legs ki 26 placed along and on opposite sides of the quenching position 8.

Температура листов стекла непосредственно перед стадией гнутья является наиболее существенным фактором для достижения нужной конфигурации и закалки листов. Стекла, например листы должны быть нагреты до уровня температуры, при котором они становятся пластичными, чтобы придать им нужную форму в процессе гнутья и обеспечить соответствующую степень нагрева для последующей закалки. The temperature of the glass sheets immediately before the bending stage is the most significant factor for achieving the desired configuration and tempering of the sheets. Glasses, for example sheets, must be heated to a temperature at which they become plastic in order to give them the desired shape during bending and to provide an appropriate degree of heating for subsequent tempering.

Хотя оптимальный температурный интервал, при котором следует обрабатывать листы 3 стекла, может поддерживаться с помощью печи 5, однако при последовательном обеспечении этого оптимального температурного интервала для множества последовательно нагреваемых листов возникает трудность, связанная с охлаждением листов стекла, когда они подвергаются воздействию ненагретой окружающей среды снаружи печи 5 перед тем, как быть обработанными в позиции 7 гнутья. Although the optimal temperature range for which the glass sheets 3 should be treated can be maintained with the oven 5, however, in order to consistently provide this optimal temperature range for a plurality of successively heated sheets, there is a difficulty in cooling the glass sheets when they are exposed to an unheated environment from the outside. furnace 5 before being processed in position 7 bending.

Настоящим изобретением предусмотрено поддерживание оптимальной температуры стекла посредством использования обогревательной секции 6, которая проходит поперечно второй конвейерной секции 18, принимает нагретые листы 3 стекла из печи 5 и сохраняет их в нагретой окружающей среде, чтобы свести к минимуму потери тепла листами стекла. Благодаря использованию в изобретении обогревательной секции 6 температура листов 3 стекла поддерживается на оптимальном уровне, что позволяет достичь желаемой степени единообразия конфигурации и закалки. The present invention provides for maintaining the optimum temperature of the glass by using a heating section 6, which extends transversely to the second conveyor section 18, receives heated glass sheets 3 from the furnace 5 and stores them in a heated environment to minimize heat loss by the glass sheets. Thanks to the use of the heating section 6 in the invention, the temperature of the glass sheets 3 is maintained at an optimal level, which allows to achieve the desired degree of uniformity of configuration and tempering.

Обогревательная секция 6 содержит обогревательную камеру 24, ограниченную верхней и нижней стенками, парой торцовых панелей, через которые проходят нагретые листы стекла, и парой боковых стенок. Верхняя стенка образована парой панелей, причем верхняя панель 25 наложена на нижнюю панель 26 и поддерживает ее так, чтобы последняя имела возможность перемещения. Аналогично, нижняя стенка образована парой панелей, причем верхняя панель 27 наложена на нижнюю панель 28 и поддерживает ее так, чтобы последняя имела возможность перемещения. The heating section 6 contains a heating chamber 24, limited by the upper and lower walls, a pair of end panels through which heated sheets of glass pass, and a pair of side walls. The upper wall is formed by a pair of panels, with the upper panel 25 superimposed on the lower panel 26 and supports it so that the latter has the ability to move. Similarly, the lower wall is formed by a pair of panels, with the upper panel 27 superimposed on the lower panel 28 and supports it so that the latter has the ability to move.

Обращенный к печи 5 торец обогревательной камеры 24 закрыт торцовой панелью 29, имеющей горизонтальную щель 30, выполненную в ней для загрузки листов стекла. Торец, обращенный к позиции 7 гнутья, закрыт торцовой панелью 31, имеющей горизонтальную щель 32, выполненную в ней для выгрузки листов стекла. Хотя щели 30 и 32 предназначены для плоских листов стекла, торцовые панели 29 и 31 могут быть заменены на пару гибких огнеупорных шторок, например в случае, когда листы стекла предварительно формуют в обогревательной камере на фасонных роликах перед окончательным формованием в позиции 7 гнутья. The end of the heating chamber 24 facing the furnace 5 is closed by an end panel 29 having a horizontal slit 30 made therein for loading sheets of glass. The butt turned to the bending position 7 is closed by an end panel 31 having a horizontal slit 32 made therein for unloading sheets of glass. Although the slots 30 and 32 are intended for flat sheets of glass, the end panels 29 and 31 can be replaced with a pair of flexible refractory shutters, for example, in the case when the sheets of glass are preformed in a heating chamber on shaped rollers before final molding in position 7 of bending.

Боковые стенки образованы щетками, которые могут быть выполнены из любого огнеупорного материала, например найлона или нержавеющей стали. Например, направленная вниз щетка 33 прикреплена к боковому краю панели 25, а направленная вниз щетка 34 - к боковому краю панели 26. Направленная вверх щетка 35 прикреплена к боковому краю панели 27, а направленная вверх щетка 36 -к боковому краю панели 28. Щетки позволяют конвейерным роликам 19 проходить через боковые стороны обогревательной камеры 24 в любом подходящем месте и стремятся повторить поперечную конфигурацию конвейерных роликов 19, прижимаясь к ним, что предотвращает утечку тепла из обогревательной камеры 24. The side walls are formed by brushes, which can be made of any refractory material, such as nylon or stainless steel. For example, the downward-facing brush 33 is attached to the side edge of the panel 25, and the downward-looking brush 34 is attached to the side edge of the panel 26. The upward-facing brush 35 is attached to the lateral edge of the panel 27, and the upward-facing brush 36 is attached to the side edge of the panel 28. The brushes allow conveyor rollers 19 pass through the sides of the heating chamber 24 in any suitable place and tend to repeat the transverse configuration of the conveyor rollers 19, pressing against them, which prevents heat leakage from the heating chamber 24.

Торцовая панель 29 может быть прикреплена вдоль верхнего края к краю торца верхней панели 25 и вдоль нижнего края к верхней панели 27 резьбовыми крепежными элементами 37. Аналогично, панель 31 может быть прикреплена вдоль верхнего края к краю торца нижней панели 26 и вдоль нижнего края к нижней панели 28 резьбовыми крепежными элементами 37. The end panel 29 can be attached along the upper edge to the end edge of the upper panel 25 and along the lower edge to the upper panel 27 with threaded fasteners 37. Similarly, the panel 31 can be attached along the upper edge to the end edge of the lower panel 26 and along the lower edge to the lower panels 28 with threaded fasteners 37.

Обогревательная камера 24 поддерживается поперечно конвейерной секции 18 четырьмя опорными узлами 38, прикрепленными к балкам 39 подшипниковых стоек, pазмещенных вдоль и проходящих в продольном направлении на противоположных сторонах конвейерной системы 2. The heating chamber 24 is supported transverse to the conveyor section 18 by four support nodes 38 attached to the beams 39 of the bearing racks placed along and extending in the longitudinal direction on opposite sides of the conveyor system 2.

Каждый из четырех опорных узлов 38 содержит вертикальный квадратный трубчатый опорный кронштейн 40, имеющий продольный паз 41, выполненный в стенке, обращенной к щеткам. Горизонтальный кронштейн 43 прикреплен одним концом к обращенной наружу стенке соответствующего опорного кронштейна 40, которая противоположна стенке с пазом 41. Пара Г-образных опор, верхняя опора 43 и нижняя опора 44 прикреплены к опорному кронштейну 40 с помощью резьбового крепежного элемента 45 и гайки 46. Последняя размещена во внутренней, центральной части опорного кронштейна 40 и находится в резьбовом соединении с концом крепежного элемента 45, который проходит через отверстие в соответствующей опоре 43 и 44 и через паз 41,
Противоположный опорному кронштейну 40 конец горизонтального кронштейна 42 прикреплен к балке 39 подшипниковых стоек с помощью резьбового крепежного элемента 47, проходящего через шайбу 48 и продолговатое отверстие, выполненное в кронштейне 42. Кроме того, крепежный элемент 47 проходит через отверстие, выполненное в поверхности балки 39, и соединен гайкой 49, размещенной под балкой 39, и отделен от балки 39 подшипниковых стоек посредством прокладки 50. К нижней поверхности горизонтального кронштейна 42 и к опорному кронштейну 40 прикреплен наугольник 51, предназначенный для повышения жесткости конструкции и предотвращения изгибающего момента.Each of the four support nodes 38 comprises a vertical square tubular support bracket 40 having a longitudinal groove 41 made in a wall facing the brushes. The horizontal bracket 43 is attached at one end to the outwardly facing wall of the corresponding support bracket 40, which is opposite to the wall with the groove 41. A pair of L-shaped supports, an upper support 43 and a lower support 44 are attached to the support bracket 40 by means of a threaded fastener 45 and a nut 46. The latter is located in the inner, central part of the support bracket 40 and is in threaded connection with the end of the fastener 45, which passes through the hole in the corresponding support 43 and 44 and through the groove 41,
The end of the horizontal bracket 42 opposite to the support bracket 40 is attached to the bearing strut beam 39 with a threaded fastener 47 passing through the washer 48 and an elongated hole made in the bracket 42. In addition, the fastening element 47 passes through the hole made in the surface of the beam 39, and connected by a nut 49 located under the beam 39, and separated from the beam 39 of the bearing racks by means of a spacer 50. The corners are attached to the lower surface of the horizontal bracket 42 and to the support bracket 40 51, for increasing rigidity and prevent bending moment.

Верхняя 25 и нижняя 26 панель, образующие верхнюю стенку обогревательной камеры 24, установлены с возможностью скольжения одной панели относительно другой. Панель 26 скользит под панелью 25, которая удерживается на месте за счет усилия, приложенного к периферийному краю панели 25 Г-образными опорами 43. Вниз и внутрь от каждого бокового края панели 25 проходит пара Г-образных опор 52, предназначенных для поддерживания панели 26. Кроме того, панель 25 выполнена с по меньшей мере одним квадратным отверстием 53, в котором может быть установлен фотоэлемент, фиксирующий прохождение передней и задней кромок листов 3 стекла, для того чтобы регулировать процесс обогрева. В случаях, когда закалку листов стекла осуществляют на двойной линии, в панели 25 может быть выполнена пара отверстие 52, расположенных над центральными линиями двух линий листов стекла, перемещающихся параллельно друг другу. The upper 25 and lower 26 panel, forming the upper wall of the heating chamber 24, are mounted with the possibility of sliding one panel relative to another. The panel 26 slides under the panel 25, which is held in place by the force exerted on the peripheral edge of the panel 25 by the L-shaped supports 43. A pair of L-shaped supports 52 designed to support the panel 26 pass down and inward from each side edge of the panel 25. In addition, the panel 25 is made with at least one square hole 53, in which a photocell can be installed that fixes the passage of the front and rear edges of the glass sheets 3 in order to regulate the heating process. In cases where the tempering of the glass sheets is carried out on a double line, a pair of holes 52 can be made in the panel 25 located above the center lines of the two lines of glass sheets moving parallel to each other.

Верхняя 27 и нижняя 28 панели, образующие нижнюю стенку обогревательной камеры 24, так же установлены с возможностью скольжения одной панели относительно другой. Панель 28 скользит под панелью 27, которая удерживается на месте за счет усилия, приложенного Г-образными опорами 44. Вниз и внутрь от нижней поверхности, примыкающей к боковому краю панели 27, проходит пара Г-образных опор 54, предназначенных для поддерживания панели 28. Кроме того, панель 27 содержит резистивный электронагревательный элемент 55, например нагреватель Кэлрода, закрепленный на верхней основной поверхности панели. Нагревательный элемент 55 регулируется с помощью, например, C.Р. (однооперационного триодного тиристора), который поддерживает его температуру на отрегулированном уровне. Нагревательный элемент 55 получает питание через электрический проводник 56, проходящий через панель 27 и электрически соединенный с противоположными концами нагревательного элемента. Кроме того, нагревательный элемент может быть изолирован от панели 27 с помощью секции из изолирующего материала 57, установленной на обращенной вверх поверхности панели 27. Нагревательный элемент 55 может быть прикреплен к секции 57 или панели 27 с помощью зажимов 58. The upper 27 and lower 28 panels forming the lower wall of the heating chamber 24 are also mounted to slide one panel relative to another. The panel 28 slides under the panel 27, which is held in place by the force exerted by the L-shaped supports 44. A pair of L-shaped supports 54 designed to support the panel 28 pass down and inward from the lower surface adjacent to the side edge of the panel 27. In addition, the panel 27 includes a resistive electric heating element 55, for example, a Calrod heater, mounted on the upper main surface of the panel. The heating element 55 is controlled by, for example, C.P. (single-operation triode thyristor), which maintains its temperature at a regulated level. The heating element 55 receives power through an electrical conductor 56 passing through the panel 27 and electrically connected to opposite ends of the heating element. In addition, the heating element may be insulated from the panel 27 by means of a section of insulating material 57 mounted on an upwardly facing surface of the panel 27. The heating element 55 may be attached to the section 57 or panel 27 by means of clips 58.

Панели 25-28 выполнены как изолирующие панели, предназначенные для того, чтобы максимально ограничить утечку тепла из обогревательной камеры 24. Панель 26 состоит из верхней 59 и нижней 60 стенок, между которыми размещен изолирующий материал 61, например маринит или фиберфакс. Верхняя 59 и нижняя 60 стенки разделены квадратным трубчатым элементом 62, проходящим по периферии панелей, с тем, чтобы оставить пространство между стенками и для размещения в нем изолирующего материала 61. Panels 25-28 are designed as insulating panels designed to minimize heat leakage from the heating chamber 24. The panel 26 consists of an upper 59 and a lower 60 wall, between which an insulating material 61 is placed, for example marinite or fiberfax. The upper 59 and lower 60 walls are separated by a square tubular element 62 extending around the periphery of the panels so as to leave space between the walls and to accommodate the insulating material 61 therein.

Щетки 33-36 прикреплены к панелям 25-28 (фиг.4), с помощью прямоугольных в поперечном сечении трубчатых направляющих 63 и 64, которые проходят вдоль боковых краев панелей 25 и 26, соответственно и содержат обращенный вниз паз, в котором устанавливается и удерживается край щеток 33 и 34 соответственно. Brushes 33-36 are attached to the panels 25-28 (figure 4), using rectangular in cross section tubular guides 63 and 64, which extend along the lateral edges of the panels 25 and 26, respectively, and contain a downward facing groove in which it is mounted and held the edge of the brushes 33 and 34, respectively.

Щетка 33 проходит по всей длине направляющей 63, щетка 34 укорочена так, чтобы она проходила только вдоль той части направляющей 64, которая расположена между передней торцовой панелью 31 и передним краем панели 25. Аналогично, щетка 35 проходит по всей длине связанной с ней направляющей 63, а щетка 36 укорочена так, чтобы соответствовать по длине связанной с ней направляющей 64. The brush 33 extends along the entire length of the guide 63, the brush 34 is shortened so that it extends only along the portion of the guide 64 that is located between the front end panel 31 and the front edge of the panel 25. Similarly, the brush 35 extends along the entire length of the associated guide 63 and the brush 36 is shortened so as to fit along the length of its guide 64.

Для того чтобы обеспечить опору для верхней и нижней стенок обогревательной камеры 24, верхняя стенка 65 панели 25 и нижняя стенка 66 панели 27 выполнены так, чтобы они выступали за боковые края панелей. Выступы стенки 65 опираются на обращенную вверх поверхность Г-образных опор 43. Аналогично, выступы стенки 66 опираются на обращенную вверх поверхность опоры 44. Болты 47 и гайки 49 могут быть ослаблены, чтобы переместить опорные узлы 38 в направлении внутрь к панелям 25 и 27 для зацепления их за счет трения с боковыми краями стенок 65 и 66, чтобы тем самым зафиксировать расположение панелей 25 и 27 и задней торцовой панели 29 по отношению к балке 39 подшипниковых стоек. Панели 26 и 28 и передняя торцовая панель 31 могут свободно перемещаться относительно закрепленных панелей, чтобы можно было регулировать длину обогревательной камеры так, чтобы она занимала все пространство между позицией 4 нагрева и позицией 7 гнутья. In order to provide support for the upper and lower walls of the heating chamber 24, the upper wall 65 of the panel 25 and the lower wall 66 of the panel 27 are made so that they protrude beyond the side edges of the panels. The protrusions of the wall 65 rest on the upwardly facing surface of the L-shaped supports 43. Similarly, the protrusions of the wall 66 rest on the upwardly facing surface of the support 44. The bolts 47 and nuts 49 can be loosened to move the support assemblies 38 inwardly towards the panels 25 and 27 for their engagement due to friction with the lateral edges of the walls 65 and 66, thereby fixing the location of the panels 25 and 27 and the rear end panel 29 with respect to the beam 39 of the bearing posts. The panels 26 and 28 and the front end panel 31 can freely move relative to the fixed panels so that the length of the heating chamber can be adjusted so that it occupies the entire space between the heating position 4 and the bending position 7.

Кроме того, обращенная вниз стенка 60 панели 26 и обращенная вверх стенка 67 панели 27, а также соответствующие поверхности панелей 25 и 28 могут быть покрыты теплоотражающим материалом, чтобы уменьшить утечку тепла из обогревательной камеры 24 и обеспечить отражение теплового излучения обратно на лист 3 стекла. In addition, the downwardly facing wall 60 of the panel 26 and the upwardly facing wall 67 of the panel 27, as well as the corresponding surfaces of the panels 25 and 28, can be coated with heat-reflecting material to reduce heat leakage from the heating chamber 24 and to reflect heat radiation back onto the glass sheet 3.

Верхний выпуклый формующий элемент 20 и нижний вогнутый формующий элемент 21 позиции 7 гнутья имеют противоположные сопряженные фасонные поверхности, соответствующие по кривизне конфигурации листов, когда они изогнуты, и установлены с возможностью сближения и удаления относительно друг друга. The upper convex forming element 20 and the lower concave forming element 21 of the bending position 7 have opposite mating shaped surfaces corresponding to the curvature of the sheet configuration when they are bent, and are mounted so that they can come together and be removed relative to each other.

Выпуклый формующий элемент 20 имеет обращенную вниз выпуклую фасонную поверхность 68 и установлен сверху роликов 19, а вогнутый формующий элемент 21 размещен снизу конвейерных роликов 19 и установлен с возможностью вертикального перемещения для сближения и удаления от выпуклого формующего элемента 20. Чтобы обеспечить возможность смещения вогнутого формующего элемента 21 выше уровня конвейерных роликов 19 для подъема над ним листов 3 стекла, данный элемент 21 выполнен в виде множества сегментов 69, установленных на платформе 70 и размещенных на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы сегменты 67 могли проходить между соседними роликами 19. Сегменты 69 образуют составную кольцеобразную конструкцию, имеющую вогнутую фасонную поверхность 71, сопряженную с фасонной поверхностью 68 выпуклого формующего элемента 20. The convex forming member 20 has a downwardly convex shaped surface 68 and is mounted on top of the rollers 19, and the concave forming member 21 is placed below the conveyor rollers 19 and mounted vertically to move closer to and away from the convex forming member 20. To allow for displacement of the concave forming member 21 above the level of the conveyor rollers 19 for lifting glass sheets 3 above it, this element 21 is made in the form of a plurality of segments 69 mounted on the platform 70 and placed on d the residual distance from each other so that the segments 67 can pass between adjacent rollers 19. The segments 69 form a composite ring-shaped structure having a concave shaped surface 71, mating with the shaped surface 68 of the convex forming element 20.

Платформа 70 может вертикально перемещаться гидравлическим приводным средством 72, имеющим соответствующий поршневой шток 73, для подъема и опускания вогнутого формующего элемента 21 между нижней позицией под конвейерными роликами 19 и верхней позицией над ними, чтобы снимать нагретый лист 3 стекла с конвейерных роликов 19 и прижимать его к выпуклому формующему элементу 20 между сопряженными фасонными поверхностями 65 и 71, придавая ему тем самым нужную кривизну. The platform 70 can be vertically moved by a hydraulic drive means 72 having a corresponding piston rod 73 to raise and lower the concave forming element 21 between the lower position under the conveyor rollers 19 and the upper position above them to remove the heated glass sheet 3 from the conveyor rollers 19 and press it to the convex forming element 20 between the conjugate shaped surfaces 65 and 71, thereby giving it the desired curvature.

Выпуклый формующий элемент 20 так же может быть установлен с возможностью вертикального перемещения, если это будет необходимо, путем подвешивания его на поршневом штоке гидравлического приводного средства. После того, как процесс гнутья закончен, вогнутый формующий элемент 21 опускается и возвращает лист на конвейерные ролики 19. The convex forming element 20 can also be installed with the possibility of vertical movement, if necessary, by hanging it on the piston rod of the hydraulic drive means. After the bending process is completed, the concave forming member 21 is lowered and returns the sheet to the conveyor rollers 19.

Охлаждающее средство 9 в позиции 8 закалки содержит верхнюю и нижнюю дутьевые головки 74 и 75, размещенные сверху и снизу листов 3 стекла для направления противоположных потоков охлаждающей среды, такой, например, как воздух, к противоположным поверхностям листов 3 стекла, перемещающихся по конвейерной секции 22. С этой целью, дутьевые головки 74 и 75 содержат нагнетательные камеры или модули 76, имеющие множество трубок 77, выступающих из них наружу, по направлению к пути перемещения изогнутых листов 3, для направления множества потоков охлаждающей среды, подаваемой из соответствующего источника через модули 76, к противоположным поверхностям листов 3 стекла. The cooling means 9 at the quenching position 8 comprises an upper and lower blasting head 74 and 75 located above and below the glass sheets 3 to direct opposing flows of the cooling medium, such as, for example, air, to opposite surfaces of the glass sheets 3 moving along the conveyor section 22 To this end, the blowing heads 74 and 75 comprise injection chambers or modules 76 having a plurality of tubes 77 protruding outwardly from them, in the direction of the path of movement of the curved sheets 3, to cool the plurality of flows medium supplied from a suitable source through the modules 76, to opposite surfaces of the sheets 3 of glass.

Трубки 77, выступающие из модулей 76 в дутьевых головках 74 и 75, размещены параллельными рядами 78, перпендикулярными пути перемещения листов 3 стекла. Ряды расположены отдельно друг от друга вдоль пути перемещения и размещены таким образом, чтобы каждая трубка 77 ряда была выровнена с трубкой из каждого соседнего ряда с тем, чтобы образовать параллельные колонны 79. проходящие в направлении пути перемещения. Tubes 77 protruding from modules 76 in blasting heads 74 and 75 are arranged in parallel rows 78 perpendicular to the path of movement of the glass sheets 3. The rows are located separately from each other along the travel path and are arranged so that each tube 77 of the row is aligned with the tube from each adjacent row so as to form parallel columns 79. extending in the direction of the travel path.

Как показано на фиг.8, продольное расстояние С между рядами 78 меньше, чем поперечное расстояние B между соседними колонками 79. Трубки 77 на дутьевой головке 74 размещены (фиг.7), перпендикулярно к верхней основной поверхности листа 3, а трубки 77 на нижней дутьевой головке 75 - перпендикулярно к нижней основной поверхности листа 3. Предпочтительно, чтобы трубки дутьевых головок 74 были аксиально выравнены с трубками головок 75. Такая конфигурация дутьевой головки известна, как дутьевая головка с полосчатым модулем, где все трубки 77 выровнены в направлении перемещения листа 3 стекла на роликах 23 (стрелка А). Расположение трубок в дутьевой головке с полосчатыми модулями позволяет охладить лист 3 стекла в процессе закалки таким образом, чтобы число частиц и размеры удлиненных осколков при дроблении стекла находились в пределах установленных норм. As shown in Fig. 8, the longitudinal distance C between the rows 78 is less than the transverse distance B between the adjacent columns 79. The tubes 77 on the blasting head 74 are placed (Fig. 7), perpendicular to the upper main surface of the sheet 3, and the tube 77 on the lower the blower head 75 is perpendicular to the lower main surface of the sheet 3. It is preferable that the tubes of the blower heads 74 are axially aligned with the tubes of the heads 75. This configuration of the blower head is known as a blow head with a banded module, where all tubes 77 are aligned in the direction As you move sheet 3 of glass on the rollers 23 (arrow A). The location of the tubes in the blasting head with banded modules makes it possible to cool the glass sheet 3 during the tempering process so that the number of particles and the sizes of elongated fragments during glass crushing are within the established norms.

Исключительное использование полосчатых модулей в дутьевых головках показало высокую эффективность с точки зрения снижения длины щепы до допустимых пределов в очень тонких листах стекла. К сожалению, другим эффектом их использования стало появление радужности, и, иногда, увеличение размера частиц до такой степени, которая может оказаться недопустимой. Хотя появляющаяся радужность и допустима, однако она ухудшает внешний вид, и поэтому ее следует по возможности избегать. В связи с этим, на фиг.9 показан модифицированный вариант дутьевой головки 75 с полосчатыми модулями, в которой только часть модулей имеет описанное полосчатое расположение трубок. Остальные модули 80 дутьевой головки имеют обычное расположение трубок, известное, как расположение по схеме "пятерки домино", при котором трубки 77 чередующихся рядов 78, выровнены относительно друг друга, образуя параллельные колонны 79, проходящие в направлении пути перемещения листов стекла. The exclusive use of banded modules in blasting heads has been shown to be highly effective in terms of reducing chip lengths to acceptable limits in very thin sheets of glass. Unfortunately, another effect of their use was the appearance of rainbow, and, sometimes, an increase in particle size to such an extent that it may be unacceptable. Although the appearing rainbow is acceptable, however, it worsens the appearance, and therefore it should be avoided if possible. In this regard, Fig. 9 shows a modified version of the blasting head 75 with banded modules, in which only part of the modules has the described banded arrangement of tubes. The remaining blasting head modules 80 have a conventional tube arrangement, known as a “five domino” arrangement, in which tubes 77 of alternating rows 78 are aligned relative to each other, forming parallel columns 79 extending in the direction of the glass sheet travel path.

Расстояние в схеме установлено таким образом, чтобы чередующиеся колонны трубок были выровнены с колоннами полосчатых модулей. Остальные колонны трубок размещены между полосчатыми колоннами, образуя гроздевидное расположение трубок, которое обеспечивает более равномерное распределение воздуха по поверхности листа. The distance in the circuit is set so that alternating columns of tubes are aligned with columns of banded modules. The remaining columns of tubes are placed between the banded columns, forming a cluster of tubes that provides a more uniform distribution of air on the surface of the sheet.

Для обеспечения наиболее удовлетворительных результатов, как было установлено, центральный модуль или модули должен иметь полосчатую схему расположения трубок, а модули, размещенные по краям дутьевой головки, - обычную схему или схему "пятерки домино". При этом варианте центральная часть листа стекла наиболее продолжительное время подвергается воздействию потоков из полосчатых модулей на критической начальной стадии охлаждения, когда лист полностью находится в пределах, т.е. в спроецированных на него очертаниях или контурах дутьевых головок, в то время как передняя и задняя кромки листа подвергаются воздействию потоков охлаждающей среды из обычных модулей 84. В это время лист стекла непрерывно перемещается через охлаждающее средство, однако с пониженной скоростью по сравнению с той сравнительно высокой скоростью подачи, которая требуется, чтобы свести к минимуму потери тепла листом 3, когда он перемещается из позиции 7 гнутья в позицию 8 закалки. To ensure the most satisfactory results, it was found that the central module or modules should have a banded arrangement of the tubes, and the modules located at the edges of the blasting head should have the usual scheme or the “five dominoes” scheme. In this embodiment, the central part of the glass sheet is exposed for the longest time to flows from banded modules at the critical initial cooling stage, when the sheet is completely within, i.e. in the outlines or contours of the blast heads projected onto it, while the front and rear edges of the sheet are exposed to coolant flows from conventional modules 84. At this time, the sheet of glass moves continuously through the coolant, but at a lower speed compared to that relatively high the feed rate, which is required to minimize heat loss by the sheet 3 as it moves from bending position 7 to hardening position 8.

Таким образом, когда лист 3 заходит в охлаждающее средство 9, противоположные стороны листа подвергаются воздействию противоположных потоков охлаждающей среды по описанной схеме в течение времени, достаточного для достижения желаемого результата, т.е. улучшенных характеристик дробления и понижения радужности. Thus, when the sheet 3 enters the cooling medium 9, the opposite sides of the sheet are exposed to opposite flows of the cooling medium according to the described scheme for a time sufficient to achieve the desired result, i.e. improved crushing performance and lower rainbow.

В описанных вариантах изобретения давление воздуха в дутьевых головках находится в диапазоне 15-72 дюймов вод.ст. В большинстве случаев такое давление оказалось достаточным для изготовления закаленных листов стекла толщиной 3,5 мм или меньше, полностью отвечающих требованиям к прочности и характеру дробления. Однако при закалке автомобильного стекла, имеющего оконечные участки с малым радиусом кривизны, такого, например, как закругленные задние окна, оконечные участки сдерживают естественный приток воздуха на внутреннюю или верхнюю поверхность стекла, что приводит к неудовлетворительной закалке, особенно это проявляется при закалке очень тонких листов стекла. Данную проблему можно смягчить за счет применения сжатого воздуха, находящегося под давлением порядка 3-110 фунтов на кв.дюйм, предпочтительно 30-80 фунтов на кв.дюйм, для внутренней поверхности листа стекла. Сжатый воздух может применяться по всей продольной длине листа или же только на оконечных участках с малым радиусом кривизны. Это может быть осуществлено путем подсоединения, по меньшей мере, одного ряда из имеющихся трубок, размещенных по полосчатой схеме, к источнику сжатого воздуха и, если нужно, перекрытия некоторых трубок ряда, чтобы воздух поступал только на изогнутые участки. In the described embodiments of the invention, the air pressure in the blow heads is in the range of 15-72 inches of water. In most cases, this pressure was sufficient for the manufacture of tempered glass sheets with a thickness of 3.5 mm or less, fully meeting the requirements for strength and the nature of crushing. However, when tempered automobile glass having terminal sections with a small radius of curvature, such as rounded rear windows, the terminal sections inhibit the natural flow of air to the inner or upper surface of the glass, which leads to unsatisfactory tempering, especially when tempering very thin sheets glass. This problem can be mitigated by the use of compressed air under a pressure of about 3-110 psi, preferably 30-80 psi, on the inner surface of the glass sheet. Compressed air can be used along the entire longitudinal length of the sheet or only at the end sections with a small radius of curvature. This can be done by connecting at least one row of available tubes arranged in a banded pattern to a source of compressed air and, if necessary, shutting off some of the tubes in the row so that air flows only into curved sections.

Тот же результат может быть достигнут путем размещения между двумя рядами имеющихся в дутьевой головке трубок трубы для подвода сжатого воздуха, имеющей подающие сопла. Число сопл определяется потребностью, причем сопла должны быть выровнены с трубками в колоннах полосчатого модуля. The same result can be achieved by placing a pipe for supplying compressed air having feed nozzles between two rows of tubes of the blasting head. The number of nozzles is determined by the need, moreover, the nozzles must be aligned with the tubes in the columns of the banded module.

Следует заметить, что скорость перемещения листов 3 стекла на каждой стадии процесса регулируется с помощью управляющего устройства двигателя таким образом, чтобы она соответствовала характеру обработки листа 3 стекла на этой стадии. Таким образом, скорость перемещения листов 3 меняется по мере прохождения их вдоль конвейерной системы 2 в зависимости от осуществляемой обработки, так что листы могут проходить через нагревательную камеру 13 по конвейерной секции 14 с первой скоростью через обогревательную секцию 6 и позицию 7 гнутья по конвейерной секции 18 - со второй скоростью, и через позицию 8 закалки - с третьей скоростью. Таким образом, листы 3 стекла перемещаются через закалочное устройство 1 с заданными скоростями, соответствующими интервалам времени, за которые они должны быть перемещены через и от одной позиции к другой. It should be noted that the speed of movement of the sheets 3 of glass at each stage of the process is controlled by the control device of the engine so that it matches the nature of the processing of the sheet 3 of glass at this stage. Thus, the speed of movement of the sheets 3 changes as they pass along the conveyor system 2 depending on the processing, so that the sheets can pass through the heating chamber 13 through the conveyor section 14 with a first speed through the heating section 6 and the position 7 of bending along the conveyor section 18 - with a second speed, and through position 8 of the quenching - with a third speed. Thus, the glass sheets 3 are moved through the quenching device 1 at predetermined speeds corresponding to the time intervals for which they must be moved through and from one position to another.

Конвейерные ролики 15 конвейерной секции 14 имеют общий привод через бесконечную приводную цепь 81 от соответствующего механизма 82 зубчатых передач, соединенного с силовой установкой с регулируемой скоростью или электрическим двигателем 83. Ролики 19 конвейерной секции 18 имеют общий привод от двигателя 84 с регулируемой скоростью через механизм 85 зубчатых передач и бесконечную приводную цепь 86. Аналогично, ролики 23 конвейерной секции имеют общий привод от бесконечной цепи 87, приводящейся через механизм 88 зубчатых передач двигателем 89 с регулируемой скоростью. The conveyor rollers 15 of the conveyor section 14 have a common drive through an endless drive chain 81 from a corresponding gear mechanism 82 connected to a variable speed drive or an electric motor 83. The rollers 19 of the conveyor section 18 have a common drive from a variable speed motor 84 through a mechanism 85 gears and an endless drive chain 86. Similarly, the rollers 23 of the conveyor section have a common drive from an endless chain 87 driven through gear mechanism 88 by an engine 89 with iruemoy speed.

Каждый из электродвигателей 83, 84 и 89 с регулируемой скоростью соединен при работе с управляющим устройством двигателей (не показано) так, чтобы при изменении в процессе регулировки, например, скорости двигателя 83 и соответственно скорости конвейерной секции 14 соответствующим образом изменялись бы и скорости остальных конвейерных секций с тем, чтобы между ними поддерживалась нужная пропорция. Средняя скорость перемещения через позиции составляет, как правило, 1,400-3,000 дюйма в минуту. Чем быстрее скорость линии, тем меньше количество теплоты, требуемое в печи 5 и обогревателе 6. Each of the electric motors 83, 84 and 89 with a variable speed is connected when working with a control device of the engines (not shown) so that when changing, for example, the speed of the motor 83 and, accordingly, the speed of the conveyor section 14, the speeds of the other conveyor belts sections so that the right proportion is maintained between them. The average speed for moving through positions is typically 1,400-3,000 inches per minute. The faster the line speed, the lower the amount of heat required in the furnace 5 and heater 6.

Из вышеизложенного ясно, что цели настоящего изобретения полностью достигнуты. Результатом этого изобретения является обеспечение усовершенствованных способа и устройства для закалки листов стекла таким образом, чтобы они соответствовали определенным установленным нормам, касающимся числа частиц, образующихся при дроблении, и размера вытянутых осколков. Согласно изобретению, это достигается путем регулирования нагрева листов стекла в нагревательной печи, поддержания их температуры на нужном уровне в обогревательной секции и охлаждения нагретого листа стекла в полосчатом охлаждающем модуле дутьевой головки. From the foregoing, it is clear that the objectives of the present invention are fully achieved. The result of this invention is the provision of an improved method and device for tempering glass sheets so that they meet certain established standards regarding the number of particles formed during crushing and the size of elongated fragments. According to the invention, this is achieved by regulating the heating of the glass sheets in the heating furnace, maintaining their temperature at the desired level in the heating section and cooling the heated glass sheet in the banded cooling module of the blasting head.

Claims

1. The method of tempering a sheet of glass by horizontal movement of a heated sheet of glass through a coolant with the supply to both surfaces of the cooling medium through a plurality of tubes placed opposite one another, characterized in that, in order to increase the tempering efficiency, a uniform flow of cooling medium is directed to the leading edge heated sheet of glass, when it enters the coolant, the stream of cooling medium divided into longitudinal strips is directed to at least the central part of the heated sheet and when it is in the cooling means, simultaneously directing a uniform flow of cooling medium on the trailing edge of the heated glass sheet.

2. The method according to claim 1, characterized in that the sheet is additionally heated before bending.

3. The method according to claim 2, characterized in that the glass sheet is heated in the oven to its softening temperature.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the cooling medium is air under pressure.

5. The method according to claim 4, characterized in that the cooling medium is air under pressure in the range of 0.0381 - 0.18288 kg / cm ² .

6. The method according to p. 4, characterized in that the cooling medium contains compressed air in the pressure range of 0.21093 - 7.7341 kg / cm ² .

7. The method according to p. 6, characterized in that the cooling medium contains compressed air in the pressure range 2.1093 - 5.6248 kg / cm ² .

8. The method according to p. 2, characterized in that the glass sheet is moved at a speed of 35.56 - 76.20 m / min.

9. A device for tempering a sheet of glass, comprising a horizontal conveyor and a heating furnace and cooling means arranged in series, containing devices for directing the cooling medium to opposite sides of the heated sheet of glass, characterized in that the device for supplying a cooling medium comprises two modules located separately from each other each other in the longitudinal direction, with each module crossing in the transverse direction the path of movement of the heated sheet of glass and consists of many located opposite one another of the tubes, the tubes of the first module are placed across the conveyor at the inlet of the glass sheet into and out of the coolant, and the tubes of the second module are placed in longitudinal rows at least in the central part of the coolant.

10. The device according to claim 9, characterized in that the tubes of the second module are arranged in a strip pattern in the form of a plurality of parallel columns arranged separately from one another in the transverse direction with a first predetermined distance between them, each column being parallel to the glass sheet moving path and containing a plurality of tubes evenly spaced in the longitudinal direction with a second predetermined distance between them less than the first predetermined distance.

11. The device according to PP.9 and 10, characterized in that the tubes of the first module are placed according to the "five dominoes" scheme, in which each tube is equidistant from the four neighboring tubes surrounding it.

12. The device according to claim 11, characterized in that the “five dominoes” scheme of the first module forms a plurality of parallel columns evenly spaced from one another and parallel to the glass sheet moving path, and alternating columns of a plurality of parallel columns are spaced apart from each other by a first predetermined distance and are longitudinally aligned with parallel columns of the second module.

13. The device according to PP.9 - 12, characterized in that it contains a third module, crossing in the transverse direction the path of movement of the glass sheet and placed on the side of the second module, opposite the first module, and the tubes of the third module are placed according to the scheme of the first module.

14. The device according to PP.9 - 13, characterized in that it contains an additional heating chamber located along the conveyor means between the furnace and the means for bending.

15. The device according to 14, characterized in that the camera has an inlet and outlet, means for adjusting the distance between them.

16. The device according to clause 15, wherein the camera contains separate upper and lower walls, a front wall with an inlet and a pair of separate side walls, and the side walls are formed by many brushes extending vertically from at least one of the upper and lower the walls.

17. The device according to PP.9 - 16, characterized in that the camera is equipped with a heater to maintain an adjustable temperature.

18. The device according to 17, characterized in that it contains a bending position located between the camera and the cooling medium.

19. The device according to p. 18, characterized in that the furnace and the bending position are placed at a predetermined distance from one another, the length of the chamber is equal to the distance between the furnace and the bending position.

20. The device according to PP.16 to 19, characterized in that each of the upper and lower walls are formed by a pair of panels, and one of the panels is a lower panel, held under the upper panel and mounted with the possibility of sliding relative to the latter.

21. The device according to claim 20, characterized in that the side walls are formed by a plurality of brushes extending vertically from at least one of the upper and lower walls.

22. The device according to item 21, wherein the brushes are made of nylon.

23. The device according to item 21, wherein the brushes are made of stainless steel.

24. The device according to any one of paragraphs.21 to 23, characterized in that the brushes are attached with the possibility of volume of at least one of the upper and lower walls.