SU895819A1

SU895819A1 - Способ упаковки колбас в термопластичную оболочку

Info

Publication number: SU895819A1
Application number: SU802931073A
Authority: SU
Inventors: Лев Николаевич Кошкин; Ким Алексеевич Ольшевицкий; Алексей Васильевич Никулин
Original assignee: Предприятие П/Я В-8906
Priority date: 1980-05-27
Filing date: 1980-05-27
Publication date: 1982-01-07

Description

1

Изобретение относитс к упаковочно-фасовочной технике пищевой промышленности .

Известен способ упаковки колбас в термопластичную оболочку путем ввода прокалыванием цилиндрического шприца с м сным фаршем в оболочку, впрыскивани фарша в нее, удаление шприца, перев зывание оболочки в месте прокола , перемещение оболочки на величину колбасного батона и повторение предыдущих операций D1 .

При изготовлении колбасных батонов известным способом используют оболочку в форме трубы, что удорожает процесс изготовлени продукта,так как себестоимость такой заготовки, значительно выше, чем простого полосового материала.

Кроме того, такой способ изготовлени колбасных батонов характеризуетс невысокой производительностью, так как все операции способа выполн ютс последовательно во врем неподвижного расположени оболочки, котора имеет прерывистое перемещение. Известный способ не.позвол ет изготовл ть колбасные батоны во врем непрерывного перемещени оболочки.

Целью изобретени вл етс снижение себестоимости упаковки и повышение производительности процесса.

Цель достигаетс тем, что при осуществлении способа упаковки колбас в

10 термопластичную оболочку, предусматривающего введение шприцев в оболочку , размещение фарша в ней и запечатывани , шприцы ввод т в согнутую в продольном направлении оболочку поперек нее до упора, затем образуют боковые поперечные швы вокруг каждого шприца, которые вывод т назад с одновременным впрыскиванием фарша в образовавшиес полости, после чего зава20 ривают продольный шов.

Claims

На фиг. 1 изображена схема установки дл осуществлени способа упаковки колбас в термопластичную оболочку; на фиг. 2,3 и 4 - заполнение колбасным фаршем оболочек; на фиг. 5 8 - образование колбасной оболочки. Способ осуществл етс следующим образом. Полосу 1 термопласт1 ческого материала (фиг. 1) по мере ее непрерывно го перемещени перегибают в продольном направлении, например, помощи направл ющих с образованием желоба 2, открытого с одной стороны. Затем располагают продукт между верхне и нижней стороной этого желоба. Дл этого цилиндрические шприцы 3 с колбасным фаршем ввод т поперек полосы в открытый желоб 2 до упора (фиг. 1 и 2). Шприцы 3 могут быть, например,раз мещены с возможностью перемещени на транспортере 4, который расположен параллельно желобу 2 и перемещаетс t той же скоростью, что и желоб
2. После этого производ т сварку боковы поперечных швов вокруг каждого шприца
3. Дл этого используют формовочные обжимные элементы 5. в которые встроены нагреватели 6 (фиг. Т, ) Элементы 5 могут быть расположены, например, на двух контейнерах 7, которые перемещаютс синхронно с полосой желоба 2 и расположены по обе ст роны от него. При перемещении конвей еров 7 пары элементов 5 располагаютс над соответствующим шприцем 3 и п мере перемещени этих конвейеров схо д тс по направлению к шприцу 3i обжима вокруг него термопластический материал. Тело шприца 3 в данном слу чае выполн ет функцию оправки при об жатии полосы 1, что гарантирует необ ходимые геометрические размеры образовавшейс полости. В конце обжати полосы 1 осуществл ют окончательную сварку верхней и нижней сторон желоба 2 и происходит образование полости 8. После этого элементы 5 расход с и шприцы 3 вывод т назад с одновременным впрыскиванием фарша при по мощи штоков 9 в образовавшиес полос 9 .4 ти в (фиг. 3,,8). При таком заполнении этих полостей фаршем исключаетс попадание воздуха в упаковку, что очень существенно при производстве колбас. Затем заваривают продольный шов полосы 1, например, при помощи двух пар контактных нагревательных роликов 10 (фиг. 1). Таким образом, полученные упаковки 11 колбасного фарша остаютс на полосе 1 и совместно с ней транспортируютс дл проведени дальнейших технологических операций, например варки в устройстве 12, Далее упаковки 11 готовых колбас отрезают друг от друга, например, при синхронном перемещении ножей 13j расположенных на парке конвейеров k, и размещают в таре 15- Весь процесс производства колбас непрерывен. Использование предлагаемого способа упаковки пищевых продуктов в термопластичную полосу позвол ет повысить качество колбасных батонов и повысить производительность процесса производства колбас. Кроме того, способ дает возможность снизить себестоиомость производства продукции. Формула изобретени Способ упаковки колбас в термопластичную оболочку, предусматривающий введение шприцев в оболочку, размещение фарша в ней и запечатывание, отл ичающийс тем, что, с целью снижени себестоимости упаковки и повышени производительности процесса, введение шприцев осуществл ют в согнутую в продольном направлении оболочку поперек нее до упора, затем производ т образование боковых поперечных швов вокруг каждого шприца , которые вывод т назад с одновременным впрыскиванием фарша в образовавшиес полости, после чего заваривают продольный шов , Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № , кл. В 65 В 25/06, 19б1.