SU895607A2

SU895607A2 - Устройство дл позиционировани исполнительного органа станка

Info

Publication number: SU895607A2
Application number: SU802906277A
Authority: SU
Inventors: Рафаил Абрамович Гругман; Иосиф Александрович Тенин
Original assignee: Специальное Конструкторское Бюро Алмазно-Расточных И Радиально-Сверлильных Станков
Priority date: 1980-04-07
Filing date: 1980-04-07
Publication date: 1982-01-07

Description

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в металлорежущих станках, преимущественно в алмазно-расточных.

Известно устройство для позиционирования исполнительного органа, по основно- ⁵му авт. св. № 390912, в котором упор, перемещаемый в корпусе устройства, выполнен в виде поворотного рычага, одно из плеч которого при позиционировании раз-, мещено между исполнительным органом ¹⁰станка и корпусом устройства [1].

Недостатком известной конструкции является низкая производительность станка, так как для прохода исполнительного органа станка — стола в конечное положение, он должен быть, сначала отодвинут назад на расстояние, позволяющее беспрепятственно повернуть рычаг, затем должен быть осуществлен поворот рычага на 90° в направлении, противоположном движению стола, после чего стол может беспрепятственно перемещаться в конечное положение.

Целью изобретения является повышение производительности станка и упрощение управления.

Указанная цель достигается тем, что регулируемый винт и опора позиционирующего устройства расположены по разным сторонам оси вращения рычага.

На фиг. 1 - изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.

В корпусе 1, закрепленном на станине 2, смонтирован вал 3, несущий рычаг 4 и шестерню 5.’ С последней находится в зацеплении зубчатая рейка, нарезанная на штоке 6 гидроцилиндра 7, соединенного с корпусом 1. В рычаге 4 по разным сторонам оси вращения рычага находится регулируемый винт 8 и опора 9. Шестерня 5 и рычаг 4 установлены с помощью шпонки 10 на валу 3. Конечное положение стола 11 обеспечивается упором 12, закрепленным на станине станка. Усилие, развиваемое гидроцилиндром 7 устройства, превышает усилие цилиндра управления стола.

89,

Устройство работает следующим образом.

При подаче давления в штоковую полость гидроцилиндра 7 шестерня 5 проворачивается по зубьям рейки штока 6 и через шпонку 10, смонтированную на валу 3, сообщает крутящий момент рычагу 4. При этом рычаг 4 занимает рабочее положение, определяемое контактом опоры 9 с корпусом 1. Стол 11, перемещаясь по направляющим, останавливается, дойдя до регулируемого винта 8.

Точное расположение стопа в промежуточном положении гарантируется усилием гидроцилиндра 7, усилие которого зна чительно больше усилия гидроцилиндра перемещения стола.

Для прохода стола в конечное положение давление подается в поршневую по- лость гидроцилиндра 7. При этом рычаг проворачивается по направлению движения стола в положение указанное на фиг. 1 штрих-пунктирными линиями, позволяющее столу беспрепятственно перемещаться в конечное положение, определяемое жестким упором 12, установленным на станине 2 за корпусом 1.

Габариты предлагаемого устройства не зависят от расстояния U между промежуточной и конечной позициями стола. В свою очередь, расстояние L определя5 ется не габаритами упора, а лишь меотом установки упора на станине относительно жесткого упора 12.

Такая конструкция устройства позволя- ’ ет повысить производительность за счет ’9 сокращения длины рабочих ходов стола и упрощает автоматику его управления.

Claims

Изобретение относитс к области станкостроени и может быть использовано в металлорежущих станках, преимущественн в алмазно-расточных. Известно устройство дл позиционирова ни исполнительного органа, по основному авт. св. NO 390912, в котором упор, перемещаемый в корпусе устройства, выполнен в виде прворотного рычага, одно из плеч которого при позиционировании раз мещено между исполнительным органом станка и корпусам устройства 1, Недостатком известной конструкции вл етс низка производительность станка , так как дл прохода исполнительного органа станка - стола в конечное положение , он должен быть, сначала отодвинут назад на рассто ние, позвол ющее беспреп тственно повернуть рычаг, затем . должен быть осуществлен поворот рычага на 90 в направлении, противоположном движению стола, после чего стол может беспреп тственно перемещатьс в конечное положение. Целью изобретени вл етс повышение производительности станка н упрощение управлени . Указанна цель достигаетс тем, что регулируемый винт и опора позиционирующего устройства расположены по разным сторонам оси вращени рычага. На фнг. 1 - изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1. В корпусе 1, закрепленном на станине 2, смонтирован вал 3, несурдий рычаг 4 и шестерню 5. С последней находитс в зацеплений зубчата рейка, нарезанна на штоке 6 гидроцилиндра 7, соединенного с корпусом 1. В рычаге 4 по разным сторонам оси вращени рычага находитс регулируемый винт 8 и опора 9. Шестерн 5 и рычаг 4 установлены с помощью шпонки 10 на валу 3. Конечное положение стола 11 обеспечиваетс упором 12, закрепленным на станине станка. Усилие, развиваемое гидрошшиндром 7 устройства, превьшает усилие цилиндра управлени стола. Устройство работает следующим обраПри подаче давлени в штоковую по«ость гидроцилиндра 7,шестерн 5 проворачиваетс по зубь м рейки штока 6 и через шпонку 10. смонтированную на валу 3 сообщает крут щий момент рычагу 4. При эт-ом рычаг 4 занимает рабочее положение определ емое контактом опоры 9 с корпусом 1. Стол 11, перемеша сь по направл . ющим. останавливаетс , дойд до регулируемого винта 8. Точное расположение стопа в промежуточном положении гарантируетс усилием гидроцилиндра 7, усилие которого зна чительно больше усили гидроцилиндра перемещени стола. Дл прохода стола в конечное положение давление подаетс в поршневую по- . лость гидроцилиндра 7. При этом рычаг проворачиваетс по направлению движени стола в положение указанное на фиг. 1 штрих-пунктирными лини ми, позвол ющее столу беспреп тственно перемещатьс в конечное положение, определ емое жестким упором 12, установленным на станине 2 за корпусом 1. 7 Габариты предлагаемого устройства не завис т от рассто ни L между промежуточной и конечной позици ми стола. в свою очередь, рассто ние L определ етс не габаритами упора, а лишь меотом установки упора на станине относительно Жесткого упора 12. Така конструкци устройства позвол оп . .- --- . 1. Р°« °«« «ьностъ аа счет ет повысить производительность аа счет ««ны рабочих ходов стола и ОПКПЯТТТОГТГ -гт «тт.. ,- упрощает автоматику его управлени . Формула изобрет ени Устройство дл позиционировани исполнительного органа станка по авт. св. № 390912, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности и упрощени управлени , регулируемый винт и опора позиционного усти. ройства расположены по разным сторонам оси вращени рычага. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 390912, кл. В 23 а 1/18, 1971.