SU895587A1 - Автоматическа клепальна установка - Google Patents

Description

(5) АВТОМАТИЧЕСКАЯ КЛЕПАЛЬНАЯ УСТАНОВКА

Предлагаемое изобретение относитс  к области механической обработки металлов без сн ти  стружки, в частности к клепально-сборочным работам, сверлильно-клепальным автоматам. . Известна автоматическа  клепальна  установка, содержаща  смонтирова ные на станине верхний силовой блок виде сверлильно-эенковальной головки и опорной головки с поддержкой, установленные с возможностью возврат но-поступательного перемещени  в гор зонтальной плоскости, а также нижний силовой блок а виде прижима пакета и расклепывающей головкис формообразующим пуансоном, св занных с приводами их возвратно-поступательного перемещени  1. Однако в известном автомате можно получить соединени  только с выступающей замыкающей головкой заклепки и исключена возможность лолучени  клепального соединени , имеющего двусторонний потай замыкающих головок заклепок.Этот вид соединени  наиболее широко распространен на обтекаемых поверхност х летательных аппаратов . Чтобы (получить этот вид соединени  необходимо осуществить сверление отверсти  и двустороннее зенкование либо на сверлильно-зенковальных установках с переворотом обрабатываемого материала, либо вручную пневмодрел ми , а затем выполн ть клепку на прессах вручную. Проводить обработку на известных автоматах с перебазировкой и переворотом детали с прерыванием автоматического цикла обработки очень нетехнологично при крайне низкой производительности. Целью изобретени   вл етс  повышение качества издели  путем обеспечени  двустороннего зенковани  гнезд отверсти  дл  потайной клепки и повышение производительности. Поставленна  цель достигаетс  за счет того, что автоматическа  клепальна  установка, содержаща  смонтированные на станине верхний силовой блок в виде сверлильно-зенковальной головки и опорной головки с поддерж кой ,установленные с возможностью в вратно-поступательного перемещени  в горизонтальной плоскости, а также нижний силовой блок в виде прижима пакета и расклепывающей головки с формообразующим пуансоном, св занных с приводом из возвратно-поступательного перемещени , снабжена ус тановленными на нижнем силовом блоке дополнительной сверлильно-зенковальной головкой и зачистной головкой , при этом перва  расположена между прижимом пакета и расклепываю щей головкой, а втора  - за расклеп вающей головкой. Кроме того, все головки нижнего силового блока имеют возможность возвратно-поступального .перемещени  в горизонтальной плоскости, перпендикул рной к направлению перемещени  головок верхнего силового блока, и взаимодействи  с приводом расклепывающей головки нижнего силового блока. На фиг. 1 представлен общий вид предлагаемой установки; на фиг.2-разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг.2, на фиг. А разрез В-В на фиг. 2,. на фиг. 5 вид соединени  с двусторонним потаем закладной и замыкающей головок заклепки. Клепальна  установка, содержит смонтированную на верхней консоле станины 1 (фиг.1) верхнюю силовую головку 2, включающую сверлильнозенковальную головку 3 дл  образовани  отверстий и зенковани  гнезд под закладные головки заклепок и механизм А вставки заклепок, закреп ленные на ползуне 5, смонтированном в горизонтальных направл ющих 6 с приводом 7 подач, выполненным в виде силового пневмоцилиндра. В нижней части консоли закреплен верхний прижим 8, .фиксирующий обрабатываемый материал в процессе обработки и выполненный в виде коромысла с опорной втулкой. Упоры 9 и 10 фикси руют положени  ползуна 5, соответствующие установке в рабочую позицию сверлильно-зенковальной головки 3 и механизма k вставки заклепо На нижней масти станины (фиг.1 и 2 расположена нижн   силова  головка 11, включающа  цилиндр 12 сжати  4 обрабатываемого материала, на штоке 13 которого закреплен нижний прижимной элемент, состо щий из корпуса Ui, коромысла 15 и прижима 16. На корпусе 1 в направл ющих 17 смонтирован ползун 18 с приводом подач 19 выполненным в виде пневмоцилиндра.На ползуне 18 установлены зенковальна  головка 20 дл  зенковани  гнезда под замыкающую головку заклепки и клепальна  головка 21 дл  образовани  замыкающей головки. Зенковальна  головка 20 выполнена, например, в виде гидроцилиндра, в штоке шпинделе 22 ( фиг.2,3) которого смонтирована зенковка 23, получающа  вращение от привода 24, например от электродвигател . Глубина зенковани  регулируетс  через т гу 25 (фиг.2) посредством жесткого упора 26 и настроечной гайки 27. Клепальна  головка 21 выполнена в виде цилиндра с подпружиненным штоком, пуансоном 28 (фиг.2А), который оснащен формообразующим элементом 29 и взаимодействует со штоком 30 (фиг.21) силового гидроцилиндра 31. Дл  фиксации ползуна 18 в двух пологени х , соответствующих установке в рабочую позицию зенковальной головки 20 и клепальной головки 21, предусмотрены регулируемые упоры 32 и 33. Дл  предварительной установки обрабатываемого материала 3 (фиг.21) предусмотрено поддерживающее устройство , выполненное в виде стоек 35 с поддерживающими опорами 36. Установка работает следующим образом . Обрабатываемый материал 3 подаетс  на поддерживающие опоры Зб стоек 35 и устанавливаетс  в нужное положение . До начала обработки сверлильнозенковальна  головка 3 установлена в рабочую позицию - ползун 5 приводом подачи 7 выставлен до упора 10. Зенковальна  головка 20 также установлена в рабочую позицию - ползун 18 приводом подач 19 выставлен до упора 33. В начале цикла обработки под действием штока 13 обрабатываемый материал З поджимаетс  прижимом 16 к опорной втулке верхнего прижима 8 с определенным заданным усилием. Шпиндель сверлильно-зенковальиой головки 3 подаетс  вниз до соприкосновени  инструмента, выполненного в виде сверла-зенковки, с обрабатываемым материалом З .Одновременно срабатывает привод рабочего движени  и в соответствии с заданной программой в обрабатываемом материале образуетс  отверстие с зенкованным гнездом. Шпиндель возвращаетс  в исходное положение . Срабатывает гидроцилиндр зенковальной головки 20, подава  шпиндель 22 в рабочую позицию, включаетс  привод 24 главного движени , включаетс  рабоча  подача шпиндел  и в просверленном отверстии образуетс  второе зенкованное гнездо под замыкащую головку заклепки,

Глубина зенковани  определ етс  жестким упором 26 (регулируетс  согласно технологической карты обработки издели  29) при настройке установки через т гу 25 настроечной гайкой 27. Шпиндель 22 возвращаетс  в иходное положение. Приводами подач 7 и 19 перемещаютс  соответственно ползуны 5 и 18 до упоров 9 и 32, выставл   механизм k вставки заклепок и клепальную головку 21 в рабочие позиции. Согласно заданной программы автоматического цикла срабатывает механизм вставки заклепок, заклепка вставл етс  в отверстие и закрепл етс  верхней поддержкой механизма дл  воспри ти  усилий расклепывани . Срабатывает силовой цилиндр 31, под давлением рабочей среды шток 30 подаетс  вверх, контактирует со штоком-пуансоном 28 клепальной головки 21, сжимает пружину и пуансон 28, поднима сь до выступающей снизу части стержн  заклепки, деформирует ее в гнездо обрабатываемого материала З, образу  замыкающую потайную головку (фиг.5). Давление в силовом цилиндре 21 снимаетс , штокпуансон 28 возвращаетс  в исходное положение. Сверлильно-зенковальна  головка 3 и зенковальна  головка 20 устанавливаютс  в рабочие позиции. Шток 13 цилиндра сжати  12 под давлением возвращаетс  в исходное положение .

Все операции осуществл ютс  с помощью цикловой автоматики, основны движени  - холостые и рабочие, а также частота вращени  инструмента имеют бесступенчатую регулировку.

Обработанное изделие З может быть сн то с обработки следующей заклепки ,

Использование предлагаемой установки позволило при опытной эксплуатации повысить производительность на 20 и расширить объем и номенклатуру обрабатываемых изделий. По предварительным подсчетам технико-экономическа  эффективность составила 3500 руб. в год.

Claims (1)

1. Каталог Сверлильно-клепальное оборудование. М.НИАТ, 19ВО, Клепальный автомат ЛКЗ-5,5-1,2 черт. № 7223.01.00000 (прототип).

. /

f8

Фиг. Z

В-6

23

Фиг.