Изобретение относитс к контроль измерительной технике и может найти применение как в радиоэлектронной промышленности дл контрол толщины фотошаблонов, так и в оптической дл контрол толщины оптических деталей . Преимущественно оно может быть использовано дл контрол толщины бесконтактным способом таких оптичес ких деталей, как линзы, плоско-парал лельные пластины, светофильтры. Известно yctpoйcтвo дл . контрол толщины оптических деталей, в котором отклонение толщины детали от номинала оцениваетс бесконтактным фотоэлектрическим способом. Изменение толщины детали в данном случае пропорционально сигналу рассогласовани вырабатываемого приемниками излучени , воспринимающими световой поток отраженный от верхней и нижней повер ности контролируемой детали устройство имеет достаточно сложную конструкцию. Точность измерени такого устройства будет зависеть от вариаций оптических свойств отражающих поверхностей контролируемой детали и их макрогеометрии. Наиболее близким к изобретению вл етс устройство дл контрол толщины оптических деталей, содержащее подающие и приемные световоды, одни концы которых объединены в единый жгут, а другие - разъединены, и на конце подающего световода установлен источник излучени , а на конце приемного световода - приемник излучени 21. Недостатком известного устройства вл етс то, что при контроле толщины стекл нных деталей по вл етс дополнительный ложный сигнал на выходе приемника излучени вследствие попадани в торец приемного световода потока излучени , отраженного от нижней поверхности оптической детали. Это обусловлено там, что больша часть светового потока, выход щего из подающего световода, распростран етс в пределах малого апертурного угла, Тов. почти перпендикул рно к поверхности детали. Поскольку величина ложного сигнала будет зависеть от качества поверхности нижней грани и ее ориентации относительно верхней то ошибка измерени , св занна с лож ным сигналом, будет иметь случайный характер и существенно снижат точность контрол толщины с помощью данного устройства. Цель изобретени - повышение точности контрол Поставленна цель достигаетс за, счет того, что торцы приемного и под щего световодов, объединенных в .единый жгут, расположены под углом к плоскости, перпендикул рной ос м симметрии световодов жгута На фиг. t изображена принципиальна схема устройства дл контрол толщины оптических деталей; на фиг,2 сечение А-А на фиг.1; на фиг. 3 один из вариантов устройства; на фиг, - сечение 6-Б на фйг.Зо Устройство содержит (фиг,1 и 3) источник 1 излучени , приемник 2 излучени J .подающий 3 и приемный k световоды, противоположные концы которых соединены в единый жгут 5. Оси световодов перпендикул рны к верхней поверхности контролируемой детали 6р Весь поток излучени , подаваемь й при емным световодом ||, достигает чувствитель юй поверхности приемника 2 5 злучени . На фиг. 1 и 2 жгут 5 выполнен таким образом, что подающий световод 3 имеет круглое сечение, а приемный -кольцевое, концентричное первому В этом варианте угол наклона торцов подающего и приемного световодов к плоскости, перпендикул рной ос м сим метрии световодов жгута, обеспечиваетс путем профилировани его торца в виде вогнутой конической поверхнос На фи. 3 и жгут 5 выполнен таким образом, что подающий и принимаю щий световоды имеют сечени в виде полукруга. Устройство работает следук цим образом . Поток излучени источника излучени передаетс волокнами подающего световода 3 к поверхности контролиру емой детали 6. Часть потока излучени s . 4 отражаетс от верхней поверхности контролируемой детали 6 и попадает на торец приемного световода k и далее передаетс к приемнику 2 излучени ,который вырабатывает электрический сигнал , пропорциональный величине этого потока. Величина потока св зана линейной зависимостью с рассто нием от торца жгута 5 до верхней поверхности контролируемой детали 6 дл определени интервала рассто ний. Если контролируема деталь 6 отличаетс по толщине от эталонной, что выражаетс в изменении рассто ни от торца жгута 5 до верхней поверхности детали 6, то электрический сигнал, вырабатываемый приемником 2 излучени , будет пропорционален изменению толщины. Больша часть падающего потока излучени проходит через толщу детали 6 и часть его отражаетс от нижней грани. Поток излучени , подаваемый каждым отдельным световодом, будет отклон тьс от оси световода в соответствии с закойом преломлени , В результате на нижнюю поверхность контролируемой детали 6 будут падать косые лучи, которые, отразившись от нее, не будут попадать в приемный световод . Использовани.е изобретени применительно к контролю оптических деталей в сравнении с известными устройствами обеспечивает меньшую погрешность измерений. Формула изобретени Устройство дл контрол толщины оптических деталей, содержащее подающие и приемные световоды, одни концы которых объединены в единый жгут, а другие - разъединены, и на конце подающего световода установлен источник излучени , а на конце приемного световода - приемник излучени , отличающеес тем, что,с целью повьйиени точности контрол ,торцы приемного и подающего световодов,объединенных в единый жгут, расположены под углом к плоскости, перпендикул рной ос м симметрии световодов жгута Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США If 3565531, кл„ 356-156, 23,02,71.