SU894177A1

SU894177A1 - Plugging composition

Info

Publication number: SU894177A1
Application number: SU802871695A
Authority: SU
Inventors: Николай Васильевич Мамонтов; Наталья Михайловна Ващук; Виллибальд Захарович Сидоров; Николай Васильевич Набока
Priority date: 1980-01-11
Filing date: 1980-01-11
Publication date: 1981-12-30

Description

(5) ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР(5) SLOTTING SOLUTION

Изобретение относ ист к строительной промышленности, в частности к составам тампонажных растворов дл укреплени горных пород. Известен тампонажный раствор, включающий мочевино-формальдегидную смолу, полиакриламид, хлорное железо и воду II. Однако такой раствор требует значи тельного расхода полимерного св зующего , что не вызываетс необходимость при проведении противофильтрационного уплотнени водоносных горных пород Применение разбавленных растворов на базе этого св зующего не обеспечивает требуемой величины адгезии к горной породе. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату вл етс тампонажный раствор, включающий смеськарбамидных смол (крепитель К и смола марки МФ) в соотношении 1:1,5 иjj2 .iКрепитель представл ет собой мочевино-формальдегидную (карбамидную)смолу, модифицированную поливиниловым спиртом. Тампонажный раствор содержит также кислотный отвердитель и воду . Недостатком известного тампонажного раствора вл ютс относительно большие сроки отверждени и низка прочность отвержденного раствора. Цель изобретени - ускорение отверждени раствора и- набора прочности .. Поставленна цель достигаетс тем, что тампонажный раствор дл укреплени горных пород, включа1Ьщий мочевиноформальдегидную смолу, модифицированную поливиниловым спиртом, мочевино-формальдегидную смолу, кислотный отвердитель и воду, содержит в качестве кислотного отвердител сол ную кислоту, в качестве мочевино-формальдегидной смолы унифицированную карбамидную смолу при следующем соотношении компонентов, об.%: Мочевино-формальдегидна смола, модифицированна поливиниловым спиртом 11 -на сол на кислота Унифицированна карбамидна смола11 -25 ВодаОстальное Мочевино-формальдегидна смола, модифицированна поливиниловым спиртом (крепитель - К), представл ет собой сиропообразную жидкость, в зкостью по ВЗ-4 12-30 с. Она содержит свободного формальдегида не более 0,5%, имеет сухой остаток (не менее 8-52, рН 7 - 8,0. Унифицированна Iкарбамидна смола (УКС) - в зка жидкость (в зкость 10 150 по ВЗ-4); имеет рН 7,0-8,3, сухой остаток не менее 62-65%, содержит св бодного формальдегида не более 1,2. Тампонажный раствор получают следующим образом. Первоначально готов т 11%-ный рас вор сол ной кислоты, дл чего 100 мл концентрированной кислоты раствор ютThe invention relates to the construction industry, in particular, to the compositions of cement slurries for the strengthening of rocks. Known cement slurry, including urea-formaldehyde resin, polyacrylamide, ferric chloride and water II. However, such a solution requires a significant consumption of polymer binder, which is not necessary when conducting impervious consolidation of water-bearing rocks. The use of dilute solutions based on this binder does not provide the required amount of adhesion to the rock. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a cement slurry, including a mixture of carbamide resins (fastener K and resin brand MF) in a ratio of 1: 1.5 and jj2. I The fastener is a urea-formaldehyde (carbamide) resin, modified with polyvinyl alcohol. The cement slurry also contains an acid hardener and water. A disadvantage of the known cement slurry is the relatively long curing time and low strength of the cured mortar. The purpose of the invention is to accelerate the curing of the solution and its strength. The aim is to ensure that the cement slurry for strengthening rocks, including urea formaldehyde resin, modified with polyvinyl alcohol, urea formaldehyde resin, acid hardener and water, contains salt acid, as a urea-formaldehyde resin, a uniform carbamide resin in the following ratio of components, vol.%: Urea-formaldehyde resin, modified polyvinyl alcohol 11 -on hydrochloric acid A unit smola11 -25 VodaOstalnoe urea urea-formaldehyde resin, modified polyvinyl alcohol (binders - K) is a syrupy liquid, viscosity VZ-4 12-30 seconds. It contains free formaldehyde not more than 0.5%, has a dry residue (at least 8-52, pH 7 is 8.0. Unified I-carbamide resin (UKS) - viscous liquid (viscosity 10 150 according to VZ-4); it has pH 7.0-8.3, dry residue not less than 62-65%, contains free formaldehyde not more than 1.2. The cement slurry solution is prepared as follows. Initially, an 11% solution of hydrochloric acid is prepared, for which ml of concentrated acid is dissolved

I Мочевино-формальдегидна смола, модифицированна поливиниловым спиртомI Urea-formaldehyde resin modified with polyvinyl alcohol

11%-на сол на . кислота11% on salt. acid

Унифицированна карбамидна смолаUnified Carbamide Resin

ВодаWater

Таблица 1Table 1

5 five

53 7 . 4 в расчетном количестве воды. Далее в лабораторную мешалку ввод т мочевиноформальдегидную смолу, модифицированную , поливиниловым спиртом (крепитель - К), и унифицированную карбамидную смолу (УКС). Смесь перемешивают в течение 2-х мин. Затем в ту же мешалку постепенно вливают воду и раствор сол ной кислоты и продолжают перемешивание еще 5 мин. Полученный раствор заливают в форму И выдерживают в течение суток. Затем образцы вынимают из форм и помещают в испытываемую среду. В табл.1 приведены составы тампонажного раствора с граничными и оптимальным содержанием ингредиентов. В табл. 2 приведены свойства предлагаемого и известного растворов. Как следует из результатов испытаний , предлагаемый раствор по сравнению с известным в 1,3-3,6 раза ускор ет врем отверждени при его заметном (в 1,2- раза) увеличении прочности в ранние сроки твердени .53 7. 4 in the estimated amount of water. Next, a urea-formaldehyde resin, modified with polyvinyl alcohol (fortified — K), and a unified urea resin (UKS) are introduced into the laboratory mixer. The mixture is stirred for 2 minutes. Then, water and hydrochloric acid solution are gradually poured into the same mixer and the stirring is continued for another 5 minutes. The resulting solution is poured into a form and kept for a day. Then the samples are removed from the form and placed in the test environment. Table 1 shows the composition of the cement slurry with the boundary and the optimal content of ingredients. In tab. 2 shows the properties of the proposed and known solutions. As follows from the test results, the proposed solution, compared with the known one, is 1.3-3.6 times faster than the curing time with its noticeable (1.2-fold) increase in strength in the early periods of hardening.

Врем отверждени , ч - минCure time, h - min

Предел прочности наStrength at

сжатие МПаMPa compression

черезthrough

Claims

1. USSR author's certificate Vf- 675168, cl. Е 21 В 33 / 138,15.05.78.

2. USSR author's certificate No. 3563f2, cl. E 21 V 33/138, 1972.