SU894014A1 - Steel for welding wire - Google Patents

Steel for welding wire Download PDF

Info

Publication number
SU894014A1
SU894014A1 SU792730482A SU2730482A SU894014A1 SU 894014 A1 SU894014 A1 SU 894014A1 SU 792730482 A SU792730482 A SU 792730482A SU 2730482 A SU2730482 A SU 2730482A SU 894014 A1 SU894014 A1 SU 894014A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steel
welding wire
manganese
toughness
tantalum
Prior art date
Application number
SU792730482A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Константин Андреевич Ющенко
Александр Иванович Пустовит
Людмила Алексеевна Карпека
Валентин Яковлевич Косых
Василий Дмитриевич Аверин
Владимир Незекилевич Брайнин
Виктор Михайлович Васюков
Николай Павлович Поздеев
Виктор Андреевич Голомазов
Юрий Сергеевич Дубов
Леонид Федорович Савкин
Николай Николаевич Мищенко
Original Assignee
Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им. Е.О.Патона
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им. Е.О.Патона filed Critical Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им. Е.О.Патона
Priority to SU792730482A priority Critical patent/SU894014A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU894014A1 publication Critical patent/SU894014A1/en

Links

Description

(54) СТАЛЬ ДЛЯ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ(54) STEEL FOR WELDING WIRE

Изобретение относитс  к метаплургии в частности к изысканию стали дп  свар чной проволоки, дл  сварки конструкции иэ низкоуглеродистых нержавеющих высо копрочных сталей мартенситного, аустенитно-мартенситного , мартенситно-ферри кого классов, работающих при низких те пературах до -196 С. Известна стальШ следующего химич ского состава, вес. %: О,О05-0,03 Углерод 1,2-2,0 Кремний 0,2-1,0 Марганец 10,5-13,0 7,0-9,5 Никель Молибден 1,6-2,3 Лантан 0,01-ОДО Ниобий 0,02-0,2 0,01-0,2 0,601-О,10 Кальций Остальное Железо Однако литой металл сварнь1х швов, в полненных автоматической сваркой в арг не или под флюсом проволокой из извест ной стали, склонен к образованию гор чих трещин, а в р де случаев обладает пониженной пластичностью и в зкостью при отрицательных температурах. Наиболее близкой к предлагаемому  вл етс  сталь 21 след тощего химического состава, вес.%: 0,01-0,1 Углерод 0,03-1 Кремний 0,5-2,5 Марганец 0,05-10 0,05-10 Ншсель О,О05-О,8 Молибден 0,О5-1О 0,003-0,04 Остальное Железо В качестве необ зательных элементов она может содержать, %: алюминий 0,005-0,3, ниобий, ванадий 0,003-0,8, кальций, бор 0,0005-1,0 Г2}. Недостатком известной стали  вл е- с  низка  ударна  в зкость сварного шва ри низких температурах. Значени  ударной в зкости сварного щва, выполненного проволокой известного состава, состаBniaet при температуре жидкого азота 1,О Ю1-СМ/СМЛThe invention relates to metaplurgy, in particular, to finding steel dp of welding wire, for welding the design of low carbon stainless high strength martensitic, austenitic-martensitic and martensitic-ferritic classes, operating at low temperatures to -196 C. The following chemical is known composition, weight. %: O, O05-0.03 Carbon 1.2-2.0 Silicon 0.2-1.0 Manganese 10.5-13.0 7.0-9.5 Nickel Molybdenum 1.6-2.3 Lanthanum 0.01-ODO Niobium 0.02-0.2 0.01-0.2 0.601-O, 10 Calcium Else Iron However, the cast metal of the weld seams filled with automatic arg welding or under flux with wire of famous steel, prone to hot cracking, and in a number of cases it has low ductility and toughness at negative temperatures. The closest to the proposed is steel 21, a trace of lean chemical composition, wt.%: 0.01-0.1 Carbon 0.03-1 Silicon 0.5-2.5 Manganese 0.05-10 0.05-10 Nshsel O, O05-O, 8 Molybdenum 0, O5-1O 0.003-0.04 Balance Iron As optional elements it may contain,%: aluminum 0.005-0.3, niobium, vanadium 0.003-0.8, calcium, boron 0.0005-1.0 G2}. The disadvantage of the known steel is the low impact toughness of the weld at low temperatures. The values of impact toughness of a welded joint, made with a wire of known composition, are Bniaet at a temperature of liquid nitrogen 1, О11-СМ / СМЛ

Цель данного изобретени  - повышение ударной в зкости сварного шва при низких температурах до -3.96 С.The purpose of this invention is to increase the toughness of the weld at low temperatures down to -3.96 C.

Данна  цель достигаетс  тем, что сталь, содержаща  углерод кремний, марганец , хром, никель, молибден, медь, и железо, дополнительно содержит . азот и по крайней мере один элемент из группы, содержахоий иттрий, цирконий и тантал хфи следующем соотношении компонентов , Бес.%:This objective is achieved in that steel containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, molybdenum, copper, and iron further comprises. nitrogen and at least one element from the group containing yttrium, zirconium and tantalum hfi the following ratio of components, Unav.%:

УглеродО,ОО5-0,03Carbon OO5-0,03

Кремний0,03-0,5Silicon0.03-0.5

Марганец1,7-8,ОManganese 1.7-8, O

Хром8,1-13,5Chrome8,1-13,5

Никель4,0-14,0Nickel 4,0-14,0

Молибден0,15-6,Molybdenum 0.15-6,

Медь0,05-3,0Copper0.05-3.0

Титан0,005-0,85Titanium0.005-0.85

Азот0,005-0,08Nitrogen0,005-0,08

по крайней мере один элемент из группы, содержащей, вес.%: Иттрий, цирконий и тантал0,0005-0,3at least one element from the group containing, wt.%: Yttrium, zirconium and tantalum 0.0005-0.3

ЖеЛеаоОстальноеZheLeaoOstalnogo

Введение в сталь азота, иттри , циркони  и тантала в указанных количествах позвол ет повысить ударную в зкость при -i9Q°C,The introduction of nitrogen, yttrium, zirconium, and tantalum in steel in the indicated amounts allows an increase in the impact strength at -i9Q ° C,

Химический состав и ударна  в зкость сварного шва предлагаемой стали приведена в таблице. Сварку осуществл ют на стали марки ОЗХ12И9Г2МД.The chemical composition and impact toughness of the weld of the proposed steel are given in the table. Welding is carried out on steel grade OZH12I9G2MD.

Claims (2)

Использование предлагаемой стали дл  изготовлени  сварочной проволоки позво- лит повысить ударную в зкость сварного шва, выполненного этой проволокой, и получить экономический эффект 633 тыс.ру в год. 7 89401 Формула изобретени  Сталь оп  сварочной проболоки, содержата  углерод, крайний, марганец, хром. никель, молЕйбден, медь, титан и железо, s отличающа с  тем, что, с neSлью повышени  ударной в зкости сварно го шва при температурах до -19Q°C, она дополнительно содержит азот и по крайней мере, один элемент из группы, содер- Ю жашей иттрий, цирконий и тантал, при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод О,ОО5-О,ОЗ Кремний 0,03-0,5 Марганец 1,7-8,0 15 Хром 8,1-13,5 Никель . 4,О-14,0 48 Мо. 0,15-6,0 МедьО,05-3,0 Титан 0,005-0,85 Азот 0,005-0,08 j по крайней мере один элемент из группы, содержащей, вес.% Иттрий, цирконий и тантал 0,О005-О,3 Железо Остальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе Авторское свидетельство СССР 534517, кп. С 22 С 38/48, опублик. 1974. The use of the proposed steel for the manufacture of welding wire will increase the toughness of the weld made by this wire and obtain an economic effect of 633 thousand rubles a year. 7 89401.Formula of the invention. Steel op welding welding wire, contains carbon, extreme, manganese, chromium. nickel, molybdenum, copper, titanium and iron, s characterized by the fact that, with the help of increasing the toughness of the weld seam at temperatures down to –19Q ° C, it additionally contains nitrogen and at least one element from the group containing Youtube yttrium, zirconium and tantalum, with the following ratio of components, wt.%: Carbon O, OO5-O, OZ Silicon 0.03-0.5 Manganese 1.7-8.0 15 Chromium 8.1-13.5 Nickel. 4, O-14.0 48 Mo. 0.15-6.0 Copper, 05-3.0 Titanium 0.005-0.85 Nitrogen 0.005-0.08 j at least one element from the group containing, wt.% Yttrium, zirconium and tantalum 0, O005-O , 3 Iron Else Sources of information taken into account in the examination of the USSR Copyright Certificate 534517, кп. C 22 C 38/48, published 1974. 2. За вка Японии № 52-131923, кл. 103 183, 1976.2. For Japan Japan No. 52-131923, class 103 183, 1976.
SU792730482A 1979-02-28 1979-02-28 Steel for welding wire SU894014A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792730482A SU894014A1 (en) 1979-02-28 1979-02-28 Steel for welding wire

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792730482A SU894014A1 (en) 1979-02-28 1979-02-28 Steel for welding wire

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU894014A1 true SU894014A1 (en) 1981-12-30

Family

ID=20812599

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792730482A SU894014A1 (en) 1979-02-28 1979-02-28 Steel for welding wire

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU894014A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2477334C1 (en) * 2011-07-12 2013-03-10 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Welding wire from low-carbon alloy steel
RU2638483C2 (en) * 2013-08-30 2017-12-13 Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Кобе Стил, Лтд.) Wire with flux core
RU2796568C1 (en) * 2022-05-19 2023-05-25 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) WIRE MARK ”Св-08Х16Н5М3АБ” FOR WELDING HIGH-STRESS STEEL
CN117260066A (en) * 2023-11-23 2023-12-22 河北钨泰固机械设备有限公司 Submerged arc welding wire and preparation method thereof

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2477334C1 (en) * 2011-07-12 2013-03-10 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Welding wire from low-carbon alloy steel
RU2638483C2 (en) * 2013-08-30 2017-12-13 Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Кобе Стил, Лтд.) Wire with flux core
RU2796568C1 (en) * 2022-05-19 2023-05-25 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) WIRE MARK ”Св-08Х16Н5М3АБ” FOR WELDING HIGH-STRESS STEEL
CN117260066A (en) * 2023-11-23 2023-12-22 河北钨泰固机械设备有限公司 Submerged arc welding wire and preparation method thereof
CN117260066B (en) * 2023-11-23 2024-01-16 河北钨泰固机械设备有限公司 Submerged arc welding wire and preparation method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3368887A (en) Consumable wire for improving mechanical properties of weld metal
JPH0114305B2 (en)
US3502462A (en) Nickel,cobalt,chromium steel
SU894014A1 (en) Steel for welding wire
EP0199046B1 (en) High-strength heat-resisting ferritic steel pipe and tube
JPH0356833B2 (en)
EP0708184A1 (en) High-strength austenitic heat-resisting steel with excellent weldability and good high-temperature corrosion resistance
US5422071A (en) Heat resistant iron/steel weld material
JPH07138708A (en) Austenitic steel good in high temperature strength and hot workability
JPS58502B2 (en) Alloy with excellent heat resistance
JPH09228003A (en) High strength austenitic heat resistant steel excellent in weldability
US4456483A (en) Ferritic stainless steel
JPH0617198A (en) Steel for exhaust valve excellent in high temperature strength
US3645721A (en) Heat-treatable, high-strength, high-toughness, low-carbon, ni-mo alloy steel
JPS59136464A (en) Boiler tube
JP3194207B2 (en) Covered arc welding rod for high Cr ferritic heat resistant steel
JPS5914538B2 (en) Steel with low stress relief annealing cracking susceptibility
JPH06262388A (en) Coated electrode for heat-resisting steel of high cr ferrite
SU872128A1 (en) Composition of welding wire
SU885331A1 (en) Steel
SU1274893A1 (en) Welding wire composition
SU593867A1 (en) Wire electrode composition
SU314360A1 (en) AUSTENITE STAINLESS STEEL
SU1169797A1 (en) Welding wire composition
SU727382A1 (en) Welding wire composition