Claims (2)
Цель изобретени - обеспечение непрерывности процесса электролиза выщеуказанных сточных вод за-счет одновременной очистки поверхности катода от осадка. Поставленна цель достигаетс за счет того, что в электролизере катод снабжен возбудител ми кавитации, выполненными в виде цилиндров из с диэлектрического материала и размещенными на боковой поверхности като да по винтовой линии. На фиг. I изображен схематически электролизер, разрез, на фиг. 2 1 , на фиг. 3 сечение А-А на фиг. вид В на фиг, 1. Электролизер содержит электролитическую ванну 1 со сточной водой 2 катод 3 в виде цилиндра, на боковой .поверхности которого по винтовой ли нии размещены цилиндрические возбудители 4 кавитации, анод 5, диэлект рические крышки 6 по торцам катода, устройство 7 дл выгрузки твердой фазы. Электролизер работает следующим образом. В электролитическую ванну 1. подаетс сточна вода, содержаща органические примеси, хлорид-ионы, ионы щелочноземельных металлов. При подаче посто нного тока на аноде 5 (фиг. г) происходит процесс электрохимического выделени кислорода и хлора. Продукты анодного окислени и гидролиза хлора вызывают разрушение органических примесей. На катоде 3, установленном с возможностью вращени , идет процесс выделени водо- рода, что приводит к защелачиванию прикатодного сло и образованию на его поверхности плотного осадка гидроокиси щелочноземельного металла. По мере пассивации поверхности като да сопротивление последнего возрастает , что фиксируетс по уменьшению тока. Эффективность работы электролизера при этом существенно снижает и требуетс прекращение процесса дл очистки катода от образовавшегос на нем осадка. Чтобы не прерьгоать процесс электролиза , катод приводит во вращение с оборотами, соответствующими окружной скорости 15-17 м/с (скорость зависит от размеров катода ) . Известно, что при таких скорос т х в воде за любым преп тствием возникает вление кавитации, в резул тате которрй поверхность подвергаетс эрозии (очистке). Возбудители 4 кавитации на катоде 3 размещены по винтовой линии (фиг.2 и 3) таким 4 образом, чтобы зоны кавитации покрывали всю боковую поверхность катода. На фиг.З в качестве примера показано распространение зон кавитации ( заштрихованные зоны) от двух возбудителей кавитации. После того, как катод очиститс и, следовательно, эффективность электролиза восстановитс , вращение катода прекращаетс . Таким образом, не прерыва процесса электролиза, периодическим вращением катода осуществл етс .очистка его поверхности кавитацией. Частицы гидроокиси щелочноземельных металлов, очищенные кавитацией с поверхности катода, осаждаютс и вынос тс из электролитической ванны 1 с помощью устройства 7. Торцовые крышки 6 катода выполнены из диэлектрического материала. Использование предлагаемого устройства позвол ет осуществить непрерывность процесса электролиза очищаемых сточных вод,.что существенно повышает производительность работ, снижает эксплуатационные затраты на очистку катода, увеличивает срок его службы, дает возможность использовать электролизер дл очистки сточных водот токсичных биохимически неокисл емых органических примесей, содержащих ионы щелочноземельных металлов, и ум гчени воды. Работа электролизера может быть легко автоматизирована . Кроме того, электролизер обеспечивает возможность одновременного проведени двух различных процессов очистки сточных вод от органических примесей и извлечени из них соединений щелочноземельных металлов, т.е. утилизацию ценных компонентов сбросовьрс жидкостей (например, стронци ). Формула изобретени Электролизер дл очистки сточной воды, включающий электролитическую ванну, анод и цилиндрический вращающийс катод, о тличающийс тем, что, с целью обеспечени возможности ведени процесса очистки непрерывно за счет одновременной очистки поверхности катода от осадка, катод снабжен возбудител ми кавитации , выполненными в виде цилиндров из диэлектрического материала,и раз5 мещенными на боковой поверхности катода по винтовой линии. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 893886 1 , Электрохими , т. XfV, 1978, № 9, с. 1401-1403. The purpose of the invention is to ensure the continuity of the electrolysis process of the above mentioned waste waters due to the simultaneous cleaning of the cathode surface from sludge. This goal is achieved due to the fact that in the electrolyzer the cathode is equipped with cavitation exciters made in the form of cylinders made of a dielectric material and placed on the lateral surface of the cathode along a helix. FIG. I shows schematically the electrolysis cell, a section; FIG. 2 1, in FIG. 3, section A-A in FIG. View B in FIG. 1. The electrolyzer contains an electrolytic bath 1 with waste water 2 cathode 3 in the form of a cylinder, on the side surface of which cylindrical causative agents 4 of cavitation 4, anode 5, dielectric covers 6 along the ends of the cathode, device 7 are placed on a helical line. for unloading the solid phase. The cell operates as follows. Into the electrolytic bath 1. waste water containing organic impurities, chloride ions, alkaline earth metal ions is supplied. When direct current is applied at the anode 5 (fig. D), the process of electrochemical evolution of oxygen and chlorine takes place. The products of anodic oxidation and hydrolysis of chlorine cause the destruction of organic impurities. At the cathode 3, which is mounted rotatably, hydrogen is being released, which leads to alkalization of the cathode layer and the formation of a dense sediment of alkaline earth metal hydroxide on its surface. As the surface of the cathode is passivated, the resistance of the latter increases, which is fixed by the decrease in current. At the same time, the efficiency of the electrolyzer operation significantly reduces and the process must be stopped to clean the cathode from the sediment formed on it. In order not to prejudice the electrolysis process, the cathode causes rotation with revolutions corresponding to a peripheral speed of 15-17 m / s (the speed depends on the size of the cathode). It is known that at such speeds in the water, after any obstacle, the appearance of cavitation occurs, in the result of which the surface is eroded (cleaned). Cavitation pathogens 4 on the cathode 3 are arranged along a helical line (FIGS. 2 and 3) in such a way that the cavitation zones cover the entire lateral surface of the cathode. On fig.Z as an example, the propagation of cavitation zones (shaded areas) from two cavitation pathogens is shown. After the cathode is cleaned and, consequently, the efficiency of the electrolysis is restored, the rotation of the cathode is stopped. Thus, without interrupting the electrolysis process, the cathode is periodically rotated by cleaning its surface with cavitation. The alkaline earth hydroxide particles, purified by cavitation from the cathode surface, are precipitated and removed from the electrolytic bath 1 by means of the device 7. The end covers 6 of the cathode are made of a dielectric material. The use of the proposed device allows the continuity of the process of electrolysis of the treated wastewater, which significantly increases the productivity of work, reduces the operating costs of cleaning the cathode, extends its service life, makes it possible to use an electrolyzer to clean wastewater of toxic biochemically non-oxidizable organic impurities containing alkaline earth ions metals, and damn water. The operation of the cell can be easily automated. In addition, the electrolyzer provides the possibility of simultaneous carrying out two different wastewater treatment processes from organic impurities and the extraction of alkaline earth metal compounds, i.e. disposal of valuable components discharges liquids (for example, strontium). The invention of the electrolyzer for wastewater treatment, including an electrolytic bath, an anode and a cylindrical rotating cathode, characterized in that, in order to enable the cleaning process to be conducted continuously by simultaneously cleaning the surface of the cathode from sediment, the cathode is equipped with cavitation exciters made in the form of cylinders made of dielectric material, and located on the lateral surface of the cathode along a helix. Sources of information taken into account during the examination 893886 1, Electrochemistry, vol. XfV, 1978, No. 9, p. 1401-1403.
2. Мицубиси дэнки тико. - РЖХ, 1974, 22П 426, 48/4 (прототип).2. Mitsubishi Denki Tiko. - LH, 1974, 22P 426, 48/4 (prototype).