SU893852A1 - Method of hydrogen chloride purification - Google Patents
Method of hydrogen chloride purification Download PDFInfo
- Publication number
- SU893852A1 SU893852A1 SU802872971A SU2872971A SU893852A1 SU 893852 A1 SU893852 A1 SU 893852A1 SU 802872971 A SU802872971 A SU 802872971A SU 2872971 A SU2872971 A SU 2872971A SU 893852 A1 SU893852 A1 SU 893852A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hydrogen chloride
- activated carbon
- yield
- purification
- rectification
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к очистке хлористого водорода и может быть использовано при производстве хлористого водорода особой чистоты, используемого в технологии эпитаксиальных структур.The invention relates to the purification of hydrogen chloride and can be used in the production of high purity hydrogen chloride used in the technology of epitaxial structures.
Известен способ очистки хлористого водорода, заключащийс в охлаждении хлористого водорода до -ЗОС. При этом достигаетс степень чистоты по хлорорганическим примес м 1.A known method of purification of hydrogen chloride, which consists in cooling the hydrogen chloride to -OC. In this case, the purity of organochlorine impurities m 1 is achieved.
Недостатком известного способа вл етс высокое содержание в хлористом водороде двуокиси углерода, ацетилена , влаги и других примесей.The disadvantage of this method is the high content of carbon dioxide, acetylene, moisture and other impurities in hydrogen chloride.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ очистки хлористого водорода от хлора , влаги, углекислого газа и углеводородов , состо щий в ректификации предварительно сжиженного газа при температуре от -80 до . Известный способ позвол ет получить продукт с содержанием углеводородов 7,6-10-5%, €0,-1.10-5%, CU5-10 % и 2-10-4% 2.The closest to the proposed technical essence and the achieved result is the method of purification of hydrogen chloride from chlorine, moisture, carbon dioxide and hydrocarbons, consisting in the rectification of pre-liquefied gas at a temperature of from -80 to. The known method allows to obtain a product with a hydrocarbon content of 7.6-10-5%, € 0, -1.10-5%, CU5-10% and 2-10-4% 2.
Однако достижение указанной степени чистоты св зано с большими потер ми хлористого водорода, выход продукта составл ет всего 50-56%.However, achieving this degree of purity is associated with large losses of hydrogen chloride, the product yield is only 50-56%.
Цель изобретени - увеличение вь|г хода фракции, содержащий 0,The purpose of the invention is to increase the spin of the fraction containing 0,
10ten
С02.C02.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе очистки хлористого водорода путем ректификации сжиженного газа ректификацию ведут при темпера15 туре от -kS до .The goal is achieved by the fact that in the method of purification of hydrogen chloride by means of distillation of liquefied gas, the rectification is carried out at a temperature of from -k to S.
Перед ректификацией хлористый во дород очищают активированным углем, предварительно обработанным хлористым водородом, а затем обезвоживают Before rectification, hydrogen chloride is purified with activated carbon, pretreated with hydrogen chloride, and then dehydrated
20 фракционной конденсацией при температуре от -б5 до -80С.20 fractional condensation at temperatures from -5 to -80C.
Дл того, чтобы теплота адсорбции самого хлористого водорода не разо- To ensure that the heat of adsorption of hydrogen chloride itself does not dissolve
гревала активированный уголь и не уменьшала тем самым его адсорбционную способность по отношению к хлорорганическим примес м, адсорбент предварительно обрабатывают хлористым водородом. Повышение температуры фракционной конденсации выше не позвол ет достичь максимального выхода указанной фракции, снижение температуры ниже сопровождаетс частичной конденсацией газообразного хлористого водорода , растворением выпадающих кристаллогидратов и их уносом потоком газа, что, в свою очередь приводит к потер м хлористого водорода при очистке. Фракционна конденсаци совместно с предварительной очисткой на активированном угле позвол ет получить максимальный выход продукта после ректификации.it heated activated carbon and thus did not reduce its adsorption capacity with respect to organochlorine impurities, the adsorbent was pre-treated with hydrogen chloride. Raising the temperature of fractional condensation above does not allow achieving the maximum yield of this fraction, lowering the temperature below is accompanied by partial condensation of gaseous hydrogen chloride, dissolving precipitated crystalline hydrates and their entrainment by gas flow, which in turn leads to loss of hydrogen chloride during purification. Fractional condensation, together with pre-treatment on activated carbon, allows to obtain a maximum yield of the product after rectification.
Способ осуществл етс следующим образом.The method is carried out as follows.
Газообразный хлористый водород, содержащий около азота и кислорода, C0,j,, k влаги , 8игI хлорорганических примесей и около 1-1(Г углеводородов, очищают, пропуска через активированный уголь. Затем хлористый водород подвергают обезвоисиванию при температуре от -б5 до . Хлористый водород после описанных операций содержит хлорорганических примесей f,6-10-5| и влаги ,. Хлористый водород затем сжижают при 2-6 ата и температуре от ДО и подвергают ректификации, производ отбор фракции, содержащей (0,9-1 )-10 двуокиси углерода. При этом лекголетучие примеси (двуокись углерода, этан, этилен, азот и кислород) удал ютс из дефлегматора, а труднолетучие (ацетилен, хлорорганика и кристаллогидраты H O-xHCI) - из куба колонны.Hydrogen chloride gas containing about nitrogen and oxygen, C0, j ,, k moisture, 8igI organochlorine impurities and about 1-1 (G of hydrocarbons, is purified by passing through activated carbon. Then hydrogen chloride is subjected to detoxification at a temperature from -b to 5. Chloride hydrogen after the described operations contains organochlorine impurities f, 6-10-5 | and moisture,. Hydrogen chloride is then liquefied at 2-6 at and temperature from TO and subjected to rectification, selection of the fraction containing (0.9-1) -10 carbon dioxide. B (carbon dioxide, ethane, ethylene, nitrogen and oxygen) are removed from the reflux condenser, and nonvolatile (acetylene, organic chlorine and crystalline hydrates H O-xHCI) - from the column bottom.
Пример 1. 5 кг синтетического хлористого водорода без предварительной очистки на активированном угле и обезвоживани подвергают ректификации при . Выход продукта, содержащего (0,9-1)1(ГExample 1. 5 kg of synthetic hydrogen chloride without prior purification on activated carbon and dehydration is subjected to rectification at. The yield of the product containing (0.9-1) 1 (G
СО, составл ет 68%.CO is 68%.
Пример 2. То же, что в примере 1 , но газ предварительно обезвоживают при . Выход чистого продукта составл ет 77.Example 2. Same as in example 1, but the gas is pre-dehydrated at. The yield of the pure product is 77.
Пример 3. То же, что в примере 2, но газ сначала очищают активированным углем, предварительно насыщенным хлористым водородом. Выход продукта составл ет 9%.Example 3. Same as in example 2, but the gas is first purified with activated carbon, previously saturated with hydrogen chloride. The product yield is 9%.
в таблице приведены данные иллюстрирующие зависимость выхода чистого хлористого водорода от режима очистки.the table shows data illustrating the dependence of the yield of pure hydrogen chloride on the purification mode.
Активированный угольActivated carbon
То же ||Same ||
Известный способKnown method
91 89 56 82 6891 89 56 82 68
-70 .1,5-70 .1,5
-80 -60-80 -60
51-5651-56
-80-80
5858
Как видно из данных таблицы, дополнительна очистка углем и конденсацией при температуре от -65 до -SoC не позвол ет достичь цели изобретени , если ректификаци про ведена как в известном способе. С другой стороны, проведение ректификации при темп.ературе от -5 до позвол ет и без предварительной очистки хлористого водорода повысить выход фракции с низким содержанием двуокиси углерода. Совокупность указанных приемов очистки позвол в ет достичь максимального выхода очищенного хлористого водорода. As can be seen from the table, additional purification with coal and condensation at temperatures from -65 to -SoC does not allow to achieve the purpose of the invention, if the distillation is carried out as in a known method. On the other hand, carrying out the rectification at a temperature ranging from -5 to allows, without preliminary purification of hydrogen chloride, to increase the yield of the fraction with a low content of carbon dioxide. The combination of these cleaning techniques allows to achieve the maximum yield of purified hydrogen chloride.
Реализаци предлагаемого способа позволит повысить выход чистого хлористого водорода в 1,5-1,6 раза по сравнению с известным способом. При этом имеют место стабилизаци технологического режима работы ректификационной колонны, повышение эффективности разделени стадии ректификации и как следствие, уменьшение потерь продукта, а также предотвращение попадани атмосферных газов в очищаемый продукт.The implementation of the proposed method will increase the yield of pure hydrogen chloride by 1.5-1.6 times as compared with the known method. At the same time, there is a stabilization of the technological mode of operation of the distillation column, an increase in the efficiency of separation of the distillation stage and, as a consequence, a decrease in product loss, as well as the prevention of the ingress of atmospheric gases into the purified product.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802872971A SU893852A1 (en) | 1980-01-23 | 1980-01-23 | Method of hydrogen chloride purification |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802872971A SU893852A1 (en) | 1980-01-23 | 1980-01-23 | Method of hydrogen chloride purification |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU893852A1 true SU893852A1 (en) | 1981-12-30 |
Family
ID=20873647
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802872971A SU893852A1 (en) | 1980-01-23 | 1980-01-23 | Method of hydrogen chloride purification |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU893852A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108557766A (en) * | 2018-02-11 | 2018-09-21 | 浙江博瑞电子科技有限公司 | A kind of process for purification of hydrogen chloride |
US10494258B2 (en) | 2012-10-19 | 2019-12-03 | Sgl Carbon Se | Method and installation for concentrating aqueous hydrogen halide solutions |
-
1980
- 1980-01-23 SU SU802872971A patent/SU893852A1/en active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10494258B2 (en) | 2012-10-19 | 2019-12-03 | Sgl Carbon Se | Method and installation for concentrating aqueous hydrogen halide solutions |
CN108557766A (en) * | 2018-02-11 | 2018-09-21 | 浙江博瑞电子科技有限公司 | A kind of process for purification of hydrogen chloride |
CN108557766B (en) * | 2018-02-11 | 2019-12-27 | 浙江博瑞电子科技有限公司 | Refining method of hydrogen chloride |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4681612A (en) | Process for the separation of landfill gas | |
US4639257A (en) | Recovery of carbon dioxide from gas mixture | |
US4242108A (en) | Hydrogen sulfide concentrator for acid gas removal systems | |
US3644432A (en) | Process for recovering ethylene oxide | |
KR910014142A (en) | Gas Low Temperature Purification | |
US5979178A (en) | Process for recovering olefins from cracked gases | |
GB2174379A (en) | Process for recovering carbon dioxide | |
US1422183A (en) | Process of treating gaseous mixtures | |
US2568396A (en) | Process for producing and separating nitrogen oxides | |
SU728691A1 (en) | Method of separating fluor from gases of aluminium production | |
SU893852A1 (en) | Method of hydrogen chloride purification | |
GB1248693A (en) | Joint separation of acetylene and ethylene from cracked gases | |
AU2013325329B2 (en) | Process for the removal of CO2 from acid gas | |
US2575519A (en) | Adsorption process | |
US20160265842A1 (en) | Light gas separation process and system | |
KR940002256B1 (en) | Process for separating ethylene oxide from aldehyde impurities | |
GB2151597A (en) | Recovery of carbon dioxide from gas mixtures | |
KR930000375A (en) | Industrial production method and apparatus of chlorine | |
KR920004276A (en) | Method of Purifying Helium | |
US2327134A (en) | Extraction of hydrocarbons from gas mixtures which, besides hydrocarbons, contain carbon dioxide | |
GB901580A (en) | Process for the recovery of argon in the production of ammonia synthesis gas | |
US3793801A (en) | Recovery of chlorinated hydrocarbon | |
JPS6020366B2 (en) | Separation method for low boiling point chlorinated hydrocarbons | |
US2787335A (en) | Removal of acetylene components from gas | |
RU92015010A (en) | METHOD FOR PRODUCING METHANE FROM METHANE-AIR MIXTURE |