SU893469A1 - Способ диффузионной сварки - Google Patents
Способ диффузионной сварки Download PDFInfo
- Publication number
- SU893469A1 SU893469A1 SU802894047A SU2894047A SU893469A1 SU 893469 A1 SU893469 A1 SU 893469A1 SU 802894047 A SU802894047 A SU 802894047A SU 2894047 A SU2894047 A SU 2894047A SU 893469 A1 SU893469 A1 SU 893469A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- powder
- oxide film
- punch
- particles
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к диффузионной сварке и тожeт быть использовано при изготовлении выводов катушек трансформаторов, предназначено дл сварки алюминиевой фольги с медной толщиной 30-200 мкм.
Изобретение может быть использовано в электротехнической промышленности дл соединени фольг из дру- . гих металлов и сплавов, преимущественно имеющих на своих поверхност х термодинамически устойчивую окисную пленку.
Известен способ местного разрушени окисной пленки дл осуществле - 15 ни последующей.сварки давлением, когда через зону сварки, подлежащую очистке, пропускают электрический ток высокой частоты.
Недостаток этого способа при сое- 20 динении меди с алюминием состоит в том, что дл разрушени окисной пленки требуетс высока температура нагрева , а это приводит к образованию в зоне соединени хрупких интерметал- 25 лидных фаз, резко снижающих механическую прочность соединени .
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс 30
способ диффузионной сварки тонколистовых материалов, преимущественно алюминиевой фольги, покрытой окисной пленкой с медной, при котором сжатие сваривае1 мх деталей осуществл ют через порошок, размещаемый между ними и пуансоном, температура пластической деформации которого выше температуры сварки соедин емых материалов, и частицы которого не свариваютс между собой и с детал ми 2.
Недостатком способа вл етс низкое качество сварки, так как не обеспечиваетс разрушение окисной пленки в зоне соединени .
Цель изобретени - повышение качества сварки путем разрушени окксной пленки в зоне соединени .
Claims (2)
- Поставленна цель достигаетс тем, что в способе диффузионной сварки тонколистовых материалов, преимущественно алюминиевой фольги покрытой окисной пленкой с медной, при котором сжатие свариваемых деталей осуществл ют через порошок, размещенный между ними и пуансоном, TeMnepaTvpa пластической деформации которого выше температуры сварки соедин емых материалов, частицы которого не свариваютс между собой и с детал ми непользуют порошок с размером частиц 0,25 i (Г где d. - диаметр частиц порошка - толщина материала с окисной пленкой. На чертеже показана схема процес са соединени и детали сборочно-сва рочного приспособлени . Схема содержит верхний неподвиж-ных Шток 1 сварочной установки, внеш ний верхний пуансон 2, внутренний верхний пуансон 3, частицы 4 порошка , участки 5 зоны соединени , оскол ки б разрушенной окисной пленки, алюминиева фольга 7, окисный слой 8, внешний нижний пуансон 9, внутре ний нижний пуансон 10, подвижный што 11 сварочной установки и медна фоль га 12.. Фиксацию частиц 4 порошка выполн ют внешними пуансонами (верхним 2 и нижним 9),, которые изготавливают из материала, имеющего более высокий коэффициент термического расширени чем материал внутренних пуансонов дл сжати (верхнего 3 и нижнего 10 В результате этого при нагреве пуансонов частицы 4 порошка все врем подаютс в зону сварки. Способ осуществл ют следующим образом . На подвижный шток 1 сварочной установки устанавливают внутренний нижний пуансон 10 дл сжати и внешний нижний пуансон 9 дл фиксации по рошка. На поверхность нижнего пуансо на 10 насыпают порошок, частицы 4 которого не свариваютс между собой и со свариваемыми детал ми (алюминиевой 7 и медными 12 фольгами).Затем последовательно на порошок укладывают алюминиевую 7 и медную 12 фол ги, устанавливают верхний пуансон 2 дл фиксации частиц 4 порошка, кото рый засыпают во внутреннюю полость пуансона. Далее частицы 4 порошка прижимают к поверхности верхнего пуансона 3. .Таким образом, частицы 4 порошка располагают со стороны медной фольги 12 и между поверхност ми пуансонов 3 и 10 дл сжати . Сборочно-сварочное приспособление нагревают до температуры сварки и, перемеща вверх к неподвижному штоку 1 сварочной установки подвижный шток 11, осуществл ют сжа тие свариваемых деталей через части цы 4 порошка. Благодар использованию порошка размером частиц 0,25 (Г dу, (Г обеспечиваетс локальное давление в зон контакта, в результате которого за счет значительной деформации, превыишющей критическую, в отдельных з нах контакта окисна плёнка разрушаетс на осколки, образу чистые поверхности, в результате чего пов шаетс качество сварки при диаметре частиц порошка меньше 0,25(5 или 7G повышение качества сварки не наблюдаетс , -так как в первом случае не происходит разрушени окисной пленки, а во втором - разрушаетс фольга. Пример. Проведена сварка двух медных фольг, между которыми располанают покрытую окисной пленкой, толщиной 5-7 мкм, алюминиевую фольгу, толщиной 30 мкм. Толщина медной фольги также составл ет 30 мкм. Дл сварки примен ют порошок из окиси алюмини , с размером частиц 30 кмк. Собранный узел, как показано на чертеже, помещают в вакуумную камеру сварочной установки типа А 306.08, нагревают до температуры и сдавливают при удельном сварочном давлении 9 кгс/мм длительность сварочного процесса составл ет не более 1-2 мин. Внутренн часть сварочных пуансонов изготовлена из стали 12Х18Н10Т, а наружна часть - из стали , Р6М5. Испытани соединений на электропроводимость и прочность показывают их высокое качество. Разрушение сварных соединений наблюдаетс по алюминиевой фольге, а электропроводимость соединени сохран етс на уровне алюминиевой фольги. При изготовлении опытно-промышленной партии выводов трансформа:торов по предлагаемому способу по сравне нию с известным снижаетс брак на 30-35%. Использование изобретени позволит повысить, качество соединени при сварке фольг, Покрытых окисной пленкой. Формула изобретени Способ диффузионной сварки тонколистовых материалов, преимущественно алюминиевой фольги,покрытой окисной пленкой с медной, при котором сжатие свариваемых деталей осуществл ют через порошок, размещаемый между ними и пуансоном, температура пластической деформации которого выше температуры сварки соедин емых материалов, и частицы которого не свариваютс между собо.й и.с детал ми, отличающийс тем, что, с целью повышени качества сварки путем разрушени . окисной пленки в зоне соединени ,ис- , пользуют порошок с размером частиц , 0, dv( сГ где dy, - диаметр частиц порошка; ( f - толщина материала с окисной пленкой Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 73513, кл. В 23 Р 3/00, 06.05.48.
- 2. Авторское свидетельство СССР 556012, кл. В 23 К 19/00, 10.11.74 (прототип).5 i 5 5 6 6г
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802894047A SU893469A1 (ru) | 1980-01-04 | 1980-01-04 | Способ диффузионной сварки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802894047A SU893469A1 (ru) | 1980-01-04 | 1980-01-04 | Способ диффузионной сварки |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU893469A1 true SU893469A1 (ru) | 1981-12-30 |
Family
ID=20882706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802894047A SU893469A1 (ru) | 1980-01-04 | 1980-01-04 | Способ диффузионной сварки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU893469A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991012108A1 (en) * | 1990-02-14 | 1991-08-22 | Bahl, Kenneth, S. | Particle-enhanced joining of metal surfaces |
| US5670251A (en) * | 1990-02-14 | 1997-09-23 | Particle Interconnect Corporation | Patternable particle filled adhesive matrix for forming patterned structures between joined surfaces |
| US6853087B2 (en) | 2000-09-19 | 2005-02-08 | Nanopierce Technologies, Inc. | Component and antennae assembly in radio frequency identification devices |
-
1980
- 1980-01-04 SU SU802894047A patent/SU893469A1/ru active
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991012108A1 (en) * | 1990-02-14 | 1991-08-22 | Bahl, Kenneth, S. | Particle-enhanced joining of metal surfaces |
| US5083697A (en) * | 1990-02-14 | 1992-01-28 | Difrancesco Louis | Particle-enhanced joining of metal surfaces |
| US5334809A (en) * | 1990-02-14 | 1994-08-02 | Particle Interconnect, Inc. | Particle enhanced joining of metal surfaces |
| US5506514A (en) * | 1990-02-14 | 1996-04-09 | Particle Interconnect, Inc. | Electrical interconnect using particle enhanced joining of metal surfaces |
| US5670251A (en) * | 1990-02-14 | 1997-09-23 | Particle Interconnect Corporation | Patternable particle filled adhesive matrix for forming patterned structures between joined surfaces |
| US5835359A (en) * | 1990-02-14 | 1998-11-10 | Particle Interconnect Corporation | Electrical interconnect using particle enhanced joining of metal surfaces |
| US6853087B2 (en) | 2000-09-19 | 2005-02-08 | Nanopierce Technologies, Inc. | Component and antennae assembly in radio frequency identification devices |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI112405B (fi) | Folioulokkeilla varustettu kondensaattori ja menetelmä sen valmistamiseksi | |
| RU2007239C1 (ru) | Заготовка для изготовления биметаллической трубы, способ производства биметаллической трубы и труба, полученная этим способом | |
| US3872577A (en) | Method of manufacture of a conductor rail | |
| SU893469A1 (ru) | Способ диффузионной сварки | |
| HU178946B (en) | Process for joining details made of aluminium and irom alloys | |
| US4014417A (en) | Conductor rail | |
| US4139140A (en) | Method for producing an electrical contact element | |
| GB2282558A (en) | Resistance welding electrode and metod of manufacturing same | |
| JP3797853B2 (ja) | 通電接合によるアルミニウム合金複合部材の製造方法 | |
| RU2340424C2 (ru) | Способ соединения элементов конструкции и заклепка для его осуществления | |
| JPH09229116A (ja) | 分散焼結摩擦ライニング箔の接合方法 | |
| US2169354A (en) | Method of and means for producing steel clad with stainless steel | |
| US4119260A (en) | Method of making an electrical contact element | |
| EP1009579A1 (en) | Metal bonding | |
| JPS6130292A (ja) | 熱間等方圧プレスによる拡散接合法 | |
| JP3588137B2 (ja) | 金属材料の表面被覆方法 | |
| US2984903A (en) | Brazing alloy and ultrasonic process for using the same | |
| CA1130527A (en) | Method and apparatus for bonding thermoplastic materials | |
| JP2536200B2 (ja) | 金属焼結材の接合方法と、金属焼結材製プ―リおよびその製造方法 | |
| US4943687A (en) | Current collecting unit | |
| JPH04253578A (ja) | 異種金属の接合方法 | |
| US3443053A (en) | Method of joining metallic objects of different melting points | |
| EP1711297A1 (en) | Component joining | |
| JPH06179082A (ja) | 複動型抵抗スポット溶接用電極 | |
| RU2228826C2 (ru) | Способ получения штампосварных замкнутых конструкций из листовых металлических материалов |