Claims (3)
Изобретение относитс к химическому н энергетическому машиностроеиюо, в частности к изготовлению ьлногослойных сосудов и реакторов высокого давлени н может быть испо ьзовано при изготовлении крупкогабартпиых химических сосудов и дерных реакторов в мко гослойном исполнении. Известен способ изготовлени многослойной обечайки, при котором монометаллический патрубок вваривают в многослойный корпус |tJ Недостаток этого способа заключаетс в том, что сварное соединение монолитного патрубка с многослойной обечайкой имеет значительно большую жесткость, чем сам многослойный корпус. При повышении давлени в сосуде отдельные слои корпуса испытывают дополнительные изгибающие моменты, отрицательно вли ющие на несущую способность соединени что снижает надежность сосуда в целом. Известен также способ изготовлени обечайки с цельноштам гованными патрубками, включающий конку и раскатку обечайки из слтка, предварительную механическую обработку, вырезку отверстиГ|. отбортовку патрубков С калибровкой и правкой, термообработку, окончательную механическую обработку обечайки и патрубков 2. Недостатком указанного способа вл етс то, что он требует спе даалы1ых крупногабаритных слитков, применени прессов большей мощности и большего объе.ма механическЬй обрвботки , что значительно повьпиает себестоимост изготовлени обечайки. Кроме того, при расковке , раскатке слитка в отбортовкс отверсти нарушаетс С 1лоигаость метатша, по вл етс возможность возникновени мшсротрещик и этнм обусловлена необходапиость осуществлени трудоемкого контрол сосуда (сплошной ультразвук ) . Надежность монолита по сравнению с многослоем значительно ниже, поскольку по вивша с трещина не локализуетс , а распростран етс сразу на всю толщину стенки, что приводит к глобальному разрушению сосуда. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ изготовлени многослойной обечайки с патрубками, включающий операции: 3 деформировани заготовок по радиусу кривизны обечайки, набора заготовок в многослойный пакет, образовани в заготовках отверстий диаметром , соответствующим диаметру борта много слойного патрубка, и послойной вварки патрубк в каждую заготовку пакета 3. Недостатком известного способа вл етс то, что он не обеспечивает необходимую, прочность и надежность многослойного сосуда в целом, так как при изготовлении сосуда не устран ютс мсжслойиые зазоры между бортами многослойного патрубка по толщине обечайки. Кроме того, в известном способе отверсти под борт многослойного патрубка образуют в многослойной цилиндрической обечайке по весьма сложной пространственной кривой второго пор дка. Произвести такую многоступенчатую по числу слоев вырезку отверсти без повреждени нижележаидего сло любым промышленным методом практически невозможно. Больщое количество сварных угловых швов, расположенных в одной плоскости, также снижает прошюсть сосуда, так как угловой шов вл етс концентратором напр жений. Цель изобретени - повышение прочности и надежности обечайки путем исключени межслойных зазоров, а также упрощение техиоло1ии изготовлени . Указанна цель достигаетс тем, что в способе изготовлени ш огослойной обечайки с патрубкамН; включающем операции деформировани заготовок ПС ра;диусу кривизны, обечайки, набора заготовок в многослойный пакет, образова . ни в заготовках отверстий диаметром, соответствующим диаметру борта многослойного патрубка , и послойной вварки патрубка в каждую заготовку naKeta, в качестве заготовок используют листовой материал, а деформирование заготовок по радиусу кривизны обечайки осущест вл ют после вварки многослойного патрубка. На фиг. 1 изображена обечайка с патрубками , общий вид; на фиг. 2 - пакет листовых заготовок с вырезанными в них отверсти ми дл вварки патрубков; на фиг. 3 - многослойный патрубок до его вварки в заготовки; на фиг. 4 - вварка многослойного патрубк в первый (внутреннш) слой заготовки; на фиг. 5 -- то же, последний слой заготовки; на фиг. 6 - штамповка многослойного пакета с вваренными в него патрубками по радиусу кривизны с одновременной кагшбровкой уплотнением слоев патрубка. Способ осуществл ют следующим образом. Из листовых заготовок I набирают многослойный пакет, по толщине и числу слоев ссютветствующ га толидине и числу слоев мко1-ослойного корпуса, вырезают в них отверсти а диаметром, соответствующим диаметру борта 2 многослойного патрубка 3. Производ т механическую обработку борта 2 патрубка с получением послойных концентрических ступенчатых выступов 4; количество выступов и их высота И соответствуют тол1дине и числу слоев. Производ т вварку в плоскую листовую заготовку внутреннего (первого) сло пакета. Шов кoнтpoлIipyют, устран ют дефекты и зачищают с наружной стороны. Затем производ т вварку патрубка во второй слой плоской листовой заготовки пакета. IlIoB контролируют и зачищают с наружной стороны. Аналогичные операции по вварке патрубков производ т в третий, четвертый и последующие слои листовых заготовок, пока не будет набрано необходимое кол {чество слоев. Полученный листовой пакет с вваренным в него многослойным патрубком нагревают в термической печи и штампуют по радиусу кривизны сосуда. При зтом производ т одновременно калибровку и уплотнение слоев патрубка. После механической обработки продольных кромок отщтампованных пакетов их сваривают разнесенными швамн в обечайку. Использование изобретени позво;юет удешевить изготовление крупногабаритного многослойного сосуда за счет отказа от обработки крупногабаритных слитков на прессах бачьщой мощности и снижени объема механической обработки . Кроме того, резко повышаетс надежность сосудов в эксплуатации, так как при этом основную нагрузку несет первый слой, а ос1альные его бандажируют. Трещина, по вивша с в одном из слоев, локализуетс и получение сигаала с помо1Ш)Ю контрольных отверстий позвол ет отключить воврем сосуд и искточитъ аварийную ситуащво. Формула изобретени Способ изготовлени многослойной обечайки с патрубками, включающий операции деформировани заготовок по радиусу кривизны обечайкк , набора заготовок в многослойный пакет, образовани в заготовках отверстий Д1{аметром, соответствующим диаметру борта многослойного патрубка, и послойной вварки патрубка в каждую заготовку пакета, отличающийс тем, что, с целые повышени проедости и надежности обечайки путем исключени межслойных зазоров, а также упрощешс технологии изготовлени , в качестве заготовок используют листовой материал, а деформирование заготовок по радиусу кривизны обечайки осуществл ют после вварки многослойного патрубка. Источники информащш, пр1ш тые во внимание при экспертизе 1. Патент США N 3604587, кл. 220--3. 1971. 5 The invention relates to chemical engineering and power engineering, in particular, to the manufacture of single-layer vessels and high-pressure reactors and can be used in the manufacture of large-scale chemical vessels and nuclear-type nuclear reactors. A known method of manufacturing a multilayer shell, in which the monometallic pipe is welded into a multilayer case | tJ The disadvantage of this method is that the welded joint of a monolithic pipe with a multilayer shell has a much greater rigidity than the multilayer body itself. With increasing pressure in the vessel, individual layers of the hull experience additional bending moments that adversely affect the bearing capacity of the joint, which reduces the reliability of the vessel as a whole. There is also known a method of making a shell with a single piece with shank nozzles, which includes a bore and rolling of the shell from a slot, preliminary machining, cutting of the hole. flanging of pipes With calibration and dressing, heat treatment, final machining of the shell and pipes 2. The disadvantage of this method is that it requires large large-sized ingots, the use of presses of greater power and a larger volume of mechanical processing, which significantly increases the cost of production of the shells . In addition, when unpacking, rolling an ingot into the flanges of the hole, the metatsshee lag is disturbed, it is possible that the cracker will occur and this is due to the need to perform time-consuming control of the vessel (continuous ultrasound). The reliability of the monolith is much lower than that of the multilayer, since the fracture does not localize, but spreads immediately to the entire wall thickness, which leads to global destruction of the vessel. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed is a method of manufacturing a multi-layer shell with nozzles, including operations: 3 deformation of the workpieces along the curvature radius of the shell, a set of blanks in a multi-layer package, forming holes in the blanks with a diameter corresponding to the diameter of the multi-layer nozzle, and lay-up welding of a pipe into each package blank 3. The disadvantage of the known method is that it does not provide the necessary strength and reliability of multilayers. th vessel as a whole, as in the manufacture of the container are not eliminated mszhsloyiye gaps between the sides of the multilayer pipe according to the thickness of the sleeve. In addition, in the known method, holes under the side of a multilayer pipe are formed in a multilayer cylindrical shell along a very complex second order spatial curve. It is practically impossible to make such a multistage cutting of a hole by a number of layers without damaging the bottom layer of the previous layer by any industrial method. A large number of welded fillet welds located in the same plane also reduces the vessel throughput, since the fillet weld is a stress concentrator. The purpose of the invention is to increase the strength and reliability of the shell by eliminating interlayer gaps, as well as to simplify the manufacturing technology. This goal is achieved by the fact that in the method of manufacturing a wide-angle shell with nozzles N; including the operations of deforming the workpiece PS ra; the curvature of the curvature, shell, set of blanks in a multilayer package, forming. neither in the blanks of holes with a diameter corresponding to the diameter of the bead of the multilayer pipe, and layer-by-layer welding of the pipe into each naKeta workpiece, sheet material is used as blanks, and deformation of the blanks along the radius of curvature of the shell occurs after welding of the multilayer pipe. FIG. 1 shows a shell with nozzles, general view; in fig. 2 - a package of sheet blanks with cut-out holes in them for welding branch pipes; in fig. 3 - multilayer pipe before welding to the workpiece; in fig. 4 - welding of the multilayer pipe into the first (inner) layer of the workpiece; in fig. 5 - the same, the last layer of the workpiece; in fig. 6 - punching of a multi-layer package with the branch pipes welded into it along the radius of curvature with simultaneous sealing of the layers of the branch pipe. The method is carried out as follows. From the sheet blanks I, a multi-layer package is assembled, the thickness and the number of layers are consistent with tolidine and the number of layers of the micro-layer body, and holes are cut out in them with a diameter corresponding to the bead diameter 2 of the multi-layer nozzle 3. Mechanical treatment of the bead 2 of the nozzle is performed to obtain layered concentric stepped protrusions 4; the number of protrusions and their height And correspond to the depth and the number of layers. Weld into a flat sheet of the inner (first) layer of the package. The suture of the contolIpyyut, eliminate defects and cleaned from the outside. Then the pipe is welded into the second layer of the flat sheet blank of the bag. IlIoB is monitored and cleaned from the outside. Similar operations for welding the pipes are performed on the third, fourth, and subsequent layers of sheet blanks, until the required number of layers has been collected. The resulting sheet package with a multi-layer pipe welded into it is heated in a heat treatment furnace and stamped along the radius of curvature of the vessel. At the same time, calibration and sealing of the nozzle layers are performed simultaneously. After machining the longitudinal edges of the stamped packages, they are welded with spaced seams into the shell. The use of the invention makes it possible to reduce the cost of manufacturing a large-sized multi-layer vessel by eliminating the processing of large-sized ingots on presses of high power and reducing the amount of mechanical processing. In addition, the reliability of the vessels in operation is sharply increased, since in this case the first layer carries the main load, while the core bandages it. The crack, having appeared in one of the layers, is localized, and the receiving of a sigal with the help of the control holes allows to turn off the vessel in time and eliminate the emergency situation. CLAIMS A method of manufacturing a multilayer shell with nozzles, comprising the steps of deforming the preforms along the radius of curvature obechaykk, set billets into a multilayer bank, the formation of the workpieces holes D1 {ametrom corresponding to the diameter of the bead multilayer pipe and layered welding of pipe into each preform packet, wherein that, with the whole increase of transmission and reliability of the shell by eliminating interlayer gaps, as well as simplification of manufacturing technology, as blanks use l Stow material, and deformation of the preforms along the radius of curvature of the sleeve is carried out after the welding of the multilayer pipe. Sources of information that are taken into account in the examination 1. US Patent N 3604587, cl. 220--3. 1971. 5
2. Прогрессивные технологические процессы в машиностроении. Путеводитель ко ВДНХ. ЦНИЙТМаш, 1975, с. 34-36., 893351« 2. Progressive technological processes in mechanical engineering. Guide to ENEA. TsNIITMash, 1975, p. 34-36., 893351 "
3. Авторское свидетельство СССР „о за вке N« 2745771/25-27 кл В 2 П 22.01.79. «« В 21 D 51/24.3. USSR author's certificate of application No. 2745771 / 25-27 cl B 2 P 22.01.79. ““ At 21 D 51/24.
cpug.2cpug.2
X2ZZZZ V слоаX2ZZZZ V Layer
. l CJfOi/. l CJfOi /
f cffauf cffau