Недостатком этого устройства вл етс нестабильность мощности полостного хода, завис ща от технического состо ни качества обслуживани устройства и непосредственно вли юща на точность дозировани сыпучего материала . 3 Целью изобретени вл етс повышение точности дозировани сыпучего материала. Цель достигаетс тем, что устройство снабжено блокам измерени веса материала, включающим в себ линейный преобразователь с индикатором веса , соединенный с датчиком активной мощности барабана, выход которого подключен к параметрическому входу, а его выход - к измерительному входу линейного преобразовател соо ветственно , блок разрешени коррекцйГЙ, выход которого соединен с разрешающим входом блока запоминани мощности холостого хода барабана, задатчик и измеритель интервалов времени разгрузки , управл ющие входы которого подключены к разрешающему и запрещающему выходам релейных блоков соответственно , а его выход - к управл ющему входу блока разрешени коррекции; устройство дополнительно содержит задатчик величины -порога сравнени и звено сравнени , входы которого соединены с задатчиком величины порога сравнени и выходом линейного преобразовател , а его выход соединен с дополнительным управл ющим входом бло ка разрешени коррекции. На чертеже приведена принципиальна схема устройства. Устройство дл дозировани и смешени сыпучих материалов содержит вращающийс барабан 1 с лопаст ми, питатель 2 и узел разгрузки 3 с приводами , 5 и 6 соответственно, датчик 7 активной мощности, потребл емо приводом 4, релейный блок 8 нижнего уровн загрузки барабана 1 с задатчи ком 9i релейный блок 10 верхнего уро н загрузки барабана 1, блок 11 изме рени веса материала, включающий в себ линейный преобразователь 12 с индикатором 13 веса, блок И запомин ни мощности холостого хода барабана 1, блок 15 разрешени коррекции, задатчик 1б и измеритель 17 интервалоЁ времени разгрузки, задатмик 18 величины порога сравнени и звено 19 сравнени . Релейные блоки 8 и 10 сое динены с приводами 5 и 6. Преобразователь 12 соединен с датчиком 7. Выход блока 1 подключен к параметриче кому входу преобразовател 12, а вхо блока It - к измерительному входу пр образовател 12. Выход блока 15 соед нен с разрешающим входом блока 1. У 7 . 4 равл ющие входы измерител 17 подключены к разрешающему Р и запрещающему 3 выхо/ ам релейных блоков 8 и 10, а выход - к управл ющему входу блока 15. Входы звена 19 сравнени соеди1: ены с задатчиком 18 и выходом преобразовател 12, а его выход соединен с дополнительным управл ющим входом блока 15. Устройство работает следующим образом . При включении пустого багбана 1 на выходе датчика 7 по вл етс сигнал , пропорциональный мощности холостого хода. Этот сигнал подаетс на измерительный вход преобразовател 12 и вход блока И. При наличии на разрешающем входе блока 1 сигнала разрешени коррекции, поступающего с блока 15| происходит запоминание мощности холостого хода барабана 1. При этом на параметрическом и измерительном входах преобразовател 12 оказываютс одинаковые сигналы, что соответствует нулевому уровню сигнала на выходе преобразовател 12. После окончани сигнала разрешени коррекции на выходе блока I будет сохран тьс сигнал , запомненный в момент окончани сигнала разрешени коррекции. Затем включают привод 5 и начинаетс загрузка барабана 1 материалом с помощью питател 2. Поскольку при вращении загружаемого барабана 1 совершаетс работа по подъему наход щегос в нем материала, то сигнал на выходе датчика 7 превысит уровень сигнала холостого хода и на выходе преобразовател 12 по витс сигнал, пропорциональный весу материала, загруженного в барабан 1. В рабочем диапазоне загрузки барабана .1 в последнем осуществл етс накопление и смешение сыпучего материала, вес которого определ ют по индикатору 13 веса. При достижении поступающим в барабан 1 материалом верхнего уровн , , релейный блок 10 отключает привод 5, включает привод 6 и запускает измеритель 17. По достижении материалом нижнего уровн , определ емого задатчиком 9, релейный блок 8 отключает привод 6, включает привод 5 и останавливает измеритель 07. При этом, если окажетс , что врем выгрузки превышает врем , установленное задатчиком 16, то измеритель 17 выдает сигнал на блок 15 на проведение коррекции 5 ( МОЩНОСТИ холостого хода барабана 1. Последн происходит в описанном выше пор дке и производитс после кажд го цикла загрузка-оазгрузка барабана 1. Дл исключени проведени ложных коррекций, которые могут возникнуть гри неполадках в тракте вычгрузки , например при забивании материалом разгрузочного отверсти барабана , служит звено 19 сравнени , на один из входов которого подано пороговое напр жение с задатчика 18, а на другой - сигнал с выхода преобразовател 12. Звено 19 сравнени выдает сигнал на дополнительный вход блока 1б только в том случае, когда сигнал с выхода преобразовател 12 будет меньше порогового значени . Блок 15 разрешает проведение коррекции лишь при наличии сигналов на обоих его входах. Предлагаемое устройство позвол ет повысить точность дозировани Сыпучего материала и эффективность его смешени , в результате чего повышаетс качество готовой продукции. Формула изобретени 1. Устройство дл дозировани и смешени сыпучих материалов, содержа щее вращающийс барабан с лопаст ми питатель, узел разгрузки, приводы барабана, питател и узла разгрузки датчик активной мощности, потребл е . мой приводом барабана, релейный блок нижнего уровн загрузки барабана с задатчиком и релейный блок верхнего уровн загрузки барабана, выходами соединенные с приводами питател и узла разгрузки, отличающее 74 с тем, что, с целью повышени точности дозировани путем более точного измерени веса материала, наход щегос в барабане, оно снабжено блоком измерени веса материала, включающим в себ линейный преобразователь с индикатором веса, соединенный с датчиком , активной мощности, блок запоминани мощности холостого хода барабана, выход которого подключен к параметрическому входу, а его вход - к измерительному входу линейного преобразовател соответственно, блок разрешени коррекции, выход которого соединен с разрешающим входом блока запоминани мощности холостого хода барабана, задатчик и измеритель интервалов времени разгрузки, управл ющие входы которого подключены к разрешающему и запрещающему выходам релейных блоков соответственно, а его выход - к управл ющему входу блока разрешени коррекции. 2. Устройство по п. 1, о т л и чающеес тем, что, с целью исключени ложных коррекций, оно дополнительно содержит задатчик величины порога сравнени и звено сравнени , входы которого соединены с задатчиком величины порога сравнени и выходом линейного преобразовател , а его выход соединен с дополнительным управл ющим входом блока разрешени коррекции. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 38338 7, кл. , 197.