Claims (2)
20 теплоносител ниже. При изменении напра влени движени изделий потоком гор чего воздуха омываетс друга сторона издели . Така ступенчата сущка приводит. к снижению качества лакокрасочного покрыти , и на поверхности издели возможно по влегие различных дефектов. Выт жной воздуховод, расположенный по оси симметрии полу кольцевого канала, не обеспечивает выт жку летучих веществ, вы-делающихс при высыхании лакокрасочного покрыти по всей длине зоны интенсивной сутки; так, в верхней части камеры проис ходит скопление летучих взрывоопасных элементов, например паров ацетона, а в нижней части - т желых, например толуола ксилола. Все это затрудн ет создание необходимого технологического режима сушки лакокрасочных покрытий, снижает качество изделий. Поворотные жалюзи, использующиес дл изменени скорости потока теплоносител , не обеспечивают равномерного высыхани изделий, так как, измен скорость потока, они не рассеивают его, а лишь разбивают на р д параллельных струй, удал ющихс об издели . Это отрицательно сказываетс на качестве покрытий. Целью изобретени вл етс повыщение качества процесса сущки. Указанна цель достигаетс тем, что в зоне интенсивной сушки приточные воздуховодь1 расположены на противоположных боковых сторонах сушилки, выт жные воздухо воды установлены попарно на верхней и нижней ее сторонах, при этом максималь ное поперечное сечение каждого из воздуховодов расположено напротив максимального поперечного сечени существующего противолежащего воздуховода, а устройство дл изменени скорости потока теплоносител выполнено в виде камер посто нного объе ,ма, имеющих с приточными воздуховодами общую стенку с переточным отверстием, пр чем противолежаща стенка камер, обращенна к издели м, выполнена перфорированной . Такое расположение воздуховодов обеспечивает подачу к издели м одинаковых объе мов теплоносител с двух противоположных сторон навстречу друг к другу (с одной стороны гор чий воздух подаетс в направлении движени изделий в. камере, а с дру гой стороны - в противоположном направле нии). Это позвол ет обеспечить посто нный температурный режим в каждом поперечном сече1ши зоны интенсивной сущки, равномерность сунгки лакокрасочного покрыти по всей поверхности издели . Указанное же расположение выт жных воз;;уховодов позвол ет улучшить циркул цию воздуха, способствует лучшему перемеи ива1шю потоков воздуха, поступающих че4 рез приточные воздуховоды, способствует равномерному омыванию теплоносителем всех изделий, что повышает равномерность сушки и улучщает качество лакокрасочного покрыти . Такое расположение выт жных воздуховодов способствует также удалению вредных взрывоопасных летучих компонентов, выдел ющихс при высыхании лакокрасочного покрыти . Через воздуховоды, расположенные вверху, удал ютс накапливающиес в верхней части легкие лет;,чие компоненты (например пары ацетона), а через 1шжние пары т желых компонентов (например толуола , ксилола). Все это способствует созданию необходимого технологического режима сущки лакокрасочных покрытий, улучщает их качество. Вьтолненне устройства дл изменени скорости потока в виде камер посто нного объема, у которых стенки, обращенные к издели м, имеют перфорацию, обеспечивает снижение скорости потока теплоносител , так как из приточных воздуховодов теплоноситель попадает в больший объем камер поСТОЯ1ШОГО давлени . Наличие перфорации в стенке этих камер, обращенной к издели м, обеспечивает дальнейшее снижение скорости потока и его рассеивание, что улучшает услови омывани поверхности изделий теплоносителем , способствует равномерному прогреву и высыханию всей поверхности, а следовательно , получению качественного лакокрасочного покрыти . На фиг, 1 изображена схема сушилки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1. Сушилка имеет зону 1 прогревани , зону 2 интенсивной сущки с открытыми торцовыМИ проемами 3 и 4 и зону 5 охлаждени . Сушилка содержит замкнутый конвейер 6 дл .перемещени кассет 7 с издели ми 8. Приточные воздуховоды 9 и 10 дл подачи теплоносител установлены в зоне интенсивной сушки на противоположных боковых сторонах сушилки. Воздуховоды 9 и 10 имеют общую стенку 11 с камерами 12 посто нного объема. В каждой стенке 11 есть переточное отверстие 13, а стенки 14 камер 12, обращенные к издели м 8, имеют перфорацию 15. Выт жные воздуховоды 16 и 17 расположены на нижней стенке сушилки, а воздуховоды 18 и 19 - на верхней ее стенке . При этом минимальное сечение воздуховоов 9, 16 и 17 расположено напротив максимального сечени воздуховодов 10, 18, 19 наоборот. Сушилка работает следующим образом. Кассеты 7 с издели ми 8 перемещаютс с помощью замкнутого конвейера 6. При этом в зоне 2 интенсивной сушки издели омываютс потоками теплоносител , который подводитс к воздуховодам 9 и 10 от двух тепловентил ционных систем (не показаны), одна из которых св зана с воздуховодами 9 16и Г8, а друга - с воздуховодами 10, 17и 19. Настройка необходимого технологического режима сушки осуществл етс шиберами и вентил ми тепловентил ционных систем . Воздуховоды 9 и 10 установлены так, что максимальное иоперешое сечение одного из них расположено напротив минимального сечени другого воздуховода, что обеспечивает подачу к издели м 8 одинаковых объемов теплоносител с двух противоположных сторон навстречу друг к другу и позвол ет создать посто нный температурный режим в каждом поперечном сечении камеры 12. Потоки, попадающие через переточные отверсти 13 в камеры 12 снижают скорость и дроб тс на множество мелких струй при прохождении через перфорированные стенки 14. Двига сь горизонтально навстречу друг другу с противоположных сторон, струи теплоносител равномерно омывают поверхность высушиваемых изделий 8. Отсос загазованного воздуха осуществл етс через выт жные воздуховоды 16-19. При этом через воздуховоды 16 и 17 отсасываетс воздух, насыщенный т желыми парами растворител , вьщел ющимис при высыхании лакокрасочного покрыти , а через воздуховоды 18 и 19 происходит отсос воздуха с легкими парами растворител . Схема движени воздуха в сушилке рециркул ционна . Подсос свежего воздуха в зону 2 интенсивной сушки дл создани в ней нормально допустимой кондентращ и паров растворител осуществл етс через открытые торцовые проемы 3 и 4 этой зоны. Дл обеспечени необходимого количества притока свежего воздуха в зону 2 в ней создаетс разрежени за счет разницы объемов приточного и выт ж 604 ного воздуха. При зтом объем выт жки больше притока. Использование предлагаемой кольцевой туннельной сущилки улучшает качество покрытий , так как достигаетс равномерна сушка. Издели равномерно омьшаютс встречными потоками теплоносител посто нной температуры , а сочетание встречных горизонтальных подач нагретого воздуха с вертикальной выт жкой сверху и снизу по рециркул ционной схеме создает наилучшие услови дл сушки лакокрасочных покрытий. Формула изобретени Кольцева туннельна сушилка дл лакокрасочных покрытий на издели х с зонами прогревани , интенсивной сушки и охлаждени , содержаща конвейер дл перемещени высушиваемых изделий, приточные и выт жные воздуховоды переменного сечени и устройство дл изменени скорости потока теплоносител , отличающа с тем, что, с целью повышени качества процесса сушки, в зоне интенсивной сушки приточные воздуховоды расположены на противоположных боковых сторонах сушилки, выт жные воздуховоды установлены попарно на верхней и нижней ее сторонах, при этом максимальное поперечное сечение каждого из воздуховодов расположено напротив минимального поперечного сечени соответствующего противолежащего воздуховода, а устройство дл изменени скорости потока теплоносител выполнено в виде камер посто нного объема, имеющих с. приточными воздуховодами общую стенку с переточным отверстием, причем противолежаща стенка камеры, обращенна к издели м, выполнена перфорированной. Источники информации, прин тые во Бнимап е при экспертизе 1. Мебель. Реферативна информаци . М., ВНИИПИЭИлеспром, 1975, № 8, с. 4. 20 heat carrier below. When the direction of movement of products changes, the side of the product is washed by the stream of hot air. Such stepdrag leads. to reduce the quality of the paintwork, and various defects are possible on the surface of the product. An exhaust duct, located along the axis of symmetry of the semi-annular channel, does not provide for the drawing of volatile substances released during the drying of the paint-and-lacquer coating along the entire length of the intensive day zone; Thus, in the upper part of the chamber accumulation of volatile explosive elements, for example, acetone vapor, and in the lower part, heavy, for example, xylene toluene. All this makes it difficult to create the necessary technological mode of drying paint coatings, reduces the quality of products. Pivotal blinds used to change the flow rate of the coolant do not provide uniform drying of the products, since, by changing the flow rate, they do not dissipate it, but only break it into a series of parallel jets moving away from the product. This adversely affects the quality of the coatings. The aim of the invention is to increase the quality of the process of the entity. This goal is achieved by the fact that in the zone of intensive drying, the intake duct1 is located on opposite sides of the dryer, exhaust air and water are installed in pairs on the upper and lower sides of it, while the maximum cross section of each duct is located opposite the maximum cross section of the existing opposite duct, and the device for changing the flow rate of the heat transfer fluid is made in the form of constant volume chambers, which have a common wall with the inlet ducts etochnym hole, etc. than protivolezhascha chamber wall facing to articles perforated. Such an arrangement of air ducts ensures that the product is supplied with identical volumes of coolant from two opposite sides towards each other (on one side hot air is supplied in the direction of movement of the products in the chamber, and on the other side in the opposite direction). This allows a constant temperature condition in each transverse section of the zone of intense texture, uniformity of the paintwork over the entire surface of the product. The indicated location of exhaust air ducts allows for better air circulation, contributes to a better interchange of air flows through the supply air ducts, promotes uniform washing of all products with coolant, which increases the uniformity of drying and improves the quality of the paint and varnish coating. Such an arrangement of exhaust ducts also contributes to the removal of harmful explosive volatile components released during the drying of the paintwork. Through the air ducts located at the top, the light years accumulated in the upper part are removed, whose components (e.g. acetone vapors), and after 1 hzp pairs of heavy components (e.g. toluene, xylene). All this contributes to the creation of the necessary technological regime of paint coatings, improves their quality. Complementary devices for changing the flow rate in the form of constant volume chambers, in which the walls facing the products have perforations, reduce the flow rate of the coolant, as the coolant from the inlet ducts falls into a larger volume of chambers of a constant pressure. The presence of perforations in the walls of these chambers facing the products further reduces the flow rate and dissipates it, which improves the conditions for washing the surface of products with coolant, contributes to uniform heating and drying of the entire surface and, consequently, obtaining a high-quality paint coating. Fig, 1 shows a diagram of the dryer; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 section bb in fig. 1. The dryer has a heating zone 1, an intensive drying zone 2 with open end openings 3 and 4, and a cooling zone 5. The dryer contains a closed conveyor 6 for moving the cassettes 7 with articles 8. The supply air ducts 9 and 10 for supplying the heat transfer medium are installed in the intensive drying zone on opposite sides of the dryer. Air ducts 9 and 10 have a common wall 11 with constant volume chambers 12. Each wall 11 has an overflow hole 13, and the walls 14 of the chambers 12 facing the product m 8 have perforations 15. The exhaust air ducts 16 and 17 are located on the bottom wall of the dryer, and the air ducts 18 and 19 are on its upper wall. In this case, the minimum cross section of the air ducts 9, 16 and 17 is located opposite the maximum cross section of the air ducts 10, 18, 19, vice versa. The dryer works as follows. The cassettes 7 with products 8 are moved using a closed conveyor 6. In this case, in the zone 2 of intensive drying, the product is washed by coolant flows, which are supplied to the air ducts 9 and 10 from two heat ventilating systems (not shown), one of which is connected to air ducts 9 16 and G8, and the other with air ducts 10, 17, and 19. The required technological drying mode is adjusted by the gates and ventilating systems. The air ducts 9 and 10 are installed so that the maximum imperative cross section of one of them is located opposite the minimum cross section of the other air duct, which ensures the supply of 8 equal volumes of heat transfer fluid to the products from two opposite sides towards each other and allows creating a constant temperature in each transverse section. the cross section of the chamber 12. The streams entering through the overflow holes 13 into the chamber 12 decrease the speed and are crushed into many small jets when passing through the perforated walls 14. Moving horizontal Beside each other from opposite sides, the streams of the coolant evenly wash the surface of the dried products 8. The gas is sucked out of the air through exhaust ducts 16-19. At the same time, air saturated with heavy solvent vapors is sucked through the air ducts 16 and 17, drying out of the paint-and-lacquer coating, and through air ducts 18 and 19 air is suctioned with light solvent vapors. The air flow pattern in the dryer is recycle. Fresh air is sucked into the intensive drying zone 2 to create a normal allowable condensation and solvent vapors through the open end openings 3 and 4 of this zone. In order to provide the required amount of fresh air inflow into zone 2, a vacuum is created in it due to the difference in the volumes of intake air and exhaust air 604. At this time, the volume of exhaust is greater than the inflow. The use of the proposed annular tunnel surface improves the quality of the coatings, since uniform drying is achieved. Products are uniformly surrounded by counterflows of a constant-temperature heat transfer fluid, and the combination of opposing horizontal feeds of heated air with a vertical exhaust from above and below according to the recirculation scheme creates the best conditions for drying paint and varnish coatings. Claims An annular tunnel dryer for paint coatings on products with heating, intensive drying and cooling zones, comprising a conveyor for moving the dried products, inlet and exhaust air ducts of variable cross section and a device for changing the flow rate of the coolant, characterized in that improving the quality of the drying process; in the zone of intensive drying, the supply air ducts are located on opposite sides of the dryer; exhaust ducts are installed in pairs on the upper and its lower sides, with the maximum cross-section of each of the air ducts located opposite the minimum cross-section of the corresponding opposite duct, and the device for changing the flow rate of the heat transfer fluid is made in the form of constant-volume chambers having c. The common wall with a flow-through opening by the supply air ducts, the opposite wall of the chamber facing the products, is made perforated. Sources of information taken in Bnimapa during examination 1. Furniture. Referential information. M., VNIIPIEIlesprom, 1975, No. 8, p. four.
2. Бухти ров В. П. Оборудование дл отделки изделий из древесины. М., Лесна промышленность, 1978, с. 99. /2. Bukhti moat V. P. Equipment for finishing wood products. M., Lesna industry, 1978, p. 99. /
ТT
19nineteen
Фиг.55