SU891793A1 - Способ извлечени олова из оксидных рудных концентратов - Google Patents
Способ извлечени олова из оксидных рудных концентратов Download PDFInfo
- Publication number
- SU891793A1 SU891793A1 SU792878307A SU2878307A SU891793A1 SU 891793 A1 SU891793 A1 SU 891793A1 SU 792878307 A SU792878307 A SU 792878307A SU 2878307 A SU2878307 A SU 2878307A SU 891793 A1 SU891793 A1 SU 891793A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tin
- mixture
- extraction
- metaphosphate
- ore
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ОЛОВА ИЗ ОКСИДНЫХ
I
Изобретение относитс к вскрытию и переработке олоБосодержашиХ концентратов , в частности касситерита, и может быть использовано при производстве олова и тетрахлорида олова.
Известен способ извлечени олова из оксидных рудных концентратов путем восстановлени их углем при 800-900 С и последующего хлорировани ij.
Недостатком известного способа вгл етс многостадийность процесса и высока температура восстановлени .
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ солевого хлорировани оловосодержащего сырь в расплаве СаСК. при в присутствии твердого восстановител . Длитепьность процесса 2 ч.,степень извлeчe ra олова в виде хлоридов более 95% 2.
Недостатком известного способа вл етс высока температура, больша РУДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ
длительность процесса и недостаточно высока степень извлечени олова.
Цель изобретени - снижение температуры и сокращение времени проведени процесса, а также повышение степени извлечени олова. .
Поставленна цель достигаетс согласно способу извлечени олова из ок- сидных рудных концентратов, состо щему в нагревании с хлорирующим агентом,
10 представл ющим собой см.еси хлорида и метафосфата лити , котора содержит 627О% метафосфата лити .
В соответствии с тавнением реакции
p,,0,tSHCe
2Li
15 4biPO,,- -4biOe -5vi02
в смеси LiPO -b-iCB , содержащей . 33% UiCE , весь метафосфат переходит в LI Ра. OT. Однако в случае присутстви в рудном концентрате, следов
Claims (2)
- 30 влаги расход хлорида лити повышаетс . В св зи с этим верхний предел его содержани в СОЛЕВОЙ составл ет 38%. Примеси, находжииес в рудных 36 концентратах, могут также вступить в реакцию с метафосфатом лити и св зать до 3% метафосфата. Поэтому верхний предел содержани liiPOg, в солевой смеси составл ет 7О%. Пример 1. Смесь, содержащую 35 вес.% Li се , 65 вес.% biPOj в количестве 5,14 г смешивают- с 1 г тонкоизмельченного касситерита, содержащего 8О-9О% , к нагревают в кварцевом реакторе до 700°С в течение 15 мин. Извлечение олова из рудного концентрата составл ет 98,2%. Дальнейшее повышение температуры до 75С с последующим выдерживанием в течение 15 ми повышает, степень извлечени олова из касситерита до 99,8%. П р и м е р 2. Смесь, содержащую 25 вес.% Li се ,44 вес.% Ы РОз и 31 вес.% тонкоизмельченной олов нной руды, в количестве Юг нагревают при 7ОО°С в течение 30 мин. Извлечениеолова из смеси составл ет 99,7%. Пример 3. В смесь, содержатаэт 37 вес.% biCe и 63 вес.% Li РОз . ввод т тонкоизмельченную руду, содержа щую 9О% касситерита в количестве 16, от общего веса смеси, 10 г этой смеси в платиновом тигле помешают в кварцевый реактор снабженный холодильником с приемником и нагревают до , выдержива при этой температуре 30 мин. Степень извлечени олова при этом со3 ставл ет 99,8%. Содержание олова в остатке после отгонки составл ет О,О4%. Реализаци предлагаемого ; способа позвол ет упростить технолозтию вскрыти оловосодержащих руд, интенсифицировать процесс выделени олова и повысить степень извлечени последнего.из оксидных руд. Кроме того, предлагаемый способ позвол ет исключить применение газообразного хлора в процессе извлечени олова из рудных концентраторов.-ведущее к усложнению процесса и коррозии аппаратуры, а также твердого восстановител . Формулаизобретени 1. Способ извлечени олова из оксидных рудных концентратов путем нагревани в присутствии хлорирующего агента, отличающийс тем, что, с ц&ЛЬЮ сокращени времени проведени процесса и снижени температуры, а также повышени степени извлечени продукта, в качестве хлорирующего агента используют смесь хлорида и метафосфата лити .
- 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю - ш и и с тем, что смесь хлорида и метафосфата лити содержит 62-70% метафосфата пити . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе . 1, Авторское свидетельство СССР № 111882, кл. С 22 В 25/02, 1954. 2, Авторское свидетельство СССР № 267610, кл. С 01 G 19/08, 1970.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792878307A SU891793A1 (ru) | 1979-12-25 | 1979-12-25 | Способ извлечени олова из оксидных рудных концентратов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792878307A SU891793A1 (ru) | 1979-12-25 | 1979-12-25 | Способ извлечени олова из оксидных рудных концентратов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU891793A1 true SU891793A1 (ru) | 1981-12-23 |
Family
ID=20875850
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792878307A SU891793A1 (ru) | 1979-12-25 | 1979-12-25 | Способ извлечени олова из оксидных рудных концентратов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU891793A1 (ru) |
-
1979
- 1979-12-25 SU SU792878307A patent/SU891793A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4572771A (en) | Zinc recovery from steel plant dusts and other zinciferous materials | |
JPS6034498B2 (ja) | ゲルマニウム有価物の回収、精製方法並びにこの方法により得られたゲルマニウム有価物 | |
US2561439A (en) | Method of treating lithiferous ores to recover lithium as lithium chloride | |
US2443253A (en) | Process for producing zirconium chloride | |
US4153451A (en) | Lead recovery and waste disposal process | |
Powell et al. | The extraction and refining of germanium and gallium | |
SU891793A1 (ru) | Способ извлечени олова из оксидных рудных концентратов | |
Clennell | The cyanide handbook | |
NO146995B (no) | Fremgangsmaate ved smelteutvinning av bly og soelv fra bly-soelvrester. | |
US3130010A (en) | Process for production of high purity cesium metal and cesium compounds | |
US4178176A (en) | Recovery of iron and titanium metal values | |
US3744994A (en) | Method of separating copper from nickel | |
US3212883A (en) | Copper refining process | |
NO117758B (ru) | ||
US3154410A (en) | Treatment of ferrophos | |
US3188199A (en) | Process for recovering lead from by-product lead materials | |
US4197276A (en) | Recovery of titanium metal values | |
Gouldsmith et al. | Extraction and refining of the platinum metals | |
US2116469A (en) | Process for removing carbides and other impurities from slags | |
US1718378A (en) | Method of producing zinc | |
US3523787A (en) | Hydrometallurgical process for the recovery of high pure copper values from copper and zinc bearing materials and for the incidental production of potassium sulfate | |
US2797159A (en) | Method of purifying of metallic indium | |
US2857252A (en) | Process of reacting sodium silicofluoride with aluminum | |
SU377422A1 (ru) | Способ обезвоживания карналлита | |
US68135A (en) | Oscar -wasse |