SU891793A1 - Способ извлечени олова из оксидных рудных концентратов - Google Patents

Способ извлечени олова из оксидных рудных концентратов Download PDF

Info

Publication number
SU891793A1
SU891793A1 SU792878307A SU2878307A SU891793A1 SU 891793 A1 SU891793 A1 SU 891793A1 SU 792878307 A SU792878307 A SU 792878307A SU 2878307 A SU2878307 A SU 2878307A SU 891793 A1 SU891793 A1 SU 891793A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tin
mixture
extraction
metaphosphate
ore
Prior art date
Application number
SU792878307A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Семенович Слободяник
Павел Григорьевич Нагорный
Виктор Васильевич Скопенко
Original Assignee
Киевский Ордена Ленина Государственный Университет Им.Т.Г.Шевченко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский Ордена Ленина Государственный Университет Им.Т.Г.Шевченко filed Critical Киевский Ордена Ленина Государственный Университет Им.Т.Г.Шевченко
Priority to SU792878307A priority Critical patent/SU891793A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU891793A1 publication Critical patent/SU891793A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ОЛОВА ИЗ ОКСИДНЫХ
I
Изобретение относитс  к вскрытию и переработке олоБосодержашиХ концентратов , в частности касситерита, и может быть использовано при производстве олова и тетрахлорида олова.
Известен способ извлечени  олова из оксидных рудных концентратов путем восстановлени  их углем при 800-900 С и последующего хлорировани  ij.
Недостатком известного способа  вгл етс  многостадийность процесса и высока  температура восстановлени .
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ солевого хлорировани  оловосодержащего сырь  в расплаве СаСК. при в присутствии твердого восстановител . Длитепьность процесса 2 ч.,степень извлeчe ra  олова в виде хлоридов более 95% 2.
Недостатком известного способа  вл етс  высока  температура, больша  РУДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ
длительность процесса и недостаточно высока  степень извлечени  олова.
Цель изобретени  - снижение температуры и сокращение времени проведени  процесса, а также повышение степени извлечени  олова. .
Поставленна  цель достигаетс  согласно способу извлечени  олова из ок- сидных рудных концентратов, состо щему в нагревании с хлорирующим агентом,
10 представл ющим собой см.еси хлорида и метафосфата лити , котора  содержит 627О% метафосфата лити .
В соответствии с тавнением реакции
p,,0,tSHCe
2Li
15 4biPO,,- -4biOe -5vi02
в смеси LiPO -b-iCB , содержащей . 33% UiCE , весь метафосфат переходит в LI Ра. OT. Однако в случае присутстви  в рудном концентрате, следов

Claims (2)

  1. 30 влаги расход хлорида лити  повышаетс . В св зи с этим верхний предел его содержани  в СОЛЕВОЙ составл ет 38%. Примеси, находжииес  в рудных 36 концентратах, могут также вступить в реакцию с метафосфатом лити  и св зать до 3% метафосфата. Поэтому верхний предел содержани  liiPOg, в солевой смеси составл ет 7О%. Пример 1. Смесь, содержащую 35 вес.% Li се , 65 вес.% biPOj в количестве 5,14 г смешивают- с 1 г тонкоизмельченного касситерита, содержащего 8О-9О% , к нагревают в кварцевом реакторе до 700°С в течение 15 мин. Извлечение олова из рудного концентрата составл ет 98,2%. Дальнейшее повышение температуры до 75С с последующим выдерживанием в течение 15 ми повышает, степень извлечени  олова из касситерита до 99,8%. П р и м е р 2. Смесь, содержащую 25 вес.% Li се ,44 вес.% Ы РОз и 31 вес.% тонкоизмельченной олов нной руды, в количестве Юг нагревают при 7ОО°С в течение 30 мин. Извлечениеолова из смеси составл ет 99,7%. Пример 3. В смесь, содержатаэт 37 вес.% biCe и 63 вес.% Li РОз . ввод т тонкоизмельченную руду, содержа щую 9О% касситерита в количестве 16, от общего веса смеси, 10 г этой смеси в платиновом тигле помешают в кварцевый реактор снабженный холодильником с приемником и нагревают до , выдержива  при этой температуре 30 мин. Степень извлечени  олова при этом со3 ставл ет 99,8%. Содержание олова в остатке после отгонки составл ет О,О4%. Реализаци  предлагаемого ; способа позвол ет упростить технолозтию вскрыти  оловосодержащих руд, интенсифицировать процесс выделени  олова и повысить степень извлечени  последнего.из оксидных руд. Кроме того, предлагаемый способ позвол ет исключить применение газообразного хлора в процессе извлечени  олова из рудных концентраторов.-ведущее к усложнению процесса и коррозии аппаратуры, а также твердого восстановител . Формулаизобретени  1. Способ извлечени  олова из оксидных рудных концентратов путем нагревани  в присутствии хлорирующего агента, отличающийс  тем, что, с ц&ЛЬЮ сокращени  времени проведени  процесса и снижени  температуры, а также повышени  степени извлечени  продукта, в качестве хлорирующего агента используют смесь хлорида и метафосфата лити .
  2. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю - ш и и с   тем, что смесь хлорида и метафосфата лити  содержит 62-70% метафосфата пити . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе . 1, Авторское свидетельство СССР № 111882, кл. С 22 В 25/02, 1954. 2, Авторское свидетельство СССР № 267610, кл. С 01 G 19/08, 1970.
SU792878307A 1979-12-25 1979-12-25 Способ извлечени олова из оксидных рудных концентратов SU891793A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792878307A SU891793A1 (ru) 1979-12-25 1979-12-25 Способ извлечени олова из оксидных рудных концентратов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792878307A SU891793A1 (ru) 1979-12-25 1979-12-25 Способ извлечени олова из оксидных рудных концентратов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU891793A1 true SU891793A1 (ru) 1981-12-23

Family

ID=20875850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792878307A SU891793A1 (ru) 1979-12-25 1979-12-25 Способ извлечени олова из оксидных рудных концентратов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU891793A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4572771A (en) Zinc recovery from steel plant dusts and other zinciferous materials
JPS6034498B2 (ja) ゲルマニウム有価物の回収、精製方法並びにこの方法により得られたゲルマニウム有価物
US2561439A (en) Method of treating lithiferous ores to recover lithium as lithium chloride
US2443253A (en) Process for producing zirconium chloride
US4153451A (en) Lead recovery and waste disposal process
Powell et al. The extraction and refining of germanium and gallium
SU891793A1 (ru) Способ извлечени олова из оксидных рудных концентратов
Clennell The cyanide handbook
NO146995B (no) Fremgangsmaate ved smelteutvinning av bly og soelv fra bly-soelvrester.
US3130010A (en) Process for production of high purity cesium metal and cesium compounds
US4178176A (en) Recovery of iron and titanium metal values
US3744994A (en) Method of separating copper from nickel
US3212883A (en) Copper refining process
NO117758B (ru)
US3154410A (en) Treatment of ferrophos
US3188199A (en) Process for recovering lead from by-product lead materials
US4197276A (en) Recovery of titanium metal values
Gouldsmith et al. Extraction and refining of the platinum metals
US2116469A (en) Process for removing carbides and other impurities from slags
US1718378A (en) Method of producing zinc
US3523787A (en) Hydrometallurgical process for the recovery of high pure copper values from copper and zinc bearing materials and for the incidental production of potassium sulfate
US2797159A (en) Method of purifying of metallic indium
US2857252A (en) Process of reacting sodium silicofluoride with aluminum
SU377422A1 (ru) Способ обезвоживания карналлита
US68135A (en) Oscar -wasse