Claims (1)
Изобретение относитс к шпалооправочным станкам и может быть исполь зовано в лесной и деревообрабатывающей промышленности. По основному авт. св. № , известен шпалооправочный станок, используемый дл сн ти коры и луба с непропиленных поверхностей дерев нных железнодорожных шпал. Этот станок выполнен в виде опор, на которых смонтирована направл юща , каретки с режущим инструментом, одноплечих рычагов , несущих раму с консол ми,, на которых установлены зажимной и поворотный центры гидроцилиндра, соедин ющего опору с рычагом, и гидроцилиндра , соедин ющего рычаг с консолью 1. В момент зажати шпальной заготов ки центрами дл обработки зажимный центр упираетс в торец шпальной заг товки и осуществл ет продольное ее перемещение до тех пор, пока другой торец не упретс в поворотный центр При этом зажимным центром развиваетс усилие на преодоление сил трени шпальной заготовки об упор, о наклонную поверхность питател и между шпальными заготовками. Усили эти могут быть значительными, если учесть, что, как правило, шпальные заготовки подаютс на питатель поперечным цепным транспортером, который, работа в непрерывном режиме, осуществл ет накопление заготовок на упоре и прижимает их к упору усилием трени ,,возникающим между заготовками и цеп ми . Поскольку зажатие шпальной заготовки происходит при максимальном вылете центров, момент от продольной, внешней силы вл етс основным фактором , учитываемым при выборе сечени рычагов, что существенно повышает нагрузку в шарнирных соединени х, сниа их долговечность, надежность и приводит к увеличению металлоемкости. 3 Цель изобретени - повышение надежности станка, а также снижение металлоемкости. Цель достигаетс тем, что питатель снабжен упором, а консоль с зажимным центром - захватом дл взаимодействи с упором. На фиг. 1 показан станок, общий вид в плане; на фиг. 2 - станок, вид сбоку (привод перемещени каретки не показан). Станок состоит из питател 1, каретки 2 с установленной на ней шарнирной фрезой 3, имеющей возможность продольного перемещени по направл ющей 4 посредством привода 5. Поворотно-зажимное устройство 6 состоит из опор 7, шарнирно закрепленных на них одним концом поворотных рычагов 8, на другом конце которых шарнирно подвешена рама 9, имеюща на концах консоли 10, в которых смонтированы поворотный центр 11 и зажимной центр 12 Опоры 7-и поворотные рычаги 8 образуют между собой- угол, внутри которого образу треугольник, шарнирно закреплены гидроцилиндры 13- Таким же образом , образу треугольник, между поворотным рычагом 8 и консолью 10 рамы 9 установлен гидроцилиндр 1. На консоли , несущей зажимной центр 12, уста новлен захват 15, а на питателе 1 - упор 16. Станок работает следующим образом При срабатывании гидроцилиндра 1 при зафиксированном положении гидроцилиндра 13 рама 9 поворачиваетс в и наклон етс к питателю 1. шарнирах захват 15, закрепленный на При этом консоли, несущей зажимной центр 12, проходит на минимальном рассто нии от упора 16, установленного на питателе 1. При срабатывании зажимного центра 12 последний упираетс в то9 рец шпальной заготовки, лежащей на питателе 1. При этом за счет частичной деформации конструкции и зазоров в шарнирных соединени х поворотнозажимного устройства 6 захват 15 входит в контакт с упором 16. Продольное усилие передаетс от зажимного центра 12 через захват 15 и упор 16 стационарно установленному питателю 1. После полного зажати шпальной заготовки включением гидроцилиндра 14 рама 9 поворачиваетс в шарнирах и шпальна заготовка перемещаетс к фрезе 3. Включением гидроцилиндра 13 шпальна заготовка подводитс снизу к фрезе. Далее обработка заготовки идет обычным образом, и после разжима шпалы цикл повтор етс . Предлагаемое конструктивное решение позвол ет разгрузить шарнирные соединени и рычаги от продольной силы , снизить металлоемкость рычагов и повысить долговечность элементов шарнирного соединени . Технико-экономические преимущества такого решени выражаютс в снижении металлоемкости станка на 58 и повышении надежности . Формула изобретени Шпалооправочный станок по авт. св. № 60А688, отличающийс тем, что, с целью повышени надежности и металлоемкости, пита-, тель снабжен упором, а консоль с зажимным центром - захватом дл взаимодействи с упором. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР N , кл. В 27 М 3/Н, 1976.The invention relates to shpalopravochnyh machines and can be used in the forestry and woodworking industry. According to the main author. St. No, a spaller used for removing bark and bast from non-sawn wooden railway sleepers is known. This machine is made in the form of supports on which a guide is mounted, carriages with a cutting tool, single-arm arms supporting the frame with brackets on which clamping and turning centers of the hydraulic cylinder connecting the support to the lever are installed, and the hydraulic cylinder connecting the lever with the console 1. At the time the sleeper is clamped by the machining centers, the clamping center rests on the end of the sleeper and moves it longitudinally until the other end rests on the turning center. There is an effort to overcome the friction forces of the sleeping billet against the support, on the inclined surface of the feeder and between the bridal blanks. These forces can be significant if one considers that, as a rule, sleeper blanks are fed to the feeder by a cross-chain conveyor, which, working continuously, accumulates the blanks on the stop and presses them against the stop by the force of friction that occurs between the blanks and chains. mi Since the clamping of the sleeper billet occurs at maximum center outreach, the moment from the longitudinal, external force is the main factor taken into account when choosing the cross section of the levers, which significantly increases the load in the hinge joints, reducing their durability, reliability and leads to an increase in metal intensity. 3 The purpose of the invention is to increase the reliability of the machine, as well as to reduce the metal intensity. The goal is achieved by the fact that the feeder is provided with a stop, and the console with the clamping center is a gripper for interacting with the stop. FIG. 1 shows a machine, a general plan view; in fig. 2 is a side view of the machine (carriage drive is not shown). The machine consists of a feeder 1, a carriage 2 with a hinged milling cutter 3 installed on it, having the possibility of longitudinal movement along the guide 4 by means of a drive 5. The swiveling clamping device 6 consists of supports 7, the swivel levers 8 hinged on them with one end at the end of which the frame 9 is pivotally suspended, having a console 10 at the ends in which the pivot center 11 and the clamping center 12 are mounted. The supports of the 7 pivot levers 8 form between each other an angle within which to form a triangle; lindra 13- In the same way, forming a triangle, between the pivoting lever 8 and the console 10 of the frame 9 a hydraulic cylinder 1 is installed. On the console, which holds the clamping center 12, a catch 15 is installed, and a stop 16 is installed on the feeder 1. when cylinder 1 is fixed, cylinder 13 is rotated in and tilted towards feeder 1. hinges grip 15 fixed to a cantilever carrying clamping center 12, runs a minimum distance from stop 16 mounted on feeder 1. a lot of center 12, the latter rests on the end of the sleeper blanks lying on the feeder 1. Due to the partial deformation of the structure and gaps in the hinged joints of the rotatable clamping device 6, the gripper 15 comes into contact with the stop 16. Longitudinal force is transmitted from the clamping center 12 through the gripper 15 and the stop 16 to the permanently installed feeder 1. After the sleeper's billet is fully clamped by turning on the hydraulic cylinder 14, the frame 9 is rotated in the hinges and the sleeping billet is moved to the milling cutter 3. By turning on the hydraulic cylinder 13 the cooking is brought down to the cutter. Next, the workpiece is processed in the usual way, and after unrolling the sleepers, the cycle is repeated. The proposed design solution allows unloading the hinges and levers from the longitudinal force, reducing the metal intensity of the levers and increasing the durability of the hinge elements. The technical and economic advantages of such a solution are expressed in a decrease in the metal consumption of the machine by 58 and an increase in reliability. Formula of invention Shpalopravochny machine according to ed. St. No. 60A688, characterized in that, in order to increase reliability and metal intensity, the power supply is provided with an abutment, and a console with a clamping center — grip for engagement with the abutment. Sources of information taken into account in the examination 1, USSR Author's Certificate N, cl. In 27 M 3 / H, 1976.