Claims (1)
Указанна цель достигаетс тем, что установка дл пастеризации пищевых продуктов, предпочтительно дл молока, содержаща трубопровод дл подачи жидкого продукта, выдерживатель и замкнутый контур дл жидкого теплоносител , включающий соединенные посредством трубопровода дл теп лоносител бойлер, насос и теплообменник , и автоматическую систему электронагрёва жидкого теплоносител , состо щую из двух групп нагрев телей, установленных в бойлере, регул тора и датчика температуры, уста новленного в линии пастеризации теплообменником и выдерживателем , при этом одна из групп электронагревателей соединена непоср ственно с электросетью, а друга через регул тор св зана с датчиком температуры,, снабжена группой св занных меж,цу собой посредством коммутирующего устройства дополнительных нагревателей и регул тором,выход которого св зан с датчиком темпе ратуры. После выхода установки на режим, дополнительно установленна группа электронагревателей отключаетс , и. стабилизаци температурного режима установки обеспечиваетс работой установленных ранее нагревателей. На чертеже изображена схема установки дл пастеризации пищевых про ,дуктов. Пастеризационна установка содержит линию пастеризации жидкого продукта (обозначенную сплошной толстой линией, образованную из последовательно сообщенных посредством трубо проводов 1 пластинчатого теплообменника 2 по каналам 3 продукта, датчи 4 температуры и выдерживател 5. Кроме того, установка имеет замкнутый контур ( обозначенный толстой прерывистой линией} дл жидкого теп лоносител , состо щий из соединенны посредством трубопроводов 6 бойлера 7, насоса 8 и пластинчатого теплообменника 2 по каналам 9 теплоносит л . в бойлере 7 установлены две гру пы электрических нагревателей 10 и 11. Группа 10 с помощью проводников 12 подключена к электрической сети (, не показана 7, а группа 11 состоит из секций 13 и 14, подключенных к электрическрй сети через коммутируто nijie устройства 15 и 16, соединенные с регул торами 17 и 18, св занными с датчиком 4 температуры,, установленным в ли1гаи пастеризации жидкого продукта. 94 В пластинчатом теплообменнике 2 каналы 3 продукта и каналы 9 теплоносител имеют входы и выходы, обозначенные соответственно 19, 20 и 21,22. Установка работает следующим образом . Включают насос 8. Вода подаетс из бойлера 7 по трубопроводу 6 в теплообменпый аппарат 2, откуда она возвращаетс в бойлер. Одновременно с включением насоса подаетс питающее напр жение на электрические нагреватели 10, 13 и 14. Вода, циркулирующа по замкнутому конутуру, нагреваетс и прогревает технологическое оборудование. После достаточного прогрева оборудовани в теплообменник 2 начинает поступать жидкий прод.тст. В теплообменнике он нагреваетс до температуры пастеризации и поступает в выдерживатель 5, где происходит процесс пастеризации. Температура продукта должна поддерживатьс в заданном диапазоне. При достижении верхнего предела по сигналу от датчика 4 температуры регул тор 18 посредством коммутирующего устройства 16 отключает электронагреватели 14. Поддержание температуры продукта в заданном диапазоне осуществл етс периодическим подклю- . чением нагревателей 13 через коммутирующее устройство 15 регул тором 17, управл емым датчиком 4 температуры. Использование изобретени позвол ет сократить врем выхода установки на режим пастеризации, а также улучшить показатели надежности благодар наличию избыточных электронагрет вателей, которые могут дублировать основные, предназначенные дл поддержани температуры пастеризации. Формула изобретени Установка дл пастеризации пищевых продуктов по авт.св.№ 706049, отличающа с тем, что, с целью повьппени надежности и сокращени времени в.ыхода установки на режим пастеризации, она снабжена группой св занных между собой посредством коммутирующего устройства дополнительных нагревателей и регул тором , при этом выход последнего св зан с датчиком температуры. Источники информащш, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР , кл. А 23 С 3/02, 1978.This goal is achieved by the fact that an installation for pasteurizing food products, preferably for milk, contains a pipeline for supplying a liquid product, a sealer and a closed loop for a liquid heat carrier, including a boiler, a pump and a heat exchanger connected by means of a heat carrier pipe, and an automatic heating system for a liquid heat carrier consisting of two groups of heaters installed in a boiler, a controller and a temperature sensor installed in a pasteurization line by a heat exchanger and an extractor, where one of the groups of electric heaters is connected directly to the mains, and the other is connected via a controller to a temperature sensor, equipped with a group of additional heaters interconnected by means of a switching device and the controller temperatures. After the unit is set to the mode, the additionally installed group of electric heaters is turned off, and. The stabilization of the temperature regime of the installation is ensured by the operation of previously installed heaters. The drawing shows a diagram of an installation for pasteurizing food products, products. The pasteurization unit contains a pasteurization line for a liquid product (indicated by a solid thick line formed from successively communicated by means of pipelines 1 of a plate heat exchanger 2 through product channels 3, sensors 4 and a temperature controller 5. In addition, the unit has a closed loop (indicated by a thick dashed line}) liquid heat carrier, consisting of boiler 7 connected through pipelines 6, pump 8 and plate heat exchanger 2 through channels 9 heat carrier l. in boiler 7 is set Two groups of electric heaters 10 and 11 are connected. Group 10 is connected to an electrical network by means of conductors 12 (not shown 7, but group 11 consists of sections 13 and 14 connected to an electrical network through a switch nijie device 15 and 16 connected to regulators 17 and 18 connected to the temperature sensor 4 installed in the liquid and pasteurization of the liquid product 94 In the plate heat exchanger 2, the product channels 3 and the heat carrier channels 9 have inputs and outputs labeled 19, 20 and 21,22, respectively. The installation works as follows. The pump 8 is turned on. Water is supplied from the boiler 7 through line 6 to the heat exchange apparatus 2, from where it returns to the boiler. Simultaneously with turning on the pump, the supply voltage is supplied to the electric heaters 10, 13 and 14. The water circulating in a closed circuit heats up and heats the process equipment. After sufficient warm-up of the equipment, the liquid heat exchanger 2 begins to flow into the heat exchanger. In the heat exchanger, it is heated to a pasteurization temperature and transferred to an incubator 5, where the pasteurisation process takes place. The temperature of the product must be maintained within the specified range. When the upper limit of the signal from temperature sensor 4 is reached, the regulator 18 by means of the switching device 16 switches off the electric heaters 14. The temperature of the product is maintained in a predetermined range by periodically connecting. Heaters 13 through the switching device 15, the regulator 17, controlled by the sensor 4 temperature. The use of the invention allows to reduce the time for the unit to enter the pasteurization mode, as well as to improve the reliability indicators due to the presence of excess electric heaters, which can duplicate the main ones designed to maintain the pasteurization temperature. Claims An installation for pasteurizing foodstuffs according to bus No. 706049, characterized in that, in order to increase reliability and reduce the output time of the installation to the pasteurization mode, it is equipped with a group of additional heaters and regulators connected to each other by means of a switching device. a torus, while the output of the latter is associated with a temperature sensor. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate, cl. A 23 C 3/02, 1978.