NL8200135A

NL8200135A - METHOD FOR STERILIZING ULTRA-HIGH HEATING INSTALLATIONS.

Info

Publication number: NL8200135A
Application number: NL8200135A
Authority: NL
Original assignee: Fortschritt Veb K
Priority date: 1981-01-14
Filing date: 1982-01-14
Publication date: 1982-08-02
Also published as: DD156214A1; DE3151609A1

Description

* jr . ' VO 3001* yr. VO 3001

Werkwijze voor het steriliseren van ultra-hoge verhittingsinstallaties.Method for sterilizing ultra-high heating installations.

Ultra-hoge verhittingsinstallaties worden toegepast voor het technisch behandelen van vloeibare voedingsmiddelen, bij voorkeur melk, waarvan de houdbaarheid bij een omgevingstemperatuur van ongeveer 25°C over een tijdsperiode van ongeveer 6 weken moet worden gegarandeerd.Ultra-high heating installations are used for the technical treatment of liquid foods, preferably milk, the shelf life of which must be guaranteed at an ambient temperature of about 25 ° C over a period of about 6 weeks.

5 Voor de inbedrijfstelling van ultra-hoge verhittingsinstallaties is het noodzakelijk het aseptische deel van de inrichting ongeveer 30 minuten te steriliseren. De sterilisering dient ertoe, dat het aseptische deel . van de inrichtingen kiemvrij wordt gemaakt om deze houdbaarheid van ongeveer 6 weken voor vloeibare voedingsmiddelen, bij voorkeur melk, te 10 verkrijgen. Deze werkwijze wordt in hoofdzaak toegepast in zuivelbedrijven.For the commissioning of ultra-high heating installations it is necessary to sterilize the aseptic part of the device for about 30 minutes. The sterilization serves to remove the aseptic part. is germ-free from the devices to achieve this shelf life of about 6 weeks for liquid foods, preferably milk. This method is mainly used in dairy companies.

Er zijn werkwijzen voor het steriliseren van ultra-hoge verhittingsinrichtingen bekend, waarbij de inrichting via de normale heet-waterkringloop wordt gesteriliseerd. Voor het steriliseren van ultra-15 hoge verhittingsinstallaties zijn temperaturen in het gebied van ongeveer 13Ö°C nodig om de inrichting kiemvrij te maken. Deze temperaturen worden bereikt, doordat men aan de normale heet-waterkringloop geschikte stoomhoeveelheden toevoert en derhalve via de heet-waterkringloop het op de produktzijde stromende steriele water op de noodzakelijke temperatuur 20 verhit. Deze inrichtingen gaan gepaard met een hoog verbruik aan energie en materiaal, daar in de regel een extra warmteoverdrager, die gewoonlijk als platenwarmteoverdrager is uitgevoerd, moet worden bijgeschakeld.Methods of sterilizing ultra-high heaters are known in which the device is sterilized through the normal hot water cycle. Sterilizing ultra-high heating installations requires temperatures in the range of about 130 ° C to germ-free the device. These temperatures are achieved by supplying suitable amounts of steam to the normal hot water cycle and, therefore, heating the sterile water flowing on the product side to the required temperature via the hot water cycle. These devices are associated with a high consumption of energy and material, since an additional heat transfer device, which is usually designed as a plate heat transfer device, must generally be switched on.

Om het energieverbruik van de tot dusver bekende werkwijzen voor het steriliseren van ultra-hoge verhittingsinstallaties te verminderen werden 25 nieuwe werkwijzen ontwikkeld en toegepast. Bij deze bekende werkwijzen worden de uitwisselafdelingen van de platenwarmteoverdrager in de voorloop kortgesloten. Daarmede bereikt men een verkorting van de verhittingstijden van het steriele water. Nadat de inrichting met water is gevuld, vindt de verhitting van de heetwaterkringloop met rechtstreekse 30 stoominjectie plaats. Eet van de voorloophouder afkomende water voor het steriliseren van de inrichting wordt door middel van centrifugaalpompen en drukverhogingspompen naar de ultra-hoge verhittingsafdeling getransporteerd en wan ongeveer T0°C tot 13Ö°C verhit. Het aldus gewonnen steriele water stroomt door de voorkoelafdeling. Daar in deze voorkoelaf-35 deling op de voorloopzijde geen heet water stroomt, d.w.z. slechts sta- 8200135 2 tionair heet water circuleert, vindt hier geen warmteuitwisseling plaats en de steriele-watertemperatuur blijft behouden. Van de voorkoelafdeling stroomt thans het steriele water naar de homogeniseermachine en vervolgens door de steriele-koelafdeling. Ook hier vindt geen warmteuit-5 wisseling plaats, daar in de steriele-koelafdeling slechts stationair water op de voorloopzijdecirculeert, zodat het totale aseptische deel van de inrichting tot de steriele tank overeenkomstig de voorgeschreven steriliseringstemperatuur van ongeveer 138°C wordt gesteriliseerd. Daarna stroomt het steriele water via een terugvoerleiding in de voorloophou-10 der terug en de kringloop begint opnieuw. Bij terugloop van het steriele water wordt in de steriele-waterkoelafdeling in tegenstroom door middel van heet water van ongeveer 63°C het steriele water van de steriliseringstemperatuur tot ongeveer 75°C afgekoeld. Tezelfdertijd vindt in dezelfde afdeling in tegenstroom met het steriele water de verhitting van 15 het hete water van 63°C tot ongeveer 125°C plaats. Het door het steriele water verhitte hete water stroomt verder naar een stoominjector en wordt aldaar door direkte stoominjectie op de temperatuur van lUo°C verhit. Het hete water wordt dan onmiddellijk naar de ultra-hoge verhittingsafde-ling I geleid en koelt daarbij in tegenstroom met het steriele water 20 tot ongeveer 75°C af, d.w.z. dat tevens op de produktzijde het steriele water in deze afdeling op de 13Ö°C wordt verhit. Aansluitend wordt het hete water in de heet-waterkringloop-koelafdeling door middel van koud water verder tot ongeveer 63°C afgekoeld en weer aan de voorloophouder voor heet water toegevoerd.To reduce the energy consumption of the hitherto known methods of sterilizing ultra-high heating plants, 25 new methods have been developed and applied. In these known methods, the exchange sections of the plate heat exchanger are short-circuited in the lead. This shortens the heating times of the sterile water. After the device is filled with water, the hot water cycle is heated with direct steam injection. The water coming out of the precursor for sterilizing the device is transported to the ultra-high heating department by centrifugal pumps and booster pumps and heated to about 10 ° C to 130 ° C. The sterile water thus collected flows through the pre-cooling section. Since no hot water flows in this precooling section on the leading side, i.e. only circulating stationary hot water, no heat exchange takes place here and the sterile water temperature is maintained. Sterile water now flows from the pre-cooling section to the homogenizer and then through the sterile cooling section. Here, too, no heat exchange takes place, since in the sterile cooling department only stationary water circulates on the leading side, so that the entire aseptic part of the device is sterilized to the sterile tank according to the prescribed sterilization temperature of approximately 138 ° C. Thereafter, the sterile water flows back through a return line into the pre-charge container and the cycle starts again. When the sterile water flows back, the sterile water is cooled from the sterilization temperature to about 75 ° C in counter-current by hot water from about 63 ° C. At the same time, the hot water is heated from 63 ° C to about 125 ° C in countercurrent with the sterile water in the same department. The hot water heated by the sterile water flows further to a steam injector and is heated there by direct steam injection to the temperature of 100 ° C. The hot water is then immediately passed to the ultra-high heating section I, thereby cooling 20 to about 75 ° C in countercurrent with the sterile water, ie also the sterile water in this section at 13 ° C on the product side. is heated. The hot water in the hot water cycle cooling department is then further cooled to about 63 ° C by means of cold water and fed back to the preheater for hot water.

25 Deze werkwijze voor het steriliseren van een ultra-hoge verhittingsinrichting bezit het nadeel, dat de ultra-hogeverhittingsinrichting gedurende de sterilisering met het nominale debiet van de inrichting, zoals deze.gedurende de thermische behandeling van voedingsmiddelen nodig is, moet worden bedreven, waardoor verhoogde energie-30 en stoomkosten optreden. Een verder nadeel bestaat hierin, dat het hete water op de voorloopzijde bij elke circulatie van Ö3°C op 140°C moet worden verhit, resp. anderzijds van 140°C tot 63°C moet worden afgekoeld. De teruggewonnen warmte gedurende de steriliseringsfase is bij deze werkwijze gering, zodat een grote stoombehoefte vereist is, in het bij-35 zonder als men in aanmerking neemt, dat de werkwijze voor het steriliseren van deze inrichting bij vol nominaal debiet van de inrichting, zoals 8200135 3 in het melkbedrijf, moet plaatsvinden. Bovendien is een omschakelbare of tweede regelkringloop vereist, daar de regelparameters vanwege de hij de sterilisering vereiste grotere warmtehoeveelheid, zijn veranderd.This method of sterilizing an ultra-high heating device has the drawback that the ultra-high heating device must be operated during sterilization at the nominal flow rate of the device, as it is required during the thermal treatment of foodstuffs, so that increased energy-30 and steam costs occur. A further drawback consists in that the hot water on the leading side must be heated at 140 ° C, respectively, with every circulation of Ö3 ° C. on the other hand must be cooled from 140 ° C to 63 ° C. The heat recovered during the sterilization phase is low in this process, so that a high steam requirement is required, especially taking into account that the process of sterilizing this device at full nominal flow rate of the device, such as 8200135 3 in the dairy, must take place. In addition, a switchable or second control loop is required, since the control parameters have been changed due to the greater amount of heat required for sterilization.

Doel van de uitvinding is het, de energiebehoefte, 5 alsmede de noodzakelijke stoom- en waterbehoefte bij het steriliseren van ultra-hoge verhittingsinstallaties te verminderen.The object of the invention is to reduce the energy requirement as well as the necessary steam and water requirement in the sterilization of ultra-high heating installations.

Opgave van de uitvinding is het een werkwijze voor het steriliseren van ultra-hoge verhittingsinstallaties te verschaffen, waarbij het steriele water in hoofdzaak door de warmteterugwinning bij te-10 rugloop van het steriele water voor het in gereedheid brengen van het steriele water wordt benut en de heet-waterkringloop zodanig wordt gekozen, dat de toe te voeren stoomhoeveelheid voor het verhitten van het hete water op 1^0°C zo klein mogelijk kan worden gehouden.The object of the invention is to provide a method for sterilizing ultra-high heating installations, in which the sterile water is mainly used by the heat recovery during the return of the sterile water to prepare the sterile water and the The hot water cycle is selected so that the amount of steam to be supplied for heating the hot water at 1 0 ° C can be kept as small as possible.

Er werd thans gevonden, dat de circulatiehoeveelheid 15 voor het steriliseren van ultra-hoge verhittingsinstallaties kan worden bepaald door de verhouding tussen stroomsnelheid tot warmteuitwisselvlak-ken in de steriele warmteuitwisselaar, d.w.z. dat voor het verzekeren van de stroomsnelheid en warmteoverdragingsgetal een debiet van steriel water ter sterilisering van de ultra-hoge verhittingsinstallatie van 20 20% van het nominale debiet voldoende'is.It has now been found that the circulation amount 15 for sterilizing ultra-high heating installations can be determined by the ratio of flow rate to heat exchangers in the sterile heat exchanger, ie, to ensure flow rate and heat transfer rate to provide sterile water sterilization of the ultra-high heating plant of 20% of the nominal flow rate is sufficient.

Op basis van dit nieuwe inzicht wordt de opgave volgens de uitvinding hierdoor opgelost, dat het met 85°C uit het voorloop-vat komende water ter sterilisering van de ultra-hoge verhittingsinstallatie door middel van een pomp via de "heet-houder", het ontgassingsvat 25 en twee verdere pompen, aan de steriele water-uitwisselaar wordt toegevoerd en het water ter sterilisering van het in terugloop komende steriele water in tegenstroom tot ongeveer 133°C wordt verhit en met deze temperatuur aan de verhitter wordt toegevoerd, waarbij het steriele water door het in tegenstroom stromende hete water op 138°C wordt verhit en 30 navolgend de eerste omwisselaar, die op de voorloopwaterzijde ter vermijding van de warmteuitwisseling kortgesloten is, doorstroomt en in terugstroom via de steriele-wateruitwisselaar van 138°C op 90°C wordt afgekoeld. Tezelfdertijd wordt daarbij in de steriele-wateruitwisselaar het water ter sterilisering van de ultra-hoge verhittingsinstallatie van 35 85°C op 133°C in tegenstroom verhit. Aansluitend stroomt het op 90°C gekoelde steriele water via een koeler en wordt met bronwater op 85°C af- 8200135 k gekoeld en weer aan het voorloopvat toegevoerd. Gedurende de sterilise-ringsfase wordt het hete water, dat in een heet-watermengbatterij op 1^0°C wordt verhit in de aansluitende verhitter van lkO°C op 135°C afgekoeld en na doorstromen van de tweede uitwisselaar en derde uitwisselaar 5 met de temperatuur van 135°C aan de heet-watermengbatterij toegevoerd.On the basis of this new insight, the task according to the invention is hereby solved, that the water coming out of the precursor vessel at 85 ° C to sterilize the ultra-high heating installation by means of a pump via the "hot container", degassing vessel 25 and two further pumps, is supplied to the sterile water exchanger and the water for sterilizing the returning sterile water is heated in countercurrent to about 133 ° C and is supplied to the heater at this temperature, the sterile water being is heated to 138 ° C by the counterflowing hot water and then the first exchanger, which is short-circuited on the lead water side to avoid heat exchange, flows through and is fed back into the sterile water exchanger from 138 ° C to 90 ° C. cooled. At the same time, in the sterile water exchanger, the water for sterilizing the ultra-high heating installation is heated from counter-current to 85 ° C from 133 ° C. The sterile water cooled at 90 ° C then flows through a cooler and is cooled to 8200135 k with 85 ° C spring water and returned to the preliminary vessel. During the sterilization phase, the hot water, which is heated at 1 ^ 0 ° C in a hot water mixing battery, is cooled in the subsequent heater of lkO ° C at 135 ° C and cooled after passing through the second exchanger and third exchanger 5 with the temperature of 135 ° C to the hot water mixing coil.

Het uit de mengbatterij ontwijkende condensaat van 1Uo°C wordt via de achter de steriele wateruitwisselaar geschakelde koeler geleid en aldaar van 1^0°C op 85°C afgekoeld en voor gebruik als water ter sterilisering van de ultra-hoge verhittingsinstallatie aan het voorloopvat toegevoerd.The 1Uo ° C condensate escaping from the mixing battery is passed through the cooler downstream of the sterile water exchanger and cooled there from 1 ^ 0 ° C to 85 ° C and fed to the precursor vessel as water for sterilizing the ultra-high heating system. .

10 Voorbeeld10 Example

Onderstaand wordt de uitvinding aan een uitvoeringsvoor-beeld nader toegelicht. De tekening toont een stroomschema voor het steriliseren van ultra-hoge-verhittingsinstallaties.The invention is further elucidated in an exemplary embodiment below. The drawing shows a flow chart for sterilizing ultra-high heat installations.

De werkwijze volgens de uitvinding is bij de tot dus-15 ver bekende werkwijze voor ultra-hoge verhitting toepasbaar. Hiertoe wordt in de platenwarmteoverdrager een extra steriele wateruitwisselaar 1U toegevoerd. De aanbrenging van de steriele wateruitwisselaar lU vindt b.v. plaats tussen de eerste uitwisselaar 19 en de koeler 20. Voorts zijn de volgende maatregelen voor uitvoering van de werkwijze noodzake-20 lijk.The method according to the invention can be used in the hitherto known method for ultra-high heating. An additional sterile water exchanger 1U is supplied for this purpose in the plate heat exchanger. The application of the sterile water exchanger lU is found e.g. place between the first exchanger 19 and the cooler 20. Furthermore, the following measures for carrying out the method are necessary.

De eerste uitwisselaar 19 wordt ter vermijding van warmteuitwisseling op de voorloopzijde kortgesloten en de homogeniseer-machine 13 uit de steriele waterkringloop genomen. Ha uitvoering van deze maatregelen en omschakeling van de ultra-hoge verhittingsinstallatie 25 op steriele waterkringloop, kan de werkwijze volgens de uitvinding als volgt worden uitgevoerd:The first exchanger 19 is shorted to avoid heat exchange on the leading side and the homogenizing machine 13 is taken out of the sterile water cycle. After carrying out these measures and switching the ultra-high heating installation 25 to a sterile water cycle, the method according to the invention can be carried out as follows:

Het op 85°C verwarmde water ter sterilisering van de ultra-hoge verhittingsinstallatie stroomt uit het voorloopvat 1 via een pomp 2, die het water ter sterilisering via de afsluiter 3 en het diafrag-30 ma k alsmede nog een afsluiter 5 aan de "heethouder" 6 en de ontgasser 7 toevoert. Zoals reeds vermeld, is de homogeniseermachine 13 gedurende het steriliseren uit de steriele waterkringloop genomen, zodat het water ter sterilisering via een verdere pomp 8 en een bijgeschakelde afsluiter 9, alsmede de bijgeschakelde pomp 10 met een steriele-waterdruk van onge-35 veer 6 bar via de afsluiters 11 en 12 aan de steriele-wateruitwisselaar ïh wordt toegevoerd. In de steriele-wateruitwisselaar 1U wordt het water 8200135 - i -.The water heated to sterilize the ultra-high heating installation at 85 ° C flows out of the preliminary vessel 1 via a pump 2, which makes the water for sterilization via the valve 3 and the diaphragm-30, as well as another valve 5 on the "hotholder "6 and supplies the degasser 7. As already mentioned, the homogenizing machine 13 has been taken out of the sterile water cycle during sterilization, so that the water for sterilization via a further pump 8 and an additional valve 9, as well as the additional pump 10 with a sterile water pressure of about 6 bar is supplied via the valves 11 and 12 to the sterile water exchanger ih. In the sterile water exchanger 1U, the water becomes 8200135 - i -.

5 ter sterilisering van de ultra-hoge verhittingsinstallatie door het in terugloop komende steriele water in tegenstroom tot 133°C verhit. Met deze temperatuur van 133°C· wordt het water ter sterilisering aan de ver-hitter 15 toegevoerd, waarin het water ter sterilisering op 138°C door 5 het in tegenstroom stromende hete water verder wordt verhit, zodat de steriliseringstemperatuur van 138°C is bereikt. Het uit deze verhitter uittredende water wordt thans als steriel water aangeduid en doorstroomt met het doel van sterilisering de derde uitwisselaar IJ en de eerste uitwisselaar 19. Na uittreden uit de eerste uitwisselaar 19 doorstroomt 10 bet steriele water weer de steriele-wateruitwisselaar 1l· in tegenstroom en koelt daarbij weer van 138°C op 90°C af. Tegelijkertijd wordt het nieuwe water voor de steriliseringsinstallatie, dat door deze steriele wateruitwisselaar 1¼ in tegenstroom stroomt weer op 133°C verhit. Het intussen afgekoelde steriele water, dat de steriele-wateruitwisselaar 15 lil· met 90°C verlaat wordt via de erachtergeschakelde koeler 20 van 90°C op 85°C afgekoeld en aan de voorloophouder 1 met deze temperatuur voor hernieuwd gebruik weer toegevoerd. Tevens loopt parallel de kringloop ter gereedmaking van het hete water, waarmee in de verhitter 15 de steriele temperatuur voor het steriele water wordt geschapen. Het hete wa-20 ter wordt in de heet-watermengbatterij 21 op 1^C°C door middel van stoom van 1^5°C gereedgemaakt. Daarna stroomt het hete water van de heet-watermengbatterij 21 in de verhitter 15 en verhit in tegenstroom het water ter sterilisering van de ultra-hoge verhittingsinstallatie van 133°C op de steriele temperatuur van 138°C. Het hete water zelf koelt gedurende 25 deze tijd van 1U0°C op 135°C af en doorstroomt de kortgesloten tweede uitwisselaar 18 en de kortgesloten derde uitwisselaar 17 en wordt voor het opnieuw gereedmaken in de heet-watermengbatterij 21 teruggeleid. Het gedurende de voorbereidingsfase van het hete water ontwijkende condensaat wordt van de heet-watermengbatterij via een condensaatleiding aan de koe-30 Ier 20 toegevoerd en in de koeler 20 van 1^0°C op 85°C afgekoeld en aansluitend voor toepassing als water voor de sterilisering van de ultra-hoge verhittingsinstallatie aan de voorloophouder 1 toegevoerd.5 to sterilize the ultra-high heating plant by heating the return sterile water in countercurrent to 133 ° C. At this temperature of 133 ° C, the water for sterilization is supplied to the heater 15, in which the water for sterilization at 138 ° C is further heated by the countercurrent hot water, so that the sterilization temperature is 138 ° C reached. The water exiting from this heater is now referred to as sterile water and flows through the third exchanger IJ and the first exchanger 19 for the purpose of sterilization. After leaving the first exchanger 19, the sterile water exchanger 1l flows through in countercurrent again. and thereby cools again from 138 ° C to 90 ° C. At the same time, the new water for the sterilization installation, which flows through this sterile water exchanger 1¼ in countercurrent, is heated again at 133 ° C. The meanwhile cooled sterile water, which leaves the sterile water exchanger 15 µl at 90 ° C, is cooled via the downstream cooler 20 from 90 ° C to 85 ° C and is fed back to the preliminary container 1 at this temperature for reuse. The cycle for preparing the hot water also runs parallel, with which the sterile temperature for the sterile water is created in the heater 15. The hot water is prepared in the hot water mixing battery 21 at 1 ^ C ° C by means of steam at 1 ^ 5 ° C. Thereafter, the hot water flows from the hot water mixing battery 21 into the heater 15 and countercurrently heats the water to sterilize the ultra-high heating plant of 133 ° C to the sterile temperature of 138 ° C. The hot water itself cools from 10 ° C to 135 ° C during this time and flows through the shorted second exchanger 18 and the shorted third exchanger 17 and is returned to the hot water mixing battery 21 for re-preparation. The condensate which escapes during the preparation phase of the hot water is supplied from the hot-water mixing battery via a condensate line to the cow 20 and cooled in the cooler 20 from 1 ° C to 85 ° C and subsequently for use as water for the sterilization of the ultra-high heating installation is fed to the lead container 1.

. Door toepassing van deze werkwijze voor het steriliseren van ultra-hoge verhittingsinstallaties worden de energiekosten essen-35 tieel door de uitgevoerde maatregelen in de steriele waterkringloop verlaagd. Tezelfdertijd wordt het steriele waterdebiet bij de sterilisering i 8200135 6 van de ultra-hoge verhittingsinstallatie tot 20$ van het nominale debiet verlaagd. De verhitting van het water als steriel water voor het steriliseren van de inrichting wordt met een zeer hoog eigen gehalte uit de warmteterugwinning bereikt. De noodzakelijke stoomtoevoer aan het hete 5 water wordt vanwege de geringe temperatuurverhoging van het hete water van slechts 5°C sterk verminderd. Tevens werd bereikt, dat het zich afscheidende condensaat uit de heet-watermengbatterij onmiddellijk na koeling in de steriliseringskringloop kan worden betrokken. De tot dusver bekende hoge-temperatuurverschillen tussen het water voor het sterilise-10 ren van de inrichting tegenover de noodzakelijke temperaturen van het steriele water konden derhalve zeer gering worden gehouden, d.w.z. dat het gereedmaken van het water voor het steriliseren van de ultra-hoge verhit-tingsinstallatie door het in terugloop stromende steriele water ter voorbereiding van het water voor het steriliseren van de installatie wordt 15 benut. Bovendien kan door bijschakeling van de steriele waterafvoer in de platen-warmteoverdrager van een bijkomende platenwarmteoverdrager, die bij bekende installaties noodzakelijk was, worden afgezien. De elektrische besturingsinrichting voor het steriliseren van ultra-hoge verhit-tingsinstallaties wordt vereenvoudigd en een 100$'s sterilisering van 20 de totale ultra-hoge verhittingsinstallatie wordt bereikt.. By using this method of sterilizing ultra-high heating installations, energy costs are substantially reduced by the measures carried out in the sterile water cycle. At the same time, the sterile water flow rate during sterilization of the ultra-high heating plant is lowered to 20% of the nominal flow rate. The heating of the water as sterile water for sterilizing the device is achieved with a very high inherent content from the heat recovery. The necessary steam supply to the hot water is greatly reduced because of the small temperature increase of the hot water of only 5 ° C. It was also achieved that the condensate separating from the hot water mixing battery can be introduced into the sterilization circuit immediately after cooling. Thus, the hitherto known high temperature differences between the water for sterilizing the device versus the necessary temperatures of the sterile water could therefore be kept very small, ie preparing the water for sterilizing the ultra-high heat The installation is utilized by the sterile water flowing in the return to prepare the water for sterilizing the installation. In addition, by switching on the sterile water outlet in the plate heat exchanger, an additional plate heat exchanger, which was necessary in known installations, can be dispensed with. The electrical controller for sterilizing ultra-high heating plants is simplified and 100% sterilization of the entire ultra-high heating plant is achieved.

» 8200135»8200135

Claims

1, Method for sterilizing ultra-high heating plants with a sterilization temperature of about 138 ° C, characterized in that the flow of the sterile water is compared to the nominal flow rate of the ultra-high heating plant in the milking plant is reduced to a maximum of 20% and it is transferred from the preliminary vessel (1) by means of a hot water pump (2) ^ via the "hot container" (6), degassing vessel (j) and centrifugal pumps (8, 10) to the sterile water exchanger (1 ^) entering sterile water is heated by counterflowing sterile water to approximately 133 ° C.

Method according to claim 1, characterized in that the condensate from the hot water mixing battery (21) is cooled to about 85 ° C via the sterile cooler (20) and is fed to the pre-mixing vessel (1) for use as sterile water supplied.

Method according to claim 1, characterized in that the hot water from the second and third exchanger (18, 17) is fed back to the hot water mixing battery (21) uncooled. 8200135