SU890194A1 - Устройство дл контрол содержани горючих компонентов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к теплоэнергетике , может быть применено в других област х народного хоз йст-. ва, использующих котельные установки, печи и топочные устройства, работающие на твердом топливе, и предназначено дл  измерени  содержани  горючих , присутствующих в эоловом уносе в результате недожога топлива.

Известны устройства дл  измерени  содержани  горючих в золовом уносе по тепловому эффекту реакции горени , включающее вращающуюс  дожигательную электропечь дп  дожигани  пробы уноса в перемешивающемс  слое, лотки дп  подвода и отведени  пробы уноса и термопары, с помощью которых тепловой эффект дожигани  горючих определ етс  по изменению температуры ГП.

Недостатком такого устройства  вл етс  больша  продолжительность времени анализа (до 20 мин) , объ сн ема  длительностью дожигани  в

слое. Кроме того, нестационарность процесса горени  от изменени  содержани  горючих обусловливает малую точность измерени  теплового эффекта с помощью термопар (±10%).

Известно также устройство дл  контрол  содержани  горючих компонентов по величине теплового эффекта реакции, содержащее реакционную камеру с трубопроводами дл  подвода

10 анализируемой среды и дл  отвода продуктов сгорани , датчик теплового эффекта и вторичный прибор 2.

Недостатком известного устройст15 ва при анализе количества горючих в золовом уносе  вл етс  мала  надежность работы и слаба  активность окислени  твердых горючих частиц углерода , присутствующего в виде

20 кокса, что обуславливает низкую точность измерений.

Claims (3)

1. Целью изобретени   вл етс  повышение точности измерений при контро;ле горючих в эоловом уносе котельных агрегатов. Указанна  цель обеспечиваетс  тем, что устройство дл  контрол  содержани  горючих компонентов, содержащее реакционную камеру, трубопрово дл  подачи контролируемой среды, тру бопровод дл  вывода из камеры продук тов сгорани , датчик теплового эффек та реакции горени  и вторичный прибор , снабжено трубопроводом дл  подачи газообразного окислител  в реак ционную камеру, в котором установлен датчик расхода газа, а датчик теплового эффекта реакции горени  выполне в виде дифференциального манометра, соединенного со входом и выходом реакционной камеры, причем выходы дифференциального манометра и датчик расхода газа подключены к блоку преобразовани  и суммировани  сигн .шов, выход которого соединен со вторичным прибором. Па трубопроводе дл  подачи газообразного окислител  установлен подогреватель газа с автоматическим регул тором температуры. Конец трубопровода дп  подачи контролируемой среды введен в реакционную камеру через сальниковое уплотнегше и установлен с возможHocTbio перемещени  по высоте камеры . По показарш м датчика перепада давлеьшй в реакционной камере тепловой эффект реакции дожигани  горючей части уноса измер етс  более точно, чем с помощью термопар или термометра расширени , а введекме коррекции по величине расхода газа позвол ет исключить погрешности измерени  от непосто нства расхода окислител . На чертеже показана принципиальна  схема предложенного устройства. Реакционна  камера включает цилиндрическую часть 1, снабженную электродвигателем 2, входной дутьевой патрубок 3, выходной патрубок 4 и верхнюю крьпнку 5, на которой ус новлен сальник 6,через который пропущена уносоподвод ща  трубка 7, Патрубки 3 и 4 имеют пережимы 8, от версти  в которых соединены с датчиком 9 перепада давлений. На линии 10 подвода дуть  установлен подогреватель 11 газа и датчик 12 расхода газа. Датчик 9 перепада давле1ШЯ в реакционной камере и датчик 12 расхода газа подключены к блоку 3 преобразовани  и суммировани  сигалов , выход которого подключен на ход вторичного прибора 14. Устройство работает следующим обазом . Контролируемый газовый поток посупает по уносоподвод щей трубке 7 цилиндрическую часть 1 реакционной амеры, а поток окислител  подаетс  реакционную камеру по линии 10 подвода дуть . Тепловой эффект реакции ожигани  горючей части уноса опреел етс  по перепаду давлени  на ходе и выходе цилиндрической части 1 реакционной камеры с помощью датика 9 перепада давлени . Сигналы от датчика 9 перепада давлени  и атчика 12 расхода подаютс  на блок 13 преобразовани  и суммироварш  сигналов , выходной сигнал которого регистрируетс  вторичным прибором 14. Испытани  опытной установки предложенного устройства показали высокую чувствительность и малую инерционность измерений и повьтение точности измерени  по сравнению с известными устройствами в 2,5-3 раза. Формула изобретени  1.Устройство дл  контрол  содержани  горючих компонентов, содержащее реакционную камеру дп  дожигани  горючих, трубопровод дл  подачи контролируемой среды, трубопровод дл  вывода из камеры продуктов сгорани , датчик теплового эффекта и вторичный прибор, отли.чающе ес  тем, что, с целью повышени  точности измерений при контроле горючих в золовом уносе котельнь1х агрегатов, оно снабжено трубопроводом дл  подачи газообразного окислител  в реакционную камеру, в котором установлен датчик расхода газа, а датчик теплового эффекта реакции горени  выполнен в виде дифференциального манометра , соединенного со входом и выходом реакционной камеры, причем выходы дифферейциального манометра и датчика расхода подключены к блоку преобразовани  и суммировани  сигналов, выход которого соединен со вторичным прибором. 2.Устройство по п.1, отличающеес  тем, что на трубопроводе дл  подачи газообразного окислител  установлен подогреватель
2. газа с автоматическим регул тором температуры.
3. 3. Устройство по пп. 1-2,0 т л и чающеес  тем, что конец трубопровода дл  подачи контролируемой среды введен в реакционную камеру через сальниковое уплотнение и установлен с возможностью перемещени  по высоте камеры.

   90194«

   Источники информации, . прин тые во внимание при экспертизе

   I. Попов К.Н., Агафонова Е.В. и Матоника Л,И. Устройство дл  определени  потерь с механическим недожогом ,- Электрические станции, 1973, S 1, с.119.

   2. Авторское свидетельство СССР №636517, кл. Q01N 25/22, 1974, 10 ( прототип).