SU890006A1

SU890006A1 - Envelope-tube

Info

Publication number: SU890006A1
Application number: SU802914797A
Authority: SU
Inventors: Идрис Зилфикарович Даштиев; Роберт Вардгесович Офицерьян; Владимир Ларионович Поляков; Илья Семенович Кернасовский; Владимир Ильич Карасик; Игорь Афанасьевич Егоренков; Владимир Александрович Марков; Владимир Иванович Смыслов
Original assignee: Предприятие П/Я А-3611; Всесоюзный научно-исследовательский институт текстильно-галантерейной промышленности
Priority date: 1980-04-23
Filing date: 1980-04-23
Publication date: 1981-12-15

Description

1one

Изобретение относитс к производству крупногабаритных оболочечных конструкций дл различных отраслей и мокет быть использовано при созда,НИИ различных строительных конструкций , трубопроводов, башенных сооружений , шахтных колодцев, транспортных контейнеров, баллонов давлени и других изделий.The invention relates to the production of large-sized shell structures for various industries and can be used when building, research institutes of various building structures, pipelines, tower structures, shaft wells, transport containers, pressure cylinders and other products.

Известны трубы-оболочки, представл ющие собой конструкцию, состо щую из отдельных секций, скрепленных между собой посредством шпилек и втулок , установленных в продольных отверсти х опорных по сков секций со . стороны их силовых торцов, а торцовые части ее опорйых по сов выполнены с кольцевыми полост ми, заполненными полимерной отверждающей массой и образующими обжимными кольцевые по са, перекрывающие стыки секций 1} .Shell tubes are known, which are a structure consisting of separate sections fastened together by means of studs and bushings installed in the longitudinal holes of the support sections of the sections c. the sides of their power ends, and the end parts of its support pillars are made with annular cavities filled with polymer curing mass and forming compression ring rings that overlap the joints of sections 1}.

Недостатками известных труб-оболочек вл ютс большое количество стыковочных элементов, сложность в сборке и недостаточна надежность соединени .The disadvantages of the known casing pipes are a large number of connecting elements, difficulty in assembling and insufficient reliability of the connection.

Наиболее близкой к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс конструкци трубы-оболочки. состо ща из неразъемно состыкованных между собой секций, концевые шпангоуты которых выполнены ;с торцовыми С-образными канавками, в которых размещен соединительный элемент в виде цельнотканой оболочки, заполненной отвержденным полимерным св з тощим, с перемычкой расположен10 ной во входных пазах С-образных канавок по всему периметру стыка 2.Closest to the proposed technical essence and the achieved effect is the design of the pipe-shell. consisting of sections inseparably joined to each other, the end frames of which are made; with end C-shaped grooves in which the connecting element is placed in the form of a whole-woven casing filled with a cured polymer binder with a jumper located 10 in the grooves of the C-shaped grooves along the entire perimeter of the junction 2.

Недостатком этой конструкции вл етс ее низка надежность в месте The disadvantage of this design is its low reliability in place.

15 стыка.15 joint

Цель изобретени - повышение надежности соединени и упрощение сборки трубы-оболочки.The purpose of the invention is to increase the reliability of the connection and simplify the assembly of the shell pipe.

20 Эта цель достигаетс тем, что перемычка выполнена в виде ленты, образованной переплетением основных и уточных нитей и раздел ющей оболочку на два парсшлельных рукава, причем20 This goal is achieved in that the jumper is made in the form of a tape formed by interlacing the main and weft threads and dividing the casing into two pairs of sleeves, moreover

25 уточные нити расположены поперек линии стыка секций.25 weft yarns are located across the seam line.

На фиг.1 показана описываема труба-оболочка на фиг.2 - конструкци соединительного элемента в виде армированной оболочкиFig. 1 shows the described casing pipe in Fig. 2 - the design of the connecting element in the form of a reinforced casing.

Труба-оболочка состоит из состыкованных между собой секций 1, концевые шпангоуты 2 которых выполнены с торцовыми С-обраэными канавками, в которых размещен соединительный элемент 3 В виде тканой оболочки, заполненной отвержденным полимерным св зующим 4. Ленточна перемычка 5 соединительного элемента образована переплетением уточных нитей 6 двух диаметрально противоположньах участко оболочки 7 с одними и теми же нит ми ее основы 8, причем перемычка расположена во входных пазах С- . образных канавок по всему периметру стыка.The casing pipe consists of sections 1 joined to each other, the end frames 2 of which are made with C-shaped front grooves in which the connecting element 3 is placed. 6 two diametrically opposite parts of the shell 7 with the same threads of its base 8, with the jumper located in the inlet grooves C-. shaped grooves around the perimeter of the joint.

Соедин емые секции центрируют между собой с помощью штифтов 9 после заведени в канавки соединительного элемента, а внутреннюю полость соединительного элемента и свобоный объем канавок заполн ют полимерным св зующим, которое может также быть армировано твердым наполнителем например рубленым стекл нным волокном и др.The joining sections are centered among themselves with the help of pins 9 after inserting the connecting element into the grooves, and the internal cavity of the connecting element and the free volume of the grooves are filled with a polymeric binder, which can also be reinforced with solid filler, such as chopped glass fiber, etc.

Ленточна перемычка 5 раздел ет оболочку на дв параллельных рукава А и Б. Уточные нити б расположены поперек линии стыка секций 1. Соединительный элемент выполнен в виде цельнотканой оболочки, одни и те же уточные которой образуют с нит ми основы 8 как ленточную перемычку 5, так и рукава А и Б. Это. исключает возможность выдергивани уточных нитей 6, образующих перемычку 5 из рукавов А и Б, что значительно повышает прочность соединени секций 1.Ribbon jumper 5 divides the casing into two parallel sleeves A and B. The weft threads b are located across the junction line of the sections 1. The connecting element is designed as a whole-woven casing, the same weft of which form with the warp threads 8 as the web strap 5, and sleeves A and B. This. eliminates the possibility of pulling out the weft yarns 6, forming a jumper 5 from the sleeves A and B, which significantly increases the strength of the connection of sections 1.

Така конструкци соединительног элемента в виде армированной оболочки , изготовленной единым технологическим процессом, позвол ет получить высокую прочность перемычки вSuch a design of the connective element in the form of a reinforced shell, made by a single technological process, allows to obtain a high strength jumper in

уточном направлении, что совпадает с направлением действи осевой нагрузки на трубу-оболочку. Например, прочность перемычки созданных опытных образцов оболочек составл ет 300-500 кг/см чтр показывает возможность создани высоконагруженных труб-оболочек по предлагаемому изобретению, так, при диаметре около 2 м и размещении соединительного элемента по всему .периметру стыка максимальна осева нагрузка может составл ть 300 тс. Применение . в качестве уточных нитей высокомодульных волокон обеспечивает и высокую осевую жесткость соединени секций.the weft direction, which coincides with the direction of the axial load on the casing pipe. For example, the strength of the lintel created prototypes of shells is 300-500 kg / cm chtr shows the possibility of creating highly loaded sheath pipe according to the invention, so that with a diameter of about 2 meters and placing the connecting element around the joint perimeter the maximum axial load can be 300 tf. Application. as weft yarns of high modulus fibers, it provides high axial stiffness of the section joints.

Claims

1. USSR author's certificate No. 702210, cl. F 16 G, 9/12, 1977.

2. USSR author's certificate for application number 2801993 / 29-08,

cl. F 16 L 9/12, 1979.