SU889915A1

SU889915A1 - Part connection

Info

Publication number: SU889915A1
Application number: SU802891079A
Authority: SU
Inventors: Виктор Алексеевич Гусев
Original assignee: Горьковский инженерно-строительный институт им.В.П.Чкалова
Priority date: 1980-03-06
Filing date: 1980-03-06
Publication date: 1981-12-15

Description

(54) СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ(54) CONNECTING DETAILS

1one

Изобретение относитс к устройствам и детал м дл закреплени и соединени конструктивных элементов путем зажима закреплени клином и может быть использовано в строительных конструкци х, а более конкретно дл соединени трубчатых элементов по сов телевизионных и радиорелейных башен и мачт, опор линий электропередач , нефт ных вышек.The invention relates to devices and parts for securing and connecting structural elements by clamping a wedge and can be used in building structures, and more specifically for connecting tubular elements of television and radio relay towers and masts, power line towers, oil towers.

Известны узлы соединени трубчатых элементов по сов высотных сооружений на круглых фланцах, которые привариваютс к трубам сварными швами по периметру трубы и соедин ютс при монтаже между собой болтами 1.Known joints of tubular elements along high-rise structures on round flanges are known, which are welded to the pipes by welds around the perimeter of the pipe and are connected during installation between them by bolts 1.

Однако известный узел соединени по сов трубчатых конструкций на фланцах требует при монтаже присутстви монтажников на высоте около соединени , что создает опасную ситуацию дл них, а процесс монтажа происходит вручную на высоте в неудобных услови х с малой производительностью труда.However, the known joint assembly of tubular structures on the flanges requires the installers to be present at a height near the joint during installation, which creates a dangerous situation for them, and the assembly process takes place manually at a height in inconvenient conditions with low productivity.

Известно также соединение трубчатых деталей втулками и соединительными крепежными элементами 2.It is also known to connect tubular parts with bushings and fasteners 2.

В этом устройстве соединение трубчатых деталей также происходит вручную, что увеличивает трудоемкость выполнени работ.In this device, the connection of the tubular parts also occurs manually, which increases the complexity of the work.

Известно устройство, обеспечивающее соединение вертикальных стоек строительных лесов, в этом устройстве соединение вертикальных стоек происходит с помощью хомутов, которые закреплены на торце охватывающего элемента и вход т в соединительные пазы, а соединение стоек возможно только при их повороте 3.A device that connects vertical pillars of scaffolding is known, in this device the connection of vertical pillars takes place with the help of clamps, which are fixed on the end of the female element and fit into the connecting grooves, and the connection of the pillars is possible only when they are turned 3.

Недостатком этого устройства вл етс The disadvantage of this device is

10 то, что возможно соединение только отдельных небольших стоек и об зателен их поворот .10 that it is possible to connect only individual small racks and to twist them round.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эф15 фекту вл етс устройство, содержащее опорную пластину, подвижные клинь , расположенные на опорной пластине, и соедин ющий элемент, выполненный в виде клина с винтом. Подвижные клинь и соедин ющий элемент размещаютс внутри стыкуемой The closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a device containing a support plate, a movable wedge located on the support plate, and a connecting element made in the form of a wedge with a screw. The movable wedges and the connecting element are placed inside the abutting

30 секции, а соединение трубчатых элементов происходит с помощью винта. Последний ввинчиваетс в соедин ющий элемент и при30 sections, and the connection of tubular elements occurs with a screw. The latter is screwed into the connecting element and

зат жке раздвигает клинь , которые держат соедин емую секцию 4.The wedge, which holds the joined section 4, is pulled apart.

Однако то, что соединение секций происходит вручную и возможно только под пр мьш углом, ограничивает применение известного устройства. Кроме того, при знакопеременных нагрузках винт может отвинчиватьс и соедин ющий элемент выходит из сцеплени с клинь ми, что приводит к разбалтыванию соединени и снижению тем самым его надежности.However, the fact that the sections are connected manually and is possible only under the direct angle limits the application of the known device. In addition, with alternating loads, the screw can be unscrewed and the connecting element comes out of adhesion with wedges, which leads to a loosening of the connection and thereby a decrease in its reliability.

Цель изобретени - обеспечение автоматической сборки соединени , т. е. без непосредственного присутстви человека около монтируемой конструкции.The purpose of the invention is to provide an automatic assembly of the joint, i.e., without the direct presence of a person around the structure to be mounted.

Указанна цель достигаетс тем, что соединение деталей, содержащее опорные пластины, подвижные клинь , расположенные на одной из них, и контактирующий с клинь ми соедин ющий элемент, снабжено наклонными элементами, установленными на опорной пластине со стороны подвижных клиньев, расположенных на этих наклонных элементах, а соедин ющий элемент выполнен в виде стержн с утолщением на его конце, жестко закрепленного на другой опорной пластине.This goal is achieved in that the connection of parts, comprising supporting plates, movable wedges located on one of them, and a connecting element in contact with wedges, is provided with inclined elements mounted on the supporting plate from the side of movable wedges located on these inclined elements, and the connecting element is made in the form of a rod with a thickening at its end, rigidly fixed on another support plate.

Такое выполнение крепежного устройства дает возможность собирать секции автоматически .This embodiment of the mounting device makes it possible to assemble sections automatically.

На фиг. I изображено предлагаемое устройство в сборе; на фиг. 2 - стержень с утолщением на опорной плите; на фиг. 3 - установка клиньев на наклонных пластинах; на фиг. 4 - то же, вид сверху; на фиг. 5 - клин.FIG. I depicts the proposed device assembly; in fig. 2 - rod with a thickening on the base plate; in fig. 3 - installation of wedges on inclined plates; in fig. 4 - the same, top view; in fig. 5 - wedge.

Крепежное устройство состоит из опорных пластин 1 и 2, наклонных элементов 3, приваренных к опорной пластине 1. Наклонные элементы выполнены из двух параллельных вертикальных пластин 4 с отверсти ми 5 под болты и пластин 6, привариваемых к пластинам 4 под углом 40-50° к опорной пластине 1. На пластинах 6 установлены клинь 7, имеющие на торцах цазы 8. В пазы 8 вставл ютс пружины 9 и болты 10. Последними креп тс с возможностью скольжени клинь 7 к пластинам 4. На опорной пластине 2 жестко закреплен стержень 11 с утолщением 12. Поверхности 13 клиньев 7 и поверхности 14 утолщени 12 стержн 11 выполнены под одним и тем же углом наклона к опорной пластине.The fastening device consists of supporting plates 1 and 2, inclined elements 3 welded to the supporting plate 1. The inclined elements are made of two parallel vertical plates 4 with holes 5 for bolts and plates 6 welded to the plates 4 at an angle of 40-50 ° to support plate 1. A wedge 7 is installed on the plates 6, having a zasi 8 at the ends. Springs 9 and bolts 10 are inserted into the grooves 8. The latter are wedge 7 to slide the plates 4. The support plate 2 is rigidly fixed to the support plate 2 with a thickening 12. Surfaces 13 wedges 7 and 14 erhnosti thickening 12 of the rod 11 are formed at the same angle to the base plate.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

До стыковки секций к одному из концов соедин емого элемента приваривают опорную пластину 1 с наклонными элементами 3 и клинь ми 7 вовнутрь соедин емого элемента . К концу другого соедин емого элемента приваривают опорную пластину 2 со стержнем 11 и утолщением 12.Before joining the sections, a support plate 1 is welded to one of the ends of the element to be joined, with inclined elements 3 and wedges 7 inside the element being joined. A support plate 2 is welded to the end of the other joining element with a rod 11 and a thickening 12.

При монтаже секции стержень 11 с утолщением 12 входит в отверстие опорной пластины 1, толкает клинь 7 и раздвигает их. Стыкуемые секции идут до соприкосновени опорных пластин 1 и 2. Клинь 7 под действием собственного веса и пружин 9 скольз т по наклонным элементам 3 под утолщение 12 стержн 11, запира его. Под действием знакопеременных нагрузок образующиес зазоры между клинь ми 7 и утолщением 12 стержн И посто нно ликвидируютс дальнейшим продвижением клиньев 7 к опорной пластине 1, что повышает надежность соединени .When the section is mounted, the rod 11 with a thickening 12 enters the hole of the support plate 1, pushes the wedge 7 and pushes them apart. The jointed sections run until the supporting plates 1 and 2 are in contact. The wedge 7, under the action of its own weight and the springs 9, slides along the inclined elements 3 under the thickening 12 of the rod 11, locking it. Under the action of alternating loads, the gaps formed between the wedges 7 and the thickening of the rod 12 are constantly eliminated by the further movement of the wedges 7 to the support plate 1, which increases the reliability of the connection.

Применение предлагаемого устройства позвол ет производить сборку конструкций автоматически, увеличивает производительность труда при монтаже.The application of the proposed device allows the assembly of structures automatically, increases the productivity of labor during installation.

Claims

1. Metal structures. Textbook for universities. Ed. EI Belen, 1976, p. 552.

2. The patent of England No. 1.474697, cl. F 16 B 2/14, published 1977.

3.Patent of France No. 2335719, cl. F 16 B 7/20, published 1977.

4.Patent of England No. 1540916,

cl. F 16 B 2/14, published 1979 (prototype).

W

fig.Ch