(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА(54) IRON BASED ALLOYS
Изобретение относитс к металлу гии, конкретнее к изысканию сплаво на осрове железа, обладающих корро зионной стойкостью и используемых химической промьшлениости. Известен сплав tO основе ж леьа следующего химического состав вес.%: Углерод 12-13 Кремний 0,5-0,6 Марганец 1,9-2,0 Никель 0,9-1,0 Остальиое Железо Однако этот сплав имеет недоста но высокие прочностные свойства. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс сплав на основе железа сл дующего химического состава, вес,% Углерод 12-13 Кремний 0,5-0,6 Марганец Никель 1,9-2,0 0,9-1,0 Редкоземельные 0,1-0,15 металлы Железо Остальное анный сплав имеет следующие мехаские свойства. Предел прочности при изгибе, кгс/мм 30-32 Предел прочности при раст жении, кгс/мм14-16 Ударна в зкость, ,кгм/мм 0,5-0,8 Коррозионна стойкость, мм/год 0,07-0,1 ри скорости резани 30 м/мин стойь резца составл ет 60 мин 2, едостатком такого сплава вл ютевысокие прочностные свойства. епь изобретени - повышение проч- . ных свойств с сохранением хорообрабатываемости резанием. Данна цель достигаетс тем, ч сплав, содержащий углерод, кремни марганец, никель, хром, редкоземе ные металлы, дополнительно содерж кальций и магний при следующем со ношении Компонентов, вес.%: 0,8-1,2 Углерод 12-14 Кремний 0,3-0,8 Марганец 1,5-2,5 Никель Хром 0,5-1,0 Редкоземельные 0,01-0,1 металлы 0,01-0,06 Кальций Магний 0,01-0,06 Железо Остальное Пр им е р, Сплав вьшлавл ют дукционной печи с использованием дующих шихтовых материалов, %: Ферросилиций 45-29 Чушки ЛК-2 16,5 Стальной лом 54,5 После расплавлени шихты .спла перегревают до и ввод т в гель легирующие добавки: никель и хром в виде феррохрома ФХ-001 . При 1500с легированный сплав выдерживают 20-30 мин, после чег ввод т редкоземельные металлы в виде СИИТМИ1П-1 (ТУ 14-3-50-74) в личестве 0,01-0,1% от веса распл а затем 0,5-1% от веса расплава лексного модификатора типа ЖКМК (ТУ 14-3-39-74). Лигатура радкоземельных метал с иттрием СИИТМИШ-1 имеет состав весЛ: Редкоземельные металлы ( Се, 4-3% V, Рг, Nd, Tb и Gd остальное ) 31,3 Кремний31,7 Алюминий4-6 Комплексный модификатор ЖКЖ .имеет состав, вес.%: Кремний46 Редкоземельные металлы. 4,7 Кальций10,1 Магний ,10 После перемешивани металл выдат на ковш на разливку. Температура заливки сплава 1300С. Дл испытани на изгиб отливают в сырую форму три образца 0 30 и длиной 400 мм. Испытани на изгиб и раст жение провод т на машине УММ-20. Предел прочности при раст жении определ ют на литых образцах {гост1497-61) с диаметром расчетного сечени 15 мм. Испытани на ударную в зкость провод т на образцах ф 20 и длиной 50-60 мм без надреза на ма тниковом копре МК-30 при рассто нии между опорами 40 мм. Коррозионную стойкость определ ют весовым методом на трех образцах от каждой плавки 18, длиной 10 мм в 40%-ном растворе серной кислоты при . Продолжительность испытани 240 ч. Провод т испытани на обрабатываемость . Сравнительные данные испытаний предлагаемого и известного сплаВОВ приведены в таблице. Как видно из таблицы, предел прочности при изгибе предлагаемого сплава увеличиваетс на 27, а при раст жении на 30% по сравнению с известным . При этом сохран етс хороша обрабатьшаемость резанием. Внедрение предложенного сплава позвол ет увеличить выпуск недорогого в сравнении с нержавеющей сталью корпусного лить , а хороша обрабатываемость резанием позвол ет увеличить производительность труда в механических цехах. Экономический эффект от использовани составл ет 4030 тыс. руб. в год на одном предпри тии .The invention relates to metal, more specifically to the search for an alloy on an iron core, possessing corrosion resistance and used by the chemical industry. The following alloy is known tO based on iron: wt.%: Carbon 12-13 silicon 0.5-0.6 manganese 1.9-2.0 nickel 0.9-1.0 remaining iron However, this alloy is not sufficiently high strength properties. The closest in technical essence and the achieved result is an alloy based on iron with the following chemical composition, weight,% Carbon 12-13 Silicon 0.5-0.6 Manganese Nickel 1.9-2.0 0.9-1.0 Rare-earth metals 0,1-0,15 Iron The rest of the alloy has the following mechanical properties. Flexural strength, kgf / mm 30-32 Strength at stretching, kgf / mm14-16 Impact viscosity, Kgm / mm 0.5-0.8 Corrosion resistance, mm / year 0.07-0.1 At a cutting speed of 30 m / min, the cutting edge is 60 min 2, and the strength of this alloy is high strength. the invention of the invention - increasing proc. properties with good cutting performance. This goal is achieved by the fact that the alloy containing carbon, silicon, manganese, nickel, chromium, rare earth metals, additionally contains calcium and magnesium at the following component ratio, wt.%: 0.8-1.2 Carbon 12-14 Silicon 0 3-0.8 Manganese 1.5-2.5 Nickel Chromium 0.5-1.0 Rare-earth 0.01-0.1 Metals 0.01-0.06 Calcium Magnesium 0.01-0.06 Iron Else Preamble, Alloy extrude the duction furnace using blowing charge materials,%: Ferrosilicon 45-29 Chushka DK-2 16.5 Steel scrap 54.5 After the charge is melted, the alloy is superheated before and the alloying additives are introduced into the gel: l and chromium in the form of ferrochromium FC-001. At 1500s, the alloyed alloy is kept for 20-30 minutes, after the earth rare earth metals are introduced in the form of SIITMI1P-1 (TU 14-3-50-74) in the amount of 0.01-0.1% of the weight of the alloy and then 0.5- 1% by weight of the melt lex modifier type LCMK (TU 14-3-39-74). The ligature of the earth metals with yttrium, SIITMISH-1, has a composition of weightL: Rare-earth metals (Ce, 4-3% V, Pr, Nd, Tb and Gd else) 31.3 Silicon31.7 Aluminum4-6 Complex LCI modifier. %: Silicon46 Rare Earth Metals. 4.7 Calcium 10.1 Magnesium, 10 After mixing, the metal will be dispensed onto the ladle for casting. The alloy casting temperature is 1300С. For the bend test, three specimens of 0-30 and a length of 400 mm were cast into a raw form. Bending and tensile tests were carried out on a UMM-20 machine. The tensile strength is determined on cast specimens (GOST1497-61) with a design section diameter of 15 mm. The impact toughness tests were carried out on samples of ø 20 and 50-60 mm long without being notched on the MK-30 t-shirt with a distance of 40 mm between the supports. The corrosion resistance is determined by the gravimetric method on three samples from each heat 18, 10 mm long in a 40% solution of sulfuric acid at. Test duration 240 hours. Conduct machinability tests. Comparative test data proposed and known splavOVOV given in the table. As can be seen from the table, the flexural strength of the proposed alloy increases by 27, and when stretched by 30% compared with the known. At the same time, good machinability is maintained. The introduction of the proposed alloy allows an increase in the output of an inexpensive, in comparison with stainless steel, case casting, and a good machinability makes it possible to increase the productivity of labor in machine shops. The economic effect from use is 4030 thousand rubles. per year at the same enterprise.
inin
О vOAbout vO
О VOAbout VO