SU889575A1 - Machine for taking apart packages of piece articles - Google Patents

Machine for taking apart packages of piece articles Download PDF

Info

Publication number
SU889575A1
SU889575A1 SU792776480A SU2776480A SU889575A1 SU 889575 A1 SU889575 A1 SU 889575A1 SU 792776480 A SU792776480 A SU 792776480A SU 2776480 A SU2776480 A SU 2776480A SU 889575 A1 SU889575 A1 SU 889575A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
switch
cans
conveyor
guide
layer
Prior art date
Application number
SU792776480A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Васильевич Кичанов
Илья Ахмедович Гусейнов
Original Assignee
Симферопольское Специальное Конструкторское Бюро Продовольственного Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Симферопольское Специальное Конструкторское Бюро Продовольственного Машиностроения filed Critical Симферопольское Специальное Конструкторское Бюро Продовольственного Машиностроения
Priority to SU792776480A priority Critical patent/SU889575A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU889575A1 publication Critical patent/SU889575A1/en

Links

Description

(54) ПАКЕТОРАЗБОРНАЯ МАШИНА ДЛЯ ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ(54) DISCHARGE MACHINE FOR PAGES

II

Изобретение относитс  к механизации разгрузки штабел  штучных грузов, уложенного на поддоне, и может быть применено во всех отрасл х консервной промышленности дл  разгрузки металлических цилиндрических круглых консервных банок.The invention relates to the mechanization of unloading a stack of piece goods laid on a pallet, and can be applied in all sectors of the canning industry to unload metal cylindrical round cans.

Известна машина дл  разгрузки пустых консервных банок из штабел , котора  включает в себ  конвейер.дл  подачи штабел  на поддоне в машину, шахту, сбоку которой расположено подъемное устройство, сталкиватель и конвейер дл  отвода банок от машины 1.A known machine for unloading empty cans from a stack, which includes a conveyor for feeding the stack on a pallet to a machine, a shaft, to the side of which there is a lifting device, a pusher and a conveyor for draining the cans from machine 1.

Недостатком этой машины  вл етс  то, что машина не предназначена дл  разгрузки штабел  с наклоном и то, что дл  получени  упор доченного потока банок на выходе отвод шего конвейера необходимо установить дополнктельный механизм.The disadvantage of this machine is that the machine is not intended for unloading a stack with an inclination and that an additional mechanism is necessary to obtain an ordered flow of cans at the outlet of the outgoing conveyor.

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  пакеторазборна  машина дл  штучных грузов, преимуш,ествепно уложенных с прокладками, содержаща  подающий конвейер , шахту с подъемно-опускным столом, устройство дл  ориентированного отвода грузов из машины, включающее в себ  Ьтвод щий конвейер 2.Closest to the present invention is a packer for piece goods, advantages, which are laid with gaskets, containing a feed conveyor, a shaft with a lifting and lowering table, a device for oriented removal of goods from the machine, which includes a transfer conveyor 2.

Недостатком известной машины  вл етс  то, что она не обеспечивает разгрузку пакета с шахматным формированием сло , имеющим допустимый наклон пакета, а .также из-за отсутстви  бункера у отвод щего конвейера не позвол ет производить разгрузку пакета штучных грузов с высокой производительностью .A disadvantage of the known machine is that it does not provide unloading of a package with a staggered formation of a layer having a permissible inclination of the package, and also due to the absence of a bunker at the discharge conveyor it does not allow unloading a package of unit loads with high productivity.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей машины путем обеспечени  разборки наклонного пакета с шахматным формированием сло .The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the machine by ensuring the disassembly of an inclined package with a checkerboard formation of a layer.

Дл  этого машина содержит подвижную уравновешенную направл ющую, щарнирно закрепленную к шахте, а устройство дл  ориентированного отвода грузов снабжено подвижным переходным столиком, шарнирно закрепленным к упом нутой направл ющей, и бункером,- смонтированным на отвод щем конвейере.For this, the machine contains a movable balanced rail that is hinged to the mine, and the device for oriented removal of loads is equipped with a movable transition table hinged to the rail and the bunker mounted on the discharge conveyor.

Подвижные переходный столик и уравновешенна  направл юща  снабжены механизмом фиксации, при этом машина снабжена прижимами дл  прокладок, шарнирно закрепленными по кра м переходного столика , имеющими скос.The movable adapter table and the balanced guide rail are provided with a locking mechanism, while the machine is equipped with gasket clamps hinged along the edges of the adapter table that have a bevel.

Дл  предотвращени  сводообразовани  при отводе груза в бункере установлен вращающийс  ролик.A rotating roller is installed in the hopper to prevent arching when the load is withdrawn.

Машина также . снабжена механизмом д;1  перевода уравновешенной направл ющей в вертикальное положение, содержащим подпруж-иненную т гу, п1арнирно прикрепленную одним концом к уравновешенной направл ющей, и взаимодействующей с т гой при опускании подъемно-опускного стола одноплечий рычаг.Machine also. it is equipped with a mechanism e; 1 for converting a balanced guide into a vertical position, containing a spring-loaded link, which is attached at one end to a balanced guide, and interacting with the one-arm lever when the lifting and lowering table is lowered.

На фиг. 1 изображена пакеторазборна  машины, общий вид; на фиг. 2 - кинематическа  схема подвижной уравновешенной направл ющей и св занного с ней переходного столика с механизмом дл  перевода ее в вертикальное положение; на фиг. 3 - кинематическа  схема механизма фиксации; на фиг. 4 - положение прижима дл  прокладок при сталкивании сло .FIG. 1 shows a bag machine, general view; in fig. 2 is a kinematic diagram of a movable balanced guide and a transition table associated with it with a mechanism for placing it in a vertical position; in fig. 3 - kinematic scheme of the fixation mechanism; in fig. 4 - the position of the clamp for gaskets when the layer is pushed.

Пакеторазборна - машина дл  штучных грузов, преимущественно уложенных с прокладками , содержит шахту, образованную направл ю1цими 1 - 3, в вертикальных направл ющих которой установлен подъемноопускной стол 4. Паткет 5, уложенный на поддон 6, устанавливают над подъемноопускным столом 4. Дл  перемещени  пакета к столу служит подвод щий роликовый конвейер 7. Над щахтой установлен рычаг- щуп 8 дл  контрол  положени  верхнего уровн  пакета. Щуп посредством переключател  9 управл ет работой гидроцилиндра 10. Гидроцилиндр передает движение столу 4 через полиспаст 11, а переключатели 12 и 13 определ ют верхнее и нижнее положение стола. Над щахтой расположен также сталкиватель, выполненный в виде двух бесконечных цепей 14 и 15, св занных между собой толкающими пластинами 16 и 17. Сталкиватель приводитс  в движение через валы 18 и 19 со звездочками. Нривод осуществл етс  от электродвигател  20 и распределительной коробки 21, котора  обеспечивает сталкивающему конвейеру либо непрерывное, либо прерывистое (шаговое) перемещение. Управл ют работой сталкивающего конвейера переключатели 22 и 23, установленные над пакетом у его кромки. Мащина снабжена подвижной уравновещенной направл ющей 24, шарнирно закрепленной к шахте. Уравновешивает подвижную направл ющую 24 пружина 25.Bag-down - a machine for piece goods, mainly stacked with gaskets, contains a shaft formed by directions 1 to 3, in the vertical guides of which a lift-down table 4 is installed. Patches 5 laid on a pallet 6 are installed above the lift-off table 4. To move the bag to The table serves as a feed roller conveyor 7. A lever is mounted on the dipstick 8 to control the position of the upper level of the bag. A probe through the switch 9 controls the operation of the hydraulic cylinder 10. The hydraulic cylinder transmits movement to the table 4 through the polyspast 11, and the switches 12 and 13 determine the upper and lower position of the table. A pusher located in the form of two endless chains 14 and 15 connected to each other by pushing plates 16 and 17 is also located above the shaft. The pusher is driven through shafts 18 and 19 with sprockets. The drive is from the electric motor 20 and the junction box 21, which provides the pushing conveyor with either continuous or intermittent (stepping) movement. The pusher conveyor controls the switches 22 and 23 mounted above the bag at its edge. The machine is provided with a movable balanced guide 24, hinged to the mine. Balances the movable guide 24 spring 25.

На уровне разгрузки банки 26 ограничены с двух сторон направл ющими 27. Мащина содержит также устройство дл  ориентированного отвода груза - банок 26, включающее в себ  подвижный переходной столик 28, шарцирно прикрепленный к верхней кромке направл ющей 24, отвод щий конвейер 29 и смонтированный на нем бункер 30. Переходной подвижный столик 28 при своем перемещении скользит по наклонной части внутренней стенки бункера 30. Крайнее положение подвижной направл ющей 24 определ етс  упором 31. К переходному столику 28 прикреплены щарнирно подпружиненные прижимы 32. Они расположены по кра м переходного столика 28 и прижимают углы прокладки 33. На выходе бункера 30 и отвод щего конвейера 29 расположен ролик 34, который , враща сь в направлении, противоположном направлению движени  отвод щего конвейера, предотвращает свободообразование банок в бункере. ПереходнойAt the unloading level, cans 26 are bounded on both sides by guides 27. The machine also contains a device for oriented removal of cargo — cans 26, which includes a movable transition table 28, which is charcierly attached to the upper edge of the guide 24, a discharge conveyor 29 and mounted on it the bunker 30. A moving movable table 28 slides along its inclined part of the inner wall of the bunker 30. The extreme position of the movable guide 24 is determined by the abutment 31. The hinged springs are attached to the transition table 28 The clamps 32. They are located along the edges of the transition table 28 and press the corners of the gasket 33. At the exit of the hopper 30 and the discharge conveyor 29, there is a roller 34 which, rotating in the direction opposite to the direction of movement of the discharge conveyor, prevents the cans from forming freely in the bunker . Transitional

Q столик 28 и подвижна  уравновешенна  направл юща  24 имеют механизм фиксации. Механизм фиксации содержит шарнирнорычажную систему, одним концом св занную с электромагнитом 35, а на другом конце рычагов 36 закреплены колодки 37 с возможноетью взаимодействи  с колодками 38, закрепленйыми на переходном столике 28. Дл  удобства ввода пакета в щахту подвижную уравновещенную направл ющую 24 перевод т в вертикальное положение механизмом , содержащим подпружиненную т гу 39 с пружиной 40, щарнирно прикрепленную одним концом к уравновещенной направл ющей 24, и одноплечий рычаг 41, взаимодействующий с т гой при опускании стола 4.Q table 28 and movable balanced guide 24 have a locking mechanism. The locking mechanism contains a pivotal-lever system connected at one end with an electromagnet 35, and pads 37 are fixed at the other end of the levers 36 with possible interaction with the pads 38 fixed on the transition table 28. For ease of insertion of the package into the shaft, the movable equilibrated guide 24 translates into vertical position by a mechanism containing a spring loaded 39 with a spring 40, hinged at one end to the equilibrated guide 24, and a single-arm lever 41 interacting with the pull when lowering the table 4.

5 Пакеторазборна  машина работает следующим образом.5 Batching machine works as follows.

Подлежащий разгрузке пакет вводитс  по роликовому конвейеру 7 в шахту и устанавливаетс  над столом 4. Включают гидроцилиндр 10, который поднимает через полиспаст 11 стол 4 с пакето.м до тех,пор, пока верхн   плоскость пакета 5 не приподни.мет рычаг 8. Рычаг 8 вызывает срабатывание переключател  9, который выключает гидроцилиндр и останавливает стол с пакето.мThe package to be unloaded is introduced through the roller conveyor 7 into the shaft and installed above the table 4. The hydraulic cylinder 10 is turned on, which lifts table 4 through the pulley 11 with bag 4 until the upper plane of package 5 lifts the lever 8. Lever 8 triggers the switch 9, which turns off the hydraulic cylinder and stops the table with the bag.

5 на уровне разгрузки, а сталкивателю дает команду начать движение.5 at the discharge level, and the pusher gives the command to start moving.

Толкаюша  пластина 16 предварительно устанавливаетс  в исходном положении у задней кромки пакета. Как только сталкивающий конвейер начнет движение, толкаю0 та  пластина 16 начнет сталкивать верхний слой баНок 26. Если бункер 30 вмещает один - два р да, то сталкиватель начинает прерывистое (шаговое) движение толкающих пластин 16 и 17.The push plate 16 is pre-installed in its initial position at the rear edge of the bag. As soon as the pushing conveyor starts moving, the pushing plate 16 will push the upper layer of the BAND 26. If the hopper 30 holds one or two rows, then the pushing device starts the intermittent (stepping) movement of the pushing plates 16 and 17.

5с5c

Ьанки р дами отдел ютс  от сло  и соскальзывают в бункер. В бункере 30, попада  на отвод щий конвейер 29, банки отвод тс  за пределы мащины, а следующий р д соскальзывает в бункер и т. д. Так какThe lanks are separated from the bed in rows and slide into the bunker. In the bunker 30, getting to the discharge conveyor 29, the cans are diverted beyond the maschine, and the next row slides into the bunker, etc. Since

0 при щахматном формировании сло  р ды банок определы не четко, то возможно попадание в бункер банок из последующего р да. Это не мещает работе мащины. Если бункер вмещает один слой, то сталкивающий конвейер начинает непрерывное перемещение0 in case of the shach formation of the row of cans is not clearly defined, then it is possible to enter the bunker of cans from the next row. This is not the work of maschine. If the bunker accommodates one layer, then the colliding conveyor begins continuous movement.

Claims (2)

толкающих пластин 16 и 17, и весь слой банок 26 соскальзывает в бункер, а конвейер 29, независимо от этого отводит банки упор доченным одинарным потоком. Дл  предотвращени  свободообразовани  банок внутри бункера, которое может преп тствовать упор доченному отводу банок одинарным потоком, служит ролик 34. Ролик 34 вращаетс  в направлении, противоположном направлению движени  банок. Банки, вощедщие в контакт с роликом, начинают вращатьс . Это предотвращает сводообразование внутри бункера. Когда слой разгружен, происходит срабатывание переключател  9, так как под рычагом 8 нет банок, а толкающа  пластина 16 вызывает срабатывание переключател  23. Это вызывает срабатывание гидроцилиндра 10, и стол 4 с пакетом поднимаетс  на высоту сло , а рычаг 8 через переключатель 9 останавливает подъем стола 4. В это же врем  сталкивающий конвейер заканчивает рабочее движение и начинает холостое ускоренное движение. Толкающа  планка 17 станет в положение толкающей планки 16, вызыва  срабатывание переключател  22, который останавливает движение сталкивающего конвейера, при этом цланка 16 занимает положение планки 17. Если в это врем , когда сработал переключатель 22, переключатель 9 уже остановил подъем стола, то сталкивающий конвейер не останавливаетс , а автоматически переходит в один из рабочих режимов, и разгрузка очередного сло  повтор етс . Так происходит до полной разборки пакета , т. е. до подъема стола до переключател  13, который переключает направление перемещени  гидроцилиндра. Стол 4 опускаетс  в исходное положение, определ емое переключателем 12. Переключатели 9 и 23 помимо управлени  работой гидроцилиндра и привода сталкивающего конвейера управл ют работой механизма фиксации. В момент подъема стола 4 электромагнит -35 отключен и подвижна  уравновешенна  направл юща  24 со столиком 28 следит за кромкой щтабел , оказыва  минимальное воздействие на сам щтабель и обеспечива  минимальный зазор между банками верхнего сло  и переходным столиком. Одновременно прижимы 32, расположенные по кра м столика 28, захватывают кра  прокладки 33 и прижимают их. Когда подъем стола окончен , переключатель 9 включает электромагнит 35, и механизм фиксации фиксирует столик 28 и направл ющую 24. Отключаетс  электромагнит 35, когда толкающа  планка 16 и 17 заканчивает сталкивание сло  и вызывает срабатывание переключател  23. Чтобы не создавать преп тствие дл  движени  крайних банок 26 при сталкивании сло , прижимы 32 имеют скосы. Подъемное-опускной стол 4 элементан-и своей конструкдии, опустивщись в нижнее исходное положение, нажимает на одноплечий рычаг 41, который через буферную пружину и т гу 39 прижимает направл ющую 24 к упорру 31, выставл   ее в одну плоскость с направл ющей 3, т. е. переводит ее в вертикальное положение, тем самым облегчаетс  ввод пакета в шахту. Экономический эффект от применени  в народном хоз йстве пакеторазборной мащины предложенной конструкции составл ет 58885 руб. Формула изобретени  Пакеторазборна  мащина дл  штучных грузов, преимушественно уложенных с прокладками , содержаща  подающий конвейер, шахту с подъемно-опускным столом, устройство дл  ориентированного отвода грузов из машины, включающее в себ  отвод щий конвейер, отличающа с  тем, что, с целью расщирени  технологических возможностей машины путем обеспечени  разборки наклон ного пакета с шахматным формированием сло , она содержит подвижную уравновешенную направл ющую, щарнирно закрепленную к шахте, а устройство дл  ориентированного отвода грузов снабжено подвижным переходным столиком, шарнирно закрепленным к упом нутой направл ющей, и бункером, смонтированным на отвод щем конвейере. 2.Машина по п. 1, отличающа с  тем, что подвижные переходной столик и уравновешенна  направл юща  снабжены механизмом фиксации. 3.Машина по п. 1, обличающа с  тем, что она снабжена прижимами дл  прокладок шарнирно закрепленными по кра м переходного столика, имеющими скос. 4. Мащина по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью предотвращени  сводообразовани  при отводе груза, в бункере установлен вращающийс  ролик. 5. Машина по п. 1, отличающа с  тем, что она снабжена механизмом дл  перевода уравновешенной направл ющей в вертикальное положение, содержащим подпружиненную т гу, щарнирно прикрепленную одним концом к уравновешенной направл ющей, и взаимодействующий с т гой при опускании подъемно-опускного стола одноплечий рычаг. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 2994444, кл. 214-85, 1961.  pushing plates 16 and 17, and the entire layer of cans 26 slides into the bunker, and conveyor 29, independently of this, removes the cans in a regular single stream. To prevent the cans from forming freely within the hopper, which may prevent the orderly removal of cans by a single stream, the roller 34 serves. The roller 34 rotates in the opposite direction to the movement of the cans. Banks that are in contact with the roller begin to rotate. This prevents arching inside the bunker. When the layer is unloaded, the switch 9 operates, since there are no cans under the lever 8, and the pushing plate 16 triggers the switch 23. This triggers the hydraulic cylinder 10, and the table 4 with the bag rises to the height of the layer, and the lever 8 switches switch 9 through the switch 9 4. At the same time, the colliding conveyor finishes the working movement and begins idle accelerated movement. The pushing bar 17 will turn to the pushing bar 16, triggering the switch 22, which stops the movement of the pushing conveyor, while the cam 16 takes the position of the bar 17. If at this time, when the switch 22 operated, switch 9 has already stopped lifting the table, then the pushing conveyor it does not stop, but automatically goes into one of the operating modes, and the unloading of the next layer is repeated. This happens before the package is completely disassembled, i.e., before the table is raised to the switch 13, which switches the direction of movement of the hydraulic cylinder. Table 4 is lowered to its original position as determined by switch 12. Switches 9 and 23, in addition to controlling the operation of the hydraulic cylinder and the drive of the colliding conveyor, control the operation of the locking mechanism. At the time of lifting the table 4, the electromagnet -35 is switched off and the movable balanced guide 24 with the table 28 monitors the edge of the stack, having a minimal effect on the stack itself and providing a minimum gap between the banks of the upper layer and the transition table. At the same time, the clamps 32, located along the edges of the table 28, grip the edges of the gasket 33 and press them. When the table is lifted, the switch 9 turns on the electromagnet 35, and the locking mechanism locks the table 28 and the guide 24. The electromagnet 35 turns off when the push bar 16 and 17 finishes pushing the layer and causes the switch 23 to operate. In order not to obstruct the movement of the extreme cans 26 when the layer is pushed, the clamps 32 have bevels. The lifting-lowering table 4 of the element, having lowered to the lower initial position, presses the single-arm lever 41, which, through the buffer spring and the pull 39, presses the guide 24 to the stop 31, exposing it to the same plane with the guide 3, t that is, it translates it into a vertical position, thereby facilitating the insertion of the package into the shaft. The economic effect from the use in the national economy of the packaged mash of the proposed design is 58,885 rubles. The invention package bag machine for piece goods, mainly laid with gaskets, containing a feed conveyor, a shaft with a lifting and lowering table, a device for oriented removal of goods from the machine, including a discharge conveyor, characterized in that, in order to extend technological capabilities machine by providing disassembly of an inclined package with a layer of chess formation, it contains a movable balanced guide, hinged to the mine, and a device for oriented removal of goods provided with a movable transition table, pivoted to said guide, and a hopper mounted on the draining line. 2. The machine according to claim 1, characterized in that the movable transition table and the balanced guideway are provided with a locking mechanism. 3. The machine according to claim 1, exposing the fact that it is provided with clamps for gaskets hinged at the edges of the transition table, having a bevel. 4. The machine according to claim 1, wherein, in order to prevent argillosing during load diversion, a rotating roller is installed in the hopper. 5. The machine according to claim 1, characterized in that it is provided with a mechanism for converting the balanced guide into a vertical position, containing a spring-loaded rod that is hinged at one end to the balanced guide and interacting with the pull when lowering the lifting and lowering table one-arm lever. Sources of information taken into account in the examination 1. US patent number 2994444, cl. 214-85, 1961. 2.Авторское свидетельство СССР 667469, кл. В 65 G 59/02, 1974 (прототип).2. Author's certificate of the USSR 667469, cl. B 65 G 59/02, 1974 (prototype). J2 JJ JJ 16J2 JJ JJ 16 ..2..2 //////////////////// 9иг.9g
SU792776480A 1979-05-16 1979-05-16 Machine for taking apart packages of piece articles SU889575A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792776480A SU889575A1 (en) 1979-05-16 1979-05-16 Machine for taking apart packages of piece articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792776480A SU889575A1 (en) 1979-05-16 1979-05-16 Machine for taking apart packages of piece articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU889575A1 true SU889575A1 (en) 1981-12-15

Family

ID=20832136

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792776480A SU889575A1 (en) 1979-05-16 1979-05-16 Machine for taking apart packages of piece articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU889575A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108529246A (en) * 2018-04-03 2018-09-14 天津日博工业技术有限公司 A kind of novel glass bottle unstacker
CN110255167A (en) * 2019-06-28 2019-09-20 广东利元亨智能装备股份有限公司 A kind of workpiece dislocation grabbing device

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108529246A (en) * 2018-04-03 2018-09-14 天津日博工业技术有限公司 A kind of novel glass bottle unstacker
CN110255167A (en) * 2019-06-28 2019-09-20 广东利元亨智能装备股份有限公司 A kind of workpiece dislocation grabbing device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3757971A (en) Palletizing apparatus
US4065003A (en) Raisable and lowerable mat-loading and press-tray unloading device for a multi-lever press
US4576536A (en) Machine for stacking automatically packs of panels of different sizes on respective lifting platforms
US3220158A (en) Product arranger
US2897949A (en) Box-stacking mechanism
US3901138A (en) Turn table device
US4993916A (en) High speed stacking apparatus
SU889575A1 (en) Machine for taking apart packages of piece articles
US4078361A (en) Apparatus for controlling the flow of articles to a case packer
US4303365A (en) Continuous chain stacker/unstacker
US3776405A (en) Apparatus for unloading cartridges from trays
US6189679B1 (en) Lumber spacing stick conveyor meter
SU740642A1 (en) Apparatus for transfer of articles between longitudinal and transverse conveyers
US4800706A (en) Apparatus for loading a stack of articles into a relatively flimsy container
SU1669712A1 (en) Device for stacking products in case
SU1265083A1 (en) Automatic packing line
GB2186674A (en) A horizontal plate freezer
US3409150A (en) Apparatus for handling stacked members
SU1047789A1 (en) Sectionated conveyer
SU823143A1 (en) Device for placing frames with raw bricks onto multishelf cars
SU1406039A1 (en) Apparatus for oriented placing of annular articles into containers
SU885131A1 (en) Device for stacking plates
SU1168497A1 (en) Bag forming machine
SU1459998A1 (en) Installation for displacing and transmitting piece cargo
SU1337330A1 (en) Device for stowing rows of articles in stack