SU889185A1 - Формовочное устройство дл изготовлени спиральношовных труб - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к производству сварных трубив частности к устройствам дл  формовки спиральношовньк труб, и наиболее эффективно может быть использовано на станах дл  сварки тонкостенных спиральношовных труб.

Известно формовочное устройство дл  изготовлени  спиральношовных труб, содержащее корпус и установленную в нем формовочную втулку с концентричным фланцем 1 .

Недостаток известного формовочного устройства заключаетс  в том, что при износе втулки ее необходимо замен ть, а при изменении наружного диаметра изготавливаемых труб даже в небольших пределах необходимо мен ть также и корпус. Это приводит к частым и длительньм остановкам стана, что снижает его производительность , а также к увеличению металлоемкости формовочного инструмента .

Известно также формовочное ройство, содержащее корпус с кольцевыми проточками, в которых размещены формующие элементы в виде узких полуколец из износостойкого материала . В данном устройстве при изменении наружного диаметра изготавливаемых труб или износе вставл ютс  новые полукольца, наружные окружности которых имеют одинаковый диаметр, а диаметр внутренних ок-ружностей , выполненных эксцентрично относительно наружных, мен етс . . Корпус формовочного устройства дл  различных типоразмеров остаетс  посто нным 2 .

Недостаток известной конструкции формовочного устройства заключаетс  в том, что замена целого р да полуколец при их износе или переходе на изг6товле1ше труб другого диаметра требует достаточно много времени , что снижает производительность стана. Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  фор мовочное устройство дл  изготовлени  спиральношовных труб, содержащее корпус и укрепленные в нем формующие элементы в виде вклйдышей 3. Недостаток известной конструкции формовочного устройства дл  изготовлени  спиральношовных труб заключаетс  в том, что невозможна подстройка устройства при износе вкладышей и перестройка устройств, на другой наружный диаметр изготавливаемых труб без замены вкладышей. Это при-г водит к частым заменам последних и тем самым к увеличению простоев стана. При и,зносе вкладьшлей и при переходе на изготовление труб с дру гим наружным диаметром необходима расформовка трубной заготовки, что  вл етс  длительной операцией и так же приводит к простою стана. Недост ком конструкции формовочного устрой ства Явл етс  трудоемкость замены износившихс  вкладьш1ей, так как каж дый вкладьш замен етс  отдельно. Цель изобретени  - увеличение ср ка службы формующих элементов и сокращение времени на перестройку уст ройства на другой типоразмер труб, Поставленна  цель достигаетс  те что формовочное устройство, содерж щее корпус и укрепленные в нем формующие элементы в виде вкладышей, снабжено продольными балками, установленными между корпусом и формующими элементами с возможностью радиального перемещени , и распорными клинь ми,размещенными по окружности между упом нутыми балками. На фиг. 1 изображено формовочное устройство, частичный продольный разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1, Формовочное устройство дл  изготовлени  спиральношовных труб содержит корпус 1, в котором закреплены сегменты 2 и подвижные клинь  3 с винтами 4 ввернутыми в резь бовые отверсти  5 клиньев 3 с возможностью взаимодействи  буртов 6 с шайбой 7, жестко укрепленной винтами 8 на корпусе 1, Клинь  3 соединены шпильками 9 и гайками IО с балками 11, К балкам 11 винтами 12 с потайной головкой жестко прикреплены вкладьши 13, образующие рабочую поверхность 14 формовочного уст ройства. Между балками размещены 5 распорные клинь  15 с винтами 16 и гайками 17. Устройство работает следующим образом. . Полоса 18 подаетс  через окно корпуса 1 внутрь формовочного устройства и сворачиваетс  в трубную заготовку . При необходимости регулировки диаметра рабочей поверхности 14 формовочного устройства частично отвинчиваютс  гайки10 на шпильках 9 и винты 16 с гайками 17, Затем враща  винты 4 и вворачива  или выворачива  их из резьбовых отверстий 5 в клинь х 3, производитс  продольное перемещение клиньев 3, что приводит к радиальному перемещению балок Г1 с прикрепленными к ним вкладышами 13, После этого балки 11 гайками 10 на шпильках 9 прижимаютс , к клинь м 3 и законтриваютс , занима  заданное положение,, и- винты 16 прижимают распорные клинь  к балкам и законтриваютс  гайками 17. Замена вкладышей 13, закрепленных на балках 11, производитс  секци ми вместе с балками 11. Дл  этого ослабл ютс  винты 16, полностью вворачиваютс  шпильки 9 из балок 11 и вращением винтов 4 ослабл ютс  клиновые соединени . После этого балки 11 свободно перемещаютс  вдоль образующей трубной заготовки до тех пор, пока они полностью не выход т из корпуса 1 формовочного устройства. Установка подготовленной заранее балки 11с вкладышами в рабочее положение производитс  в обратном пор дке. Предложенное конструктивное выполнение формовочного устройства дл  производства спиральношовных труб обеспечивает возможность подстраивать формовочное устройство без рас-. формовки трубной заготовки да полного износа вкладышей, что увеличивает долговечность работы последних и уменьшает простой стана и количества брака, св занного.с расформовкой. Кроме того, становитс  возможной переналадка устройства на трубы с другим наружным, диаметром без замены формовочного устройства. Это осуществл етс  за счет радиального перемещени  балок с закрепленными на ник вкладышами . Так как положение каждой балки регулируетс  раздельно, становитс  возможным 1Л мпенсировать местный износ пр образующей рабочей поверхности (формовочного устройства и при

переналадке на изготовление труб t другим наружным диаметром сохран ть посто нным уровень захода полосы.

Кроме того, предложенна  конструкци  позвол ет производить замену износившихс  вкладышей группами по секци м , расположенным вдоль образунщей рабочей поверхности, так как износ группы вкладьшей, расположенных в одном р ду вдоль образующей, достаточно равномерный. Секционна  замена вкладьппей уменьшает трудоемкость замены последних по сравнению с поштучной . Наличие распорных клиньев исключает смещение балок со вкладышами под действием усили  формовки, так как.усилие формовки воспринимаетс  сразу всеми балками, образующими при помощи распорных клиньев монолитную конструкцию.

Предложенное формовочное устройство дл  производства спиральношовных труб по сравнению с известными позвол ет экономить металл за счет производства труб с минусовыми допусками; уменьшить количество сменного инструмента на стане; увеличить срок службы вкладышей; сократить длительность остановок стана дл  переналадки на изготовление труб другого диаметpa , дл  подстройки формрвочногЬ устройства при износе вкладышей и дл 

полной замены вкладьш1ей, так как эти операции не требуют расформовки трубной заготовки и демонтажа формовочного устройства.

Claims (3)

1.Авторское свидетельство СССР

№ , кл. В 21 С 37/12, 1968.

2.Патент США № 3383488, кл. 219-62, 1964.

3.Авторское свидетельство СССР If 596319, кл. В 21 С 37/12, 1976.

15

16

11

cpus.2